永磁调速器隔热结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机电领域，具体涉及永磁调速器隔热结构。
【背景技术】
[0002]永磁调速器的工作原理是:电机旋转时，带动铜盘在磁盘所产生的永磁场中切割磁力线，因而在铜盘中产生涡流电流，该涡流电流反过来在铜盘周围产生感应磁场，阻止铜盘与磁盘的相对运动趋势，从而实现了电机与负载之间的扭矩传输。电机与负载之间的扭矩传输，不同于常规的机械连接方式，是通过气隙连接的，它不仅可以通过调整气隙实现转速调整，还带来很多其它调速方式所不具备的优点。同时也因永磁体的特殊性，在涡流热中存在一定缺陷。
[0003]我们知道现永磁调速器最常用的永磁材料就是钕铁硼，而钕铁硼永磁材料的技术特点是对温度有很高要求，它的居里温度和工作温度分别只有310°C和80°C，在使用钕铁硼材料时则需要特别考虑设备内部散热及永磁体隔热的问题，而且钕铁硼的剩磁和内禀矫顽力(技术术语)的温度系数较高，最高分别达到-0.13% K—1和-0.6 % K—1，温度系数越高热稳定性越差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的:提供一种永磁调速器隔热结构，解决以上技术的不足。主要解决永磁体在工作中产生超温、过热，损害永磁体原有物理特性。
[0005]实现本实用新型目的的技术方案:包括电机轴1、铁盘4、主铜盘5、永磁体10、副铜盘11、电气执行器轴12、负载轴13，其特征是:在永磁体10及副铜盘11、气隙14一侧固定有隔热陶瓷膜9。
[0006]其特征是:隔热陶瓷膜9的外形与副铜盘11形状和尺寸相对应。
[0007]其特征是:隔热陶瓷膜9的厚度为1-3毫米。
[0008]本实用新型具有以下有益效果:采用简单的技术、较低的成本解决永磁体在工作中产生超温、过热问题。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型主要部分的剖视图，图中:1.电机轴，2.键槽，3.键，4.铁盘，5.主铜盘，6.连接螺纹，7.螺母，8.沉孔，9.隔热陶瓷膜，10.永磁体，11.副铜盘，12.电气执行器轴，13.负载轴、14气隙。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型加以进一步详细说明。
[0011]本实用新型一个实施例如附图1，它所示包括电机轴1、铁盘4、主铜盘5、，以及键槽2、键3、连接螺纹6、螺母7、沉孔8，永磁体10、副铜盘11、电气执行器轴12、负载轴13这些与现有技术相同，传统的永磁体10的降温冷却方式包括控制距离、风冷、油冷。改进技术是:在永磁体10及副铜盘11气隙14 一侧固定有隔热陶瓷膜9;隔热陶瓷膜9的外形与副铜盘11形状和尺寸相对应;本实施例隔热陶瓷膜9分别选用厚度为1、2、3毫米的进行试验，均可实现本实用新型的目的，效果也符合设计要求。
[0012]隔热陶瓷膜9就是纳米陶瓷，该材料采用表面镀层。是航天飞机、导弹火箭喷射筒、喷气发动机内壁等大量运用陶瓷隔热材料。纳米陶瓷膜具有高隔热、不氧化、不褪色、不阻隔无线通讯信号、超长寿命，均符合整体设计要求。
【主权项】
1.永磁调速器隔热结构，包括电机轴(1)、铁盘(4)、主铜盘(5)、永磁体(10)、副铜盘(11)、电气执行器轴(12)、负载轴(13)，其特征是:在永磁体(10)及副铜盘(11)、气隙(14) 一侧固定有隔热陶瓷膜(9)。2.根据权利要求1所述的永磁调速器隔热结构，其特征是:隔热陶瓷膜(9)的外形与副铜盘(11)形状和尺寸相对应。3.根据权利要求1或2任意一项所述的永磁调速器隔热结构，其特征是:隔热陶瓷膜(9)的厚度为1-3毫米。
【专利摘要】本实用新型涉及一种永磁调速器隔热结构，用以防止永磁体超温、过热。其特征是：在永磁体(10)及副铜盘(11)、气隙(14)一侧固定有隔热陶瓷膜(9)；隔热陶瓷膜(9)的外形与副铜盘(11)形状和尺寸相对应；隔热陶瓷膜(9)的厚度为1-3毫米。其优点是：结构简单、安全可靠而耐用、造价低。
【IPC分类】H02K49/04, H02K49/10
【公开号】CN205105078
【申请号】CN201520937592
【发明人】刘伟, 郑晓娜, 周志全, 刘传, 刘志杰, 宋伟, 张弈鹏, 张渊涛
【申请人】刘伟
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月20日