一种旋挖钻机桅杆线束装配优化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工程机械的旋挖钻机电液控制技术领域，具体说是涉及一种旋挖钻机桅杆线束装配优化装置。
【背景技术】
[0002]旋挖钻机主要适合于砂土层、粘性土层、沙烁风化岩土等地质层施工，在市政建设、公路桥梁、高层建筑等多种地基基础施工中得到广泛应用，越来越显示其“主力军”的重要地位。旋挖钻机桅杆处有主副卷上限位、测深传感器、额头油缸电磁阀、动力头上限位等电气元件，桅杆线束较长，分线较多。现在，桅杆线束一般在桅杆内部过线，装配不便，维修困难;也有在桅杆外部使用钢管或槽钢的方式，但是钢管装配麻烦，槽钢易积油污，且不美观，都不是理想的桅杆线束装配装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处，根据市场需求和技术要求，提供一种旋挖钻机桅杆线束装配优化装置，该装置立足于实现降低装配难度，降低桅杆线束检修难度，增强线束保护和整体桅杆美观度。
[0004]本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：
[0005]本实用新型的旋挖钻机桅杆线束装配优化装置包括通过固定螺栓安装在旋挖钻机桅杆上的折弯板，所述折弯板是由中间立板和以相背方式分别向两侧水平弯折的用于覆盖管线的上盖板和用于连接旋挖钻机桅杆的下连接板构成;在所述下连接板上加工有条形结构的折弯板固定孔，在中间立板上加工有用于穿装线束分支的管线孔(管线孔的设置是为了在电气元件处就近分线），在上盖板上加工有用于穿装管线捆绑扎带的扎带孔(便于线束固定在折弯板内侧）。
[0006]本实用新型中所述的折弯板长度0.3?2米。
[0007]本实用新型的结构原理如下：
[0008]把桅杆线束装配在折弯板内侧(上盖板的下方），使用扎带固定在管线孔处，管线孔能起到线束分支和避免存储泥污作用，拐角保护线束折弯处避免裸露作用。
[0009]本实用新型的有益效果如下：
[0010]由于本实用新型使用是一种浮动操作优化方法和实现装置，因此，在实现桅杆线束整体美观基础上，可以减少装配和检修工作量，提高线束使用寿命。
【附图说明】
[0011 ]图I是本实用新型的安装连接示意图。
[0012]图2是本实用新型折弯板的结构图。
[0013]图中序号：I是固定螺栓，2是折弯板，3是旋挖钻机桅杆，4是管线捆绑扎带，5是扎带孔，6是管线孔，7是折弯板固定孔。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型以下将结合实施例(附图）作进一步描述：
[0015]如图1、2所示，本实用新型的旋挖钻机桅杆线束装配优化装置包括通过固定螺栓I安装在旋挖钻机桅杆3上的折弯板2，所述折弯板2是由中间立板和以相背方式分别向两侧水平弯折的用于覆盖管线的上盖板和用于连接旋挖钻机桅杆的下连接板构成;在所述下连接板上加工有条形结构的折弯板固定孔7;在中间立板上加工有用于穿装线束分支的管线孔6(管线孔的设置是为了在电气元件处就近分线），在上盖板上加工有用于穿装管线捆绑扎带4的扎带孔5(便于线束固定在折弯板内侧）。
[0016]本实用新型中所述的折弯板2长度0.3?2米。
[0017]本实用新型的具体安装使用方法如下：
[0018]首先将折弯板2使用固定螺栓I固定在旋挖钻机桅杆3上，在折弯板的上盖板上留有扎带孔5，便于线束固定在折弯板内侧，在固定折弯板后，取扎带把桅杆线束捆扎在折弯板2内侧，高于折弯板底部。在电气元件处，就近分线，再从折弯板出线孔6出线。
【主权项】
1.一种旋挖钻机桅杆线束装配优化装置，其特征在于：它包括通过固定螺栓安装在旋挖钻机桅杆上的折弯板，所述折弯板是由中间立板和以相背方式分别向两侧水平弯折的用于覆盖管线的上盖板和用于连接旋挖钻机桅杆的下连接板构成;在所述下连接板上加工有条形结构的折弯板固定孔，在中间立板上加工有用于穿装线束分支的管线孔，在上盖板上加工有用于穿装管线捆绑扎带的扎带孔。2.根据权利要求I所述的旋挖钻机桅杆线束装配优化装置，其特征在于:所述的折弯板长度0.3?2米。
【专利摘要】本实用新型公开一种旋挖钻机桅杆线束装配优化装置。该装置包括通过固定螺栓安装在旋挖钻机桅杆上的折弯板，所述折弯板是由中间立板和以相背方式分别向两侧水平弯折的用于覆盖管线的上盖板和用于连接旋挖钻机桅杆的下连接板构成；在所述下连接板上加工有条形结构的折弯板固定孔，在中间立板上加工有用于穿装线束分支的管线孔，在上盖板上加工有用于穿装管线捆绑扎带的扎带孔。本实用新型在实现桅杆线束整体美观基础上，可以减少装配和检修工作量，提高线束使用寿命。
【IPC分类】H02G3/04, E21B15/00
【公开号】CN205159961
【申请号】CN201520925444
【发明人】刘文新, 王宏宇, 丁辉斌, 刘闯
【申请人】郑州宇通重工有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月19日