一种勘查钻机设备的制作方法

本实用新型涉及勘探设备领域，特别是指一种勘查钻机设备。

背景技术：

地质勘探行业钻井施工，在钻遇第四系松散地层时，目前国内行业内采用较多的为龙门回转钻机设备，这种钻机设备在钻井时主要依靠吊起的电机和钻杆本身的重量对钻头施加压力进行旋转钻进，钻头是破碎岩石的主要工具，需要一定的钻压和转速，通过钻杆把地面动力、扭矩等传递给钻头，使钻头不断旋转破坏岩石。在钻进粘土及粉细砂地层时，钻进速度很快，但遇到颗粒较大的地层如中砂、粗砂及卵石层时，由于对钻头施加的动力不够，经常产生振动、摆动、和跳动现象，导致钻井速度极慢或者无法钻进。这类钻机设备通常结构相对简单，仅靠三根圆柱与地面支撑来固定，施工时需要额外用钢丝绳进行锚固，钻机设备的动力头吊在三根圆柱的中间，钻杆连接在动力头下方，由于对其没有任何约束，因此钻进时，无法控制其钻进的方向，很容易造成孔斜。另外，现有此类钻机的移动只能靠人工来移动，遇到较软地层或山坡丘陵等地带，一方面移动困难，另外也无法固定钻机。

技术实现要素：

本实用新型提出一种勘查钻机设备，解决了现有技术中上述的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种勘查钻机设备，包括钻机平台、供油装置、液压控制装置、钻机支架、液动加压装置、钻杆和钻头，所述钻机平台一端设有所述供油装置；所述钻机平台中部设有所述液压控制装置，所述液压控制装置与所述供油装置连接；所述钻机平台另一端设有所述钻机支架；所述钻机支架内设有所述液动加压装置，所述液动加压装置与所述供油装置和所述液压控制装置连接；所述液动加压装置下方设有所述钻杆；所述钻杆下方设有所述钻头。

进一步地，所述液动加压装置包括液动加压支架、液动加压油缸、动力头支架、动力头和动力头电机，所述液动加压支架与所述钻机支架滑动连接，所述液动加压支架与所述液动加压油缸一端连接，所述液动加压油缸另一端与所述钻机平台连接；所述液动加压支架内设有动力头支架；所述动力头支架内设有动力头；所述动力头支架上设有动力头电机，所述动力头电机与所述动力头连接，所述动力头下方与所述钻杆连接。

进一步地，所述液动加压装置还包括上链条和下链条，所述动力头支架通过上链条与所述液动加压支架上方连接，所述动力头支架通过下链条与所述液动加压支架下方连接。

进一步地，所述钻机支架为门型支架，所述钻机支架内侧设有滑动轨道，所述液动加压支架通过滑动轨道与所述钻机支架连接；所述液动加压支架内侧设有限位滑轨，所述动力头支架内侧设有与所述限位滑轨匹配连接的限位滑槽。

进一步地，所述液动加压油缸包括油缸本体和活塞杆，所述油缸本体一端与所述钻机平台连接，所述油缸本体另一端与所述活塞杆一端连接，所述活塞杆另一端穿过所述液动加压支架且与所述液动加压支架连接；所述液动加压装置还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于所述活塞杆穿过所述液动加压支架的一端，且设置于所述活塞杆和所述液动加压支架之间。

进一步地，所述供油装置包括油箱和油泵，所述油箱通过油管与所述油泵连接，所述油泵与所述液压控制装置电连接，所述油泵通过油管与所述液动加压装置连接。

进一步地，所述钻机平台包括平台本体、伸缩支腿、防陷板和垂直度限位孔，所述防陷板与所述伸缩支腿连接；所述伸缩支腿与所述平台本体连接；所述平台本体上设有所述垂直度限位孔，所述钻杆穿过所述垂直度限位孔与所述钻头连接。

进一步地，本实用新型所述的勘查钻机设备，还包括移动装置，所述移动装置包括动力装置和履带装置，所述动力装置设置于所述钻机平台一端，所述履带装置设置于所述钻机平台下方，所述履带装置与所述动力装置连接。

进一步地，本实用新型所述的勘查钻机设备，还包括固定装置，所述固定装置包括固定支架、钢丝绳和收放电机，所述固定支架与所述钻机支架连接，所述固定支架上设有所述钢丝绳和所述收放电机，所述钢丝绳与所述收放电机连接。

进一步地，本实用新型所述的勘查钻机设备，还包括收放油缸，所述钻机支架与所述钻机平台活动连接，所述收放油缸一端与所述钻机平台连接，所述收放油缸另一端与所述钻机支架连接，所述收放油缸还与所述供油装置和所述液压控制装置连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的勘查钻机设备，通过液动加压装置可以根据实际的施工情况对钻头施加合适的动力，通过钻机平台和钻机支架可以比较精确地控制钻进的方向，消除了钻头产生振动、摆动和跳动的现象及孔斜的现象，保证施工的正常进行，增加钻机的动力性能，缩短钻进时间，增加工作效率，另外还设有移动装置，更加便于设备的移动，通过履带装置可以在遇到较软地层或山坡丘陵等地带时保证移动的顺利进行，并实现固定设备，同时结构比较简单，制造成本低，适宜大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种勘查钻机设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种勘查钻机设备的另一结构示意图；

图3为本实用新型一种勘查钻机设备的另一结构示意图。

图中：

1、液压控制装置；2、钻机支架；3、钻杆；4、钻头；5、液动加压支架；6、动力头支架；7、动力头；8、动力头电机；9、上链条；10、下链条；11、泥浆管；12、油缸本体；13、活塞杆；14、缓冲弹簧；15、油泵；16、油管；17、平台本体；18、伸缩支腿；19、防陷板；20、垂直度限位孔；21、动力装置；22、履带装置；23、固定支架；24、钢丝绳；25、收放电机；26、收放油缸；27、油箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3，本实用新型所述的一种勘查钻机设备，包括钻机平台、供油装置、液压控制装置1、钻机支架2、液动加压装置、钻杆3和钻头4，钻机平台一端设有供油装置；钻机平台中部设有液压控制装置1，液压控制装置1与供油装置连接；钻机平台另一端设有钻机支架2；钻机支架2内设有液动加压装置，液动加压装置与供油装置和液压控制装置1连接；液动加压装置下方设有钻杆3；钻杆3下方设有钻头4。

其中，所述液动加压装置包括液动加压支架5、液动加压油缸、动力头支架6、动力头7和动力头电机8，液动加压支架5与钻机支架2滑动连接，液动加压支架5与液动加压油缸一端连接，液动加压油缸另一端与钻机平台连接；液动加压支架5内设有动力头支架6；动力头支架6内设有动力头7；动力头支架6上设有动力头电机8，动力头电机8与动力头7连接，动力头7下方与钻杆3连接。

其中，所述液动加压装置还包括上链条9和下链条10，动力头支架6通过上链条9与液动加压支架5上方连接，动力头支架6通过下链条10与液动加压支架5下方连接。

其中，所述钻机支架2为门型支架，钻机支架2内侧设有滑动轨道，液动加压支架5通过滑动轨道与钻机支架2连接；液动加压支架5内侧设有限位滑轨，动力头支架6内侧设有与限位滑轨匹配连接的限位滑槽。

具体地，液动加压支架5通过滑动轨道与钻机支架2连接，液动加压支架5通过限位滑轨和限位滑槽与动力头支架6连接，动力头7设置在动力头支架6内，可以使动力头7按固定路线滑动，动力头7与钻杆3相连，动力头7按固定方向滑动，钻杆3同样也只在固定方向上运行，钻杆3发生将要倾斜时，有固定的轨道施加作用力防止倾斜，从而控制钻孔的垂直度。

其中，本实用新型所述的勘查钻机设备，还包括泥浆管11，泥浆管11与动力头7连接。泥浆管11的设置可以将钻进过程中的泥浆及时排出，保证工作的顺利进行，提升了工作效率。

其中，所述液动加压油缸包括油缸本体12和活塞杆13，油缸本体12一端与钻机平台连接，油缸本体12另一端与活塞杆13一端连接，活塞杆13另一端穿过液动加压支架5且与液动加压支架5连接；液动加压装置还包括缓冲弹簧14，缓冲弹簧14套设于活塞杆13穿过液动加压支架5的一端，且设置于活塞杆13和液动加压支架5之间。

其中，所述供油装置包括油箱27和油泵15，油箱27通过油管16与油泵15连接，油泵15与液压控制装置1电连接，油泵15通过油管16与液动加压装置连接。

其中，所述钻机平台包括平台本体17、伸缩支腿18、防陷板19和垂直度限位孔20，防陷板19与伸缩支腿18连接；伸缩支腿18与平台本体17连接；平台本体17上设有垂直度限位孔20，钻杆3穿过垂直度限位孔20与钻头4连接。

其中，本实用新型所述的勘查钻机设备，还包括移动装置，移动装置包括动力装置21和履带装置22，动力装置21设置于钻机平台一端，履带装置22设置于钻机平台下方，履带装置22与动力装置21连接。

具体地，在钻机平台下方设置履带装置22，在钻机平台上设置动力装置21，为行走提供动力来源，行走的控制可以通过液压控制装置1来实现前后移动、左右拐弯等基本功能，动力装置21可以为柴油机。另外，动力装置21与供油装置设置于钻机平台同一端，与钻机支架2对称设置，使整个设备的中心在钻机平台的中部，以保证稳定性。

其中，本实用新型所述的勘查钻机设备，还包括固定装置，固定装置包括固定支架23、钢丝绳24和收放电机25，固定支架23与钻机支架2连接，固定支架23上设有钢丝绳24和收放电机25，钢丝绳24与收放电机25连接。

其中，本实用新型所述的勘查钻机设备，还包括收放油缸26，钻机支架2与钻机平台活动连接，收放油缸26一端与钻机平台连接，收放油缸26另一端与钻机支架2连接，收放油缸26还与供油装置和液压控制装置1连接。

具体地，就位安装时，如果钻杆3的垂直度没有找正，钻孔过程中肯定会发生倾斜，而通过四个伸缩支腿18，可以对钻机进行找平找正，找正后通过四个伸缩支腿18的固定后，钻机不会在钻进过程中摇晃或便宜，从源头上保证钻孔的垂直度，防止孔斜现象的发生，另外，找正后可以让钻机平台下方的履带装置22离开地面，从而增加配重，这样钻机也会更加稳固；防陷板19可以防止伸缩支腿18出现下沉的情况；在平台本体17上，靠近钻杆3下部，设置一个稍大于钻杆3外径的垂直度限位孔20，在钻进过程中，钻杆3只能在垂直度限位孔20的区域内活动，可以减少较大倾斜角度的发生。

具体地，在不加压运转的情况下，上链条9承担动力头支架6、动力头7和动力头电机8的重量，上链条9由于承担重量，处于绷紧状态，下链条10由于不承担任何重量，处于松弛状态；在加压时，通过液动加压油缸的活塞杆13伸出的长度变短，缓冲弹簧14被压紧，向下拉动下链条10，从而对动力头7施加向下的拉力进行加压钻进，通过动力头7传给钻杆3及钻头4，提供额外的动力，上链条9不承担重量，处于松弛状态，下链条10承担所有重量，处于绷紧状态。

本实用新型所述的勘查钻机设备，通过液动加压装置可以根据实际的施工情况对钻头4施加合适的动力，通过钻机平台和钻机支架2可以比较精确地控制钻进的方向，消除了钻头4产生振动、摆动和跳动的现象及孔斜的现象，保证施工的正常进行，增加钻机的动力性能，缩短钻进时间，增加工作效率，另外还设有移动装置，更加便于设备的移动，通过履带装置22可以在遇到较软地层或山坡丘陵等地带时保证移动的顺利进行，并实现固定设备，同时结构比较简单，制造成本低，适宜大规模推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。