加力钻机的制作方法

本发明涉及桩机技术领域，尤其是一种加力钻机。

背景技术：

现有的桩机都是在重量平衡中心座上固定基板，在基板的一端设置一个钻架，在钻架上分别设置主动力头和副动力头，所以在取土或者钻孔的过程中，钻架一侧的重力增加，容易造成桩机侧倒。同时在现有桩机使用过程中，当利用副动力头取土完成后，则需要移动桩机，使主动力头对准取土孔进行钻孔，操纵过程麻烦，影响作业效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，定位后无需移动即可进行取土和钻孔作业，能极大提高作业效率和作业可靠性的加力钻机。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种加力钻机，它包括重量平衡中心座，在重量平衡中心座上设置有基板，所述的基板与重量平衡中心座之间的转动轴连接，转动轴与重量平衡中心座之间转动连接，转动轴与基板之间固定连接，在重量平衡中心座内设置有动力机构，动力机构与转动轴之间传动连接；在基板的两端分别竖直向上设置有主钻架和副钻架，所述的转动轴位于主钻架和副钻架之间，且主钻架与中心轴之间的距离等于副钻架与中心轴之间的距离；在主钻架和副钻架上分别设置有两条竖直方向的导轨，且导轨与主钻架、副钻架之间均相互平行，在主钻架上的导轨上设置有主动力头，在副钻架上的导轨上设置副动力头，在基板与主钻架连接处转动连接有主起落架，在基板与副钻架连接处转动连接有副起落架，在基板上设置有一号绞车、二号绞车；一号绞车上的钢丝索绕过主起落架后延伸至主钻架顶端，并绕过主钻架顶端的滑轮后与主动力头连接，二号绞车上的钢丝索绕过副起落架后延伸至副钻架顶端，并绕过副钻架顶端的滑轮后与副动力头连接，在基板上设置有主斜撑杆和副斜撑杆，主斜撑杆与主钻架的中上部位连接，副斜撑杆与副钻架的中上部位连接；主斜撑杆与主钻架之间成0-90°的夹角，副斜撑杆与副钻架之间成0-90°的夹角；在基板的两端分别向外延伸有支撑杆，在每个支撑杆的两端分别设置有向下的支撑座。

上述技术方案，在使用过程中，根据钻孔需要，将重量平衡中心座定位，然后利用副钻架上的副动力头带动取土钻杆进行取土，当取土完成后，则重量平衡中心座内部的动力机构带动转动轴及基板转动180°，使主钻架上的主动力头对准下方作业区域，利用主动力头带动钻孔钻杆对取土完成区域进行钻孔，钻孔后再进行后续施工操作。上述过程中，无需移动钻机的位置即可完成取土和钻孔成桩，能极大的降低使用成本，同时提高施工作业效率。主起落架、副起落架的设计，能降低一号绞车、二号绞车所承受的拉力，从而能为动力头重量的增加而提供保障，另外主钻架、副钻架的对称设置，能进一步使钻机的平稳性得到提升，同时只需转动180°即可完成两者的作业状态切换，简单方便。

在主钻杆的顶端设置有主吊杆，主吊杆的外侧端部位于导轨的侧边，在基板上设置三号绞车，三号绞车的钢丝索延伸至主钻架顶端的滑轮后再绕过主吊杆外侧端部的滑轮后连接有用于吊装物体的夹具；在副钻杆的顶端设置有副吊杆，副吊杆的外侧端部位于导轨的侧边，在基板上设置四号绞车，四号绞车的钢丝索延伸至副钻架顶端的滑轮后再绕过副吊杆外侧端部的滑轮后连接有用于吊装物体的夹具。该结构的设计，能进一步提升钻机功能，而且能方便钻机在作业过程中对钻杆的取放，提升装配、拆卸效率。

主斜撑杆、副斜撑杆的数量均为至少两根，且主斜撑杆在基板上的连接位置分别位于主钻架中心、副钻架中心所连成直线的两侧，副斜撑杆在基板上的连接位置分别位于主钻架中心、副钻架中心所连成直线的两侧。该结构的设计能使得主钻架、副钻架在基板上的连接更加牢固稳定，且两侧的平稳性更佳，避免发生侧倒的事故。

主斜撑杆与主钻架的连接处位于主钻架上端的1/3处，副斜撑杆与副钻架的连接处位于副钻架上端的1/3处。由于钻杆在作业过程中，往往取土、钻孔的深度均不会达到钻架设计的极限，所以主、副动力头开始作业的区域会位于钻架顶端以下一定距离的位置；同时在钻孔、取土作业过程中，起始作业时，主、副动力头所承受的拉力等相对较小，主、副动力头受力最大的区域一般位于钻架中部及一下，故上述技术方案的设计，能更好的对钻架进行固定，连接牢固性更好，对于钻架上的拉力分散性及可靠性更高。

所述的支撑杆的方向与主钻架中心、副钻架中心所形成的直线相互垂直，且主钻架一侧的支撑杆两端的支撑座与主钻架之间的距离相同，副钻架一侧的支撑杆两端的支撑座与副钻架之间的距离相同。该结构的设计，能更好的对作业过程中的钻机进行支撑，从而确保钻机作业过程中的稳定性和可靠性。

本发明所得到的一种加力钻机，其通过重量平衡中心座、基板及基板上对称的主钻架、副钻架的设计，能使得钻架在作业过程中更加平稳，稳定性更高，同时在取土作业完成后只需基板转动180°即可进行钻孔作业，无需进行钻机的位移，极大的降低作业成本，提高施工作业效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的局部省略后的放大示意图；

图3为本发明的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种加力钻机，它包括重量平衡中心座1，在重量平衡中心座1上设置有基板2，所述的基板2与重量平衡中心座1之间的转动轴3连接，转动轴3与重量平衡中心座1之间转动连接，转动轴3与基板2之间固定连接，在重量平衡中心座1内设置有动力机构，动力机构与转动轴3之间传动连接；在基板2的两端分别竖直向上设置有主钻架4和副钻架5，所述的转动轴3位于主钻架4和副钻架5之间，且主钻架4与中心轴之间的距离等于副钻架5与中心轴之间的距离；在主钻架4和副钻架5上分别设置有两条竖直方向的导轨，且导轨与主钻架4、副钻架5之间均相互平行，在主钻架4上的导轨上设置有主动力头6，在副钻架5上的导轨上设置副动力头7，在基板2与主钻架4连接处转动连接有主起落架10，在基板2与副钻架5连接处转动连接有副起落架11，在基板2上设置有一号绞车12、二号绞车14；一号绞车12上的钢丝索绕过主起落架10后延伸至主钻架4顶端，并绕过主钻架4顶端的滑轮后与主动力头6连接，二号绞车14上的钢丝索绕过副起落架11后延伸至副钻架5顶端，并绕过副钻架5顶端的滑轮后与副动力头7连接，在基板2上设置有主斜撑杆8和副斜撑杆9，主斜撑杆8与主钻架4的中上部位连接，副斜撑杆9与副钻架5的中上部位连接；主斜撑杆8与主钻架4之间成锐角，副斜撑杆9与副钻架5之间成锐角；在基板2的两端分别向外延伸有支撑杆16，在每个支撑杆16的两端分别设置有向下的支撑座17。

在主钻杆的顶端设置有主吊杆18，主吊杆18的外侧端部位于导轨的侧边，在基板2上设置三号绞车13，三号绞车13的钢丝索延伸至主钻架4顶端的滑轮后再绕过主吊杆18外侧端部的滑轮后连接有用于吊装物体的夹具；在副钻杆的顶端设置有副吊杆19，副吊杆19的外侧端部位于导轨的侧边，在基板2上设置四号绞车15，四号绞车15的钢丝索延伸至副钻架5顶端的滑轮后再绕过副吊杆19外侧端部的滑轮后连接有用于吊装物体的夹具。

主斜撑杆8、副斜撑杆9的数量均为两根，且主斜撑杆8在基板2上的连接位置分别位于主钻架4中心、副钻架5中心所连成直线的两侧，副斜撑杆9在基板2上的连接位置分别位于主钻架4中心、副钻架5中心所连成直线的两侧。

主斜撑杆8与主钻架4的连接处位于主钻架4上端的1/3处，副斜撑杆9与副钻架5的连接处位于副钻架5上端的1/3处。

所述的支撑杆16的方向与主钻架4中心、副钻架5中心所形成的直线相互垂直，且主钻架4一侧的支撑杆16两端的支撑座17与主钻架4之间的距离相同，副钻架5一侧的支撑杆16两端的支撑座17与副钻架5之间的距离相同。