一种螺栓型铝合金高压线缆耐张夹持装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺栓型铝合金高压线缆耐张夹持装置，属于通讯技术领域，包括安装装置、第一紧固装置、固定件和第二紧固装置，所述安装装置包括2块安装装置本体，安装装置本体上均设有第一端头、第二端头、若干缓冲带、若干线缆安装槽、第三端头、若干安装装置导槽和螺杆孔，所述第一紧固装置包括紧固销、第一紧固螺母和紧固螺杆，所述固定件包括固定件本体及设置在所述固定件本体上的线缆固定槽挡板、线缆固定槽、固定件导槽和固定件导槽挡板，所述第二紧固装置包括第二紧固螺母和筒状垫片。本实用新型解决了现有技术中容易造成手部损伤、对高压线缆的夹持作用不高、很难保护高压线缆弯曲处线缆、无法消除高压线缆的弯曲应力等问题。
【专利说明】
一种螺栓型铝合金高压线缆耐张夹持装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种夹持装置，特别是涉及一种螺栓型铝合金高压线缆耐张夹持装置，属于通讯技术领域。
【背景技术】
[0002]耐张线夹用来将导线或避雷线固定在非直线杆塔耐张绝缘子串，起锚作用，亦用来固定拉线杆塔的拉线，耐张线夹按结构和安装条件的不同，大致上可分为两类，第一类:耐张线夹要承受导线或避雷线的全部拉力，线夹握力不小于被安装导线或避雷线额定抗拉力的90%，但不作为导电体，这类线夹在导线安装后还可以拆下，另行使用，该类线夹有螺栓型耐张线夹和楔型耐张线夹等;第二类:耐张线夹除承受导线或避雷线的全部拉力外，又作为导电体，因此这类线夹一旦安装后，就不能再行拆卸，又称为死线夹，由于是导电体，线夹的安装必须遵守有关安装操作规程的规定认真进行。耐张线夹用于转角、接续，及终端的连接，目前，使用较多的是螺旋铝包钢线，螺旋铝包钢线具有极强的耐张强度，无集中应力，对光缆起到保护和辅助减振的作用。
[0003]目前，在电力传输线缆中，如果任意线缆之间发生短路，线缆间形成的机电力引起线缆突然巨大的沿相反方向的运动，对于高压配电线缆，这是非常危险的，有可能造成人员受伤，并损坏线缆及周边设备，因此，知道采用线夹来将三根线缆夹持在一起，尤其是在线缆安装于墙上的情况下，采用间隔均匀的牢固的线夹将线缆夹持在一起，这种线缆线夹的一个例子是采用一金属绑带，其缠绕于一开口销以改变由金属绑带形成的开口的大小，在开口销的环形端提供一把手，其通常由刚性金属丝做成以转动开口销，然后把手夹在部分线夹上，以夹持金属绑带在锁定位置，这种线夹具有一个优点，即它可以适用于各种各样不同尺寸的线缆，然而，这种线夹很难安装，将金属绑带缠绕于开口销上以及锁住线缆的操作过程也很困难，并且经常造成手部损伤，且在高压线缆需要弯曲通过时，很难能够有效的保护高压线缆弯曲处的线缆，也无法有效的消除高压线缆的弯曲应力，且在现有的线缆夹持装置中其对高压线缆的夹持作用也有待提高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的是为了解决现有高压线缆夹持装置存在的上述问题，提供一种结构简单、使用方便、可以有效夹持高压线缆的高压线缆夹持装置。
[0005]本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
[0006]—种螺栓型铝合金高压线缆耐张夹持装置，包括安装装置、第一紧固装置、固定件和第二紧固装置，所述固定件设置在所述安装装置内，所述安装装置通过所述第一紧固装置将所述固定件紧固安装在所述安装装置内，高压线缆通过固定件安装在所述安装装置内，并通过所述第二紧固装置将高压线缆紧固安装在所述安装装置内，所述安装装置设置成T形，包括2块安装装置本体，2块所述安装装置本体的任意一块所述安装装置本体上均设有第一端头、第二端头、若干缓冲带、若干线缆安装槽、第三端头、若干安装装置导槽和螺杆孔，2块所述安装装置本体通过固定连接体一体连接，所述固定连接体的一端与所述第一端头连接，所述螺杆孔设置在所述第二端头上，所述缓冲带设置于所述第一端头和所述第二端头之间，2块所述安装装置本体通过固定连接体一体连接并形成安装装置导槽，所述线缆安装槽以2块所述安装装置本体通过固定连接体一体连接形成的中间线对称设置。
[0007]作为一种优选方案，所述第一紧固装置包括紧固销、第一紧固螺母和紧固螺杆，所述紧固螺杆的一端通过冲压形成，冲压形成的紧固螺杆的端头直径大于所述紧固螺杆的直径，所述紧固螺杆的另一端设有通孔，所述紧固销安装在所述通孔内，所述紧固螺杆通过所述螺杆孔将2块所述安装装置本体的第二端头连接，所述第一紧固螺母通过螺纹安装在所述紧固螺杆上。
[0008]作为一种优选方案，所述固定件包括固定件本体及设置在所述固定件本体上的线缆固定槽挡板、线缆固定槽、固定件导槽和固定件导槽挡板，所述线缆固定槽挡板的数量为2块，2块所述线缆固定槽挡板之间形成所述线缆固定槽，固定件导槽挡板的数量为2块，2块所述固定件导槽挡板之间形成固定件导槽。
[0009]作为一种优选方案，所述线缆固定槽和所述固定件导槽均为弧形凹槽，且所述线缆固定槽与高压线缆吻合连接，所述固定件导槽与所述安装装置导槽内的导槽扣吻合连接。
[0010]作为一种优选方案，所述第二紧固装置包括第二紧固螺母和筒状垫片，所述筒状垫片的内径略大于高压线缆的外径，所述筒状垫片安装于高压线缆上，所述第二紧固螺母安装在所述筒状垫片上，所述第二紧固螺母通过所述筒状垫片上将高压线缆紧固安装在所述线缆安装槽内。
[0011 ]作为一种优选方案，2块所述安装装置本体中的任意I块上均设有3个线缆安装槽，并配合设置有3个所述第二紧固装置、3个所述固定件和3条高压线缆。
[0012]作为一种优选方案，所述安装装置和固定件的材料选用铝合金材料或/和刚性的材料。
[0013]作为一种优选方案，3个所述线缆安装槽采用等间距设置。
[0014]作为一种优选方案，所述固定件导槽的弧形凹槽深度大于所述高压线缆的外径。
[0015]作为一种优选方案，所述安装装置导槽为弧形凹槽，且所述安装装置导槽与所述固定件吻合连接。
[0016]本实用新型的有益技术效果:
[0017]1.本实用新型通过高压线缆夹持装置的设计，特别是对安装装置、第一紧固装置、固定件和第二紧固装置的设计，解决了现有的高压线缆夹持装置锁住线缆操作过程困难，容易造成手部损伤，对高压线缆的夹持作用不高的问题。
[0018]2.本实用新型通过安装装置和固定件的设计，解决了在高压线缆需要弯曲通过时，存在的很难有效的保护高压线缆弯曲处的线缆，也无法有效的消除高压线缆的弯曲应力的问题。
[0019]3.本实用新型通过线缆安装槽等间距的设计，不仅能够有效地减小整个安装装置的大小，减少材料的使用量，节约成本，还能够有效的消除高压电缆的弯曲应力。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型螺栓型铝合金高压线缆耐张夹持装置结构示意图；
[0021]图2为本实用新型螺栓型铝合金高压线缆耐张夹持装置平面示意图；
[0022]图3为本实用新型螺栓型铝合金高压线缆耐张夹持装置剖视图；
[0023]图4为本实用新型螺栓型铝合金高压线缆耐张夹持装置的安装装置结构示意图；
[0024]图5为本实用新型螺栓型铝合金高压线缆耐张夹持装置的固定件结构示意图。
[0025]图中:1-安装装置，11-第一端头，12-第二端头，13-缓冲带，14-安装装置本体，15-固定连接体，16-线缆安装槽，17-第三端头，18-安装装置导槽，19-螺杆孔，2-第一紧固装置，21-紧固销，22-第一紧固螺母，23-紧固螺杆，3-高压线缆，4-固定件，41-固定件本体，42-线缆固定槽挡板，43-线缆固定槽，44-固定件导槽，45-固定件导槽挡板，5-第二紧固装置，51-第二紧固螺母，52-筒状垫片。
【具体实施方式】
[0026]为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，一种螺栓型铝合金高压线缆耐张夹持装置，包括安装装置1、第一紧固装置2、固定件4和第二紧固装置5，所述固定件4设置在所述安装装置I内，所述安装装置I通过所述第一紧固装置2将所述固定件4紧固安装在所述安装装置I内，高压线缆3通过固定件4安装在所述安装装置I内，并通过所述第二紧固装置5将高压线缆3紧固安装在所述安装装置I内，所述安装装置I设置成T形，包括2块安装装置本体14，2块所述安装装置本体14的任意一块所述安装装置本体14上均设有第一端头11、第二端头12、若干缓冲带13、若干线缆安装槽16、第三端头17、若干安装装置导槽18和螺杆孔19，2块所述安装装置本体14通过固定连接体15—体连接，所述固定连接体15的一端与所述第一端头11连接，所述螺杆孔19设置在所述第二端头12上，所述缓冲带13设置于所述第一端头11和所述第二端头12之间，2块所述安装装置本体14通过固定连接体15—体连接并形成安装装置导槽18，所述线缆安装槽16以2块所述安装装置本体14通过固定连接体15—体连接形成的中间线对称设置。
[0028]如图1、图2和图3所示，作为本实施例的一种优选方案，所述第一紧固装置2包括紧固销21、第一紧固螺母22和紧固螺杆23，所述紧固螺杆23的一端通过冲压形成，冲压形成的紧固螺杆23的端头直径大于所述紧固螺杆23的直径，所述紧固螺杆23的另一端设有通孔，所述紧固销21安装在所述通孔内，所述紧固螺杆23通过所述螺杆孔19将2块所述安装装置本体14的第二端头12连接，所述第一紧固螺母22通过螺纹安装在所述紧固螺杆23上，在本实施例中，为了能够更好的使第一紧固装置2更好的紧固连接2块所述安装装置本体14，还可以采用另一种方案，即所述紧固螺杆23的一端不通过冲压形成，直接在所述紧固螺杆23的两端均设有通孔，将2组所述紧固销21安装在所述通孔内。
[0029 ]如图1、图2、图3和图5所示，作为本实施例的一种优选方案，所述固定件4包括固定件本体41及设置在所述固定件本体41上的线缆固定槽挡板42、线缆固定槽43、固定件导槽44和固定件导槽挡板45，所述线缆固定槽挡板42的数量为2块，2块所述线缆固定槽挡板42之间形成所述线缆固定槽43，固定件导槽挡板45的数量为2块，2块所述固定件导槽挡板45之间形成固定件导槽44。
[0030]如图1和图5所示，作为本实施例的一种优选方案，所述线缆固定槽43和所述固定件导槽44均为弧形凹槽，且所述线缆固定槽43与高压线缆3吻合连接，所述固定件导槽44与所述安装装置导槽18内的导槽扣吻合连接。
[0031]如图1、图2和图3所示，作为本实施例的一种优选方案，所述第二紧固装置5包括第二紧固螺母51和筒状垫片52，所述筒状垫片52的内径略大于高压线缆3的外径，所述筒状垫片52安装于高压线缆3上，所述第二紧固螺母51安装在所述筒状垫片52上，所述第二紧固螺母51通过所述筒状垫片52上将高压线缆3紧固安装在所述线缆安装槽16内。
[0032]如图1、图2和图3所示，作为本实施例的一种优选方案，2块所述安装装置本体14中的任意I块上均设有3个线缆安装槽16，并配合设置有3个所述第二紧固装置5、3个所述固定件4和3条高压线缆3。
[0033]作为本实施例的一种优选方案，所述安装装置I和固定件4的材料选用铝合金材料或/和刚性的材料，在本实施例中，所述安装装置I和固定件4可为诸如铝合金材料的低成本刚性材料，材料可具有一定的刚性和/或弹性，从而增大对抗线缆上的力的材料吸收，也可使用相对柔性的材料。
[0034]如图1、图2和图3所示，作为本实施例的一种优选方案，3个所述线缆安装槽16采用等间距设置，在本实施例中，采用等间距设置能够有效地减小整个安装装置I的大小，减少材料的使用量，还能够有效的消除高压电缆3的弯曲应力。
[0035]如图1、图2和图3所示，作为本实施例的一种优选方案，所述固定件导槽44的弧形凹槽深度大于所述高压线缆3的外径，在本实施例中，为了更好地保护高压线缆3，将弧形凹槽深度设置成大于所述高压线缆3的外径，可以避免因为摩擦等作用破坏高压电缆3。
[0036]如图1、图2和图3所示，作为本实施例的一种优选方案，所述安装装置导槽18为弧形凹槽，且所述安装装置导槽18与所述固定件4吻合连接。
[0037]综上所述，本实用新型通过高压线缆夹持装置的设计，特别是对安装装置、第一紧固装置、固定件和第二紧固装置的设计，解决了现有的高压线缆夹持装置锁住线缆操作过程困难，容易造成手部损伤，对高压线缆的夹持作用不高的问题;本实用新型通过安装装置和固定件的设计，解决了在高压线缆需要弯曲通过时，存在的很难有效的保护高压线缆弯曲处的线缆，也无法有效的消除高压线缆的弯曲应力的问题;本实用新型通过线缆安装槽等间距的设计，不仅能够有效地减小整个安装装置的大小，减少材料的使用量，节约成本，还能够有效的消除高压电缆的弯曲应力。
[0038]以上所述，仅为本实用新型优选的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种螺栓型铝合金高压线缆耐张夹持装置，包括安装装置(1)、第一紧固装置(2)、固定件(4)和第二紧固装置(5)，所述固定件(4)设置在所述安装装置(I)内，所述安装装置(I)通过所述第一紧固装置(2)将所述固定件(4)紧固安装在所述安装装置(I)内，高压线缆(3)通过固定件(4)安装在所述安装装置(I)内，并通过所述第二紧固装置(5)将高压线缆(3)紧固安装在所述安装装置(I)内，其特征在于:所述安装装置(I)设置成T形，包括2块安装装置本体(14)，2块所述安装装置本体(14)的任意一块所述安装装置本体(14)上均设有第一端头(11)、第二端头(12)、若干缓冲带(13)、若干线缆安装槽(16)、第三端头(17)、若干安装装置导槽(18)和螺杆孔(19)，2块所述安装装置本体(14)通过固定连接体(15) —体连接，所述固定连接体(15)的一端与所述第一端头(11)连接，所述螺杆孔(19)设置在所述第二端头(12)上，所述缓冲带(13)设置于所述第一端头(11)和所述第二端头(12)之间，2块所述安装装置本体(14)通过固定连接体(15) —体连接并形成安装装置导槽(18)，所述线缆安装槽(16)以2块所述安装装置本体(14)通过固定连接体(15)—体连接形成的中间线对称设置。2.根据权利要求1所述的一种螺栓型铝合金高压线缆耐张夹持装置，其特征在于:所述第一紧固装置(2)包括紧固销(21)、第一紧固螺母(22)和紧固螺杆(23)，所述紧固螺杆(23)的一端通过冲压形成，冲压形成的紧固螺杆(23)的端头直径大于所述紧固螺杆(23)的直径，所述紧固螺杆(23)的另一端设有通孔，所述紧固销(21)安装在所述通孔内，所述紧固螺杆(23)通过所述螺杆孔(19)将2块所述安装装置本体(14)的第二端头(12)连接，所述第一紧固螺母(22)通过螺纹安装在所述紧固螺杆(23)上。3.根据权利要求1所述的一种螺栓型铝合金高压线缆耐张夹持装置，其特征在于:所述固定件(4)包括固定件本体(41)及设置在所述固定件本体(41)上的线缆固定槽挡板(42)、线缆固定槽(43)、固定件导槽(44)和固定件导槽挡板(45)，所述线缆固定槽挡板(42)的数量为2块，2块所述线缆固定槽挡板(42)之间形成所述线缆固定槽(43)，固定件导槽挡板(45)的数量为2块，2块所述固定件导槽挡板(45)之间形成固定件导槽(44)。4.根据权利要求3所述的一种螺栓型铝合金高压线缆耐张夹持装置，其特征在于:所述线缆固定槽(43)和所述固定件导槽(44)均为弧形凹槽，且所述线缆固定槽(43)与高压线缆(3)吻合连接，所述固定件导槽(44)与所述安装装置导槽(18)内的导槽扣吻合连接。5.根据权利要求1所述的一种螺栓型铝合金高压线缆耐张夹持装置，其特征在于:所述第二紧固装置(5)包括第二紧固螺母(51)和筒状垫片(52)，所述筒状垫片(52)的内径略大于高压线缆(3)的外径，所述筒状垫片(52)安装于高压线缆(3)上，所述第二紧固螺母(51)安装在所述筒状垫片(52)上，所述第二紧固螺母(51)通过所述筒状垫片(52)上将高压线缆(3)紧固安装在所述线缆安装槽(16)内。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种螺栓型铝合金高压线缆耐张夹持装置，其特征在于:2块所述安装装置本体(14)中的任意I块上均设有3个线缆安装槽(16)，并配合设置有3个所述第二紧固装置(5)、3个所述固定件(4)和3条高压线缆(3)。7.根据权利要求6所述的一种螺栓型铝合金高压线缆耐张夹持装置，其特征在于:3个所述线缆安装槽(16)采用等间距设置。8.根据权利要求4所述的一种螺栓型铝合金高压线缆耐张夹持装置，其特征在于:所述固定件导槽(44)的弧形凹槽深度大于所述高压线缆(3)的外径。9.根据权利要求1所述的一种螺栓型铝合金高压线缆耐张夹持装置，其特征在于:所述 安装装置导槽(18)为弧形凹槽，且所述安装装置导槽(18)与所述固定件(4)吻合连接。
【文档编号】H02G7/02GK205429653SQ201520906382
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】郑元策
【申请人】浙江中安电气有限公司