一种铜排拿弯工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及钣金工具，提供一种发电机装配时对发电机转子线圈铜排进行实配成形的工具，具体地说，是一种铜排拿弯工具；一种铜排拿弯工具，包括本体，至少一组两个可拆卸设置在本体上端同一侧并行的弯头；在本体的上端沿本体的轴向开设有与铜排厚度相适应的卡槽；弯头的间距可调节。
【专利说明】
一种铜排拿弯工具
技术领域
[0001]本实用新型涉及钣金工具，提供一种发电机装配时对发电机转子线圈铜排进行实配成形的工具，具体地说，是一种铜排拿弯工具。
【背景技术】
[0002]转子铜排实配成形是发电机装配过程中发电机转子线圈铜排安装时的重要工序之一，需要在现场根据要求将多层铜排弯曲成形后叠加。将铜排根据要求弯曲成一定形状的过程即铜排拿弯，需要先后进行铜排端部拿弯和铜排中部拿弯。每个铜排需要弯曲操作十多次成R250?R500之间的实配圆弧，一件转子需要进行实配成形的部位超过一千处，工作量大，实配成形时的操作空间狭小，影响因素多。现有技术中，敲打实配成形是转子铜排实配成形的一种方式，采用无弹力锤敲打铜排达到实配成形的目的，适于经过退火的软铜排。但是60MW及以上空冷发电机要求转子铜排为半硬铜排，半硬铜排弹性很大，敲打实配成形较难完成铜排安装作业。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种发电机装配时对发电机转子线圈铜排进行实配成形的工具，是一种铜排拿弯工具，尤其适用于对半硬铜排拿弯。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现:
[0005]—种铜排拿弯工具，包括本体，至少一组两个可拆卸设置在本体上端同一侧并行的弯头;在本体的上端沿本体的轴向开设有与铜排厚度相适应的卡槽;弯头的间距可调节。
[0006]使用时:
[0007]对于铜排端部，将本体卡槽卡住铜排转角部位，徒手通过本体对铜排施加弯矩以克服铜排的抗弯强度，即可将铜排弯曲成一定圆弧。
[0008]对于铜排端部以上部位，根据操作空间大小、铜排厚度、硬度和弯曲半径，调整两个弯头在本体上的相对安装位置，即可进行铜排拿弯。
[0009]该操作可以有使铜排上翘和下弯两种方式:
[0010]1.将位于本体外端的弯头置于铜排上表面、将另一个弯头置于铜排下表面，手抬本体对铜排施加向上的弯矩克服铜排的抗弯强度使铜排上翘成一定圆弧。.
[0011]2.将位于本体外端的弯头置于铜排下表面、将另一个弯头置于铜排上表面，手压本体对铜排施加向下的弯矩克服铜排的抗弯强度使铜排下弯成一定圆弧。
[0012]铜排上需要拿弯实配的部位采用上述两种拿弯方式经多次拿弯，即可完成该层铜排的实配成形。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]使用该铜排拿弯工具可以取代现有技术中锤击拿弯铜排进行发电机铜排实配成形，尤其适用于对半硬铜排实配成形时锤击拿弯较难完成铜排实配成形时的铜排拿弯。
[0015]作为对本实用新型的改进，卡槽的宽度与铜排的厚度间隙配合。
[0016]这种改进的主要目的是使卡槽可以顺利卡持铜排端部的同时，卡槽与铜排间的间隙不会过大，可保证铜排端部拿弯效果、避免铜排尤其是铜排端面受到机械损伤。
[0017]作为对本实用新型的进一步改进，本体的横截面为矩形，在本体上开设有若干个并行的螺纹通孔，弯头通过螺纹副与本体连接。在本体上开设的若干个螺纹通孔相同，若干个螺纹通孔的轴线位于本体的中分面上，相邻的两个螺纹通孔中心距相同。在本体上有去重槽，本体上所有棱角倒圆；制成本体的材料为高强度硬铝合金。
[0018]上述改进，便于在横截面为矩形的本体杆件的两侧使用五金工具间距可调整地各设置一组两个弯头;在保证本体强度的前提下，减轻本体的重量，降低操作劳动强度。
[0019]作为对本实用新型的进一步改进，弯头有四段台阶，第一段是带有退刀槽的螺纹，第二段是带有拧转平面的圆柱，第三段是过渡圆柱，第四段是小圆柱。
[0020]这种改进，便于使用五金工具在本体上可拆卸设置弯头;设置过渡圆柱，保证本体与铜排有一定的距离，确保进行抬压扭弯操作时不会出现干涉情况。
【附图说明】
[0021 ]图1是该铜排拿弯工具在使用状态的结构示意图；
[0022I图2是本体的结构示意图；
[0023]图3是弯头的结构示意图；
[0024]图4是第一种使用该铜排拿弯工具拿弯方式的示意图(图1的A向视图)；
[0025]图5是第二种使用该铜排拿弯工具拿弯方式的示意图(图1的A向视图)；
[0026]图6是第三种使用该铜排拿弯工具拿弯方式的示意图(图1的A向视图)。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图，对本实用新型作进一步说明:
[0028]参见图1、图2、图3所示，一种铜排拿弯工具，包括本体8，至少一组两个可拆卸设置在本体8上端同一侧并行的弯头3、5;在本体8的上端沿本体8的轴向开设有与铜排厚度相适应的卡槽9;弯头3、5的间距可调节。
[0029]本体8的横截面为矩形，即本体8总体上为矩形杆件。在本体8的上部开设有若干个并行的螺纹通孔10，以便于在本体8的两侧皆可各设置一种两个弯头。在本体8上开设的若干个螺纹通孔10相同，若干个螺纹通孔10的轴线位于本体8的中分面上，相邻的两个螺纹通孔1中心距相同。本具体实施例中，这样的螺纹通孔有6个。在本体8上有去重槽11，以去除本体8部分实体而减轻本体8的重量。本体8上所有棱角倒圆，避免在使用时对于铜排造成机械损伤;制成本体8的材料选用高强度硬铝合金，进一步减轻本体的重量。
[0030]弯头为台阶轴结构，有四段台阶:第一段是带有退刀槽的螺纹12，使弯头与本体8可靠连接;第二段是带有拧转平面的圆柱13，便于使用工具将弯头可拆卸设置在本体8上；第四段是小圆柱15，是弯头拿弯铜排的工作部位;第三段是过渡圆柱14，使小圆柱15在对铜排施加弯矩时与铜排保持安全距离，确保进行抬压扭弯操作时不会出现干涉情况，又，小圆柱15的端面导圆，皆可避免对铜排可能带来的机械损伤。
[0031]弯头上带有退刀槽的螺纹与在本体8上开设的螺纹通孔10相配合，使弯头与本体8以螺纹副连接。
[0032]图1中，在本体的两侧皆各设置一组两个弯头:一组弯头3、5设置在本体的左侧;另一组弯头6、7设置在本体的右侧。两组弯头的间距可以不同，这种设置方式，是为适用于不同的铜排弯曲曲率。
[0033]下面结合附图，以对发电机转子第三组第二十一层半硬铜排实配成形为例，详细说明该铜排拿弯工具的三种使用方法。
[0034]第一种，铜排端部拿弯。又参见图4所示，将本体8卡槽9卡住转子铜排转角部位I，左手握好本体8，右手按压转子铜排的部位4，即可将铜排靠近转角的部位弯曲成一定圆弧。
[0035]根据操作空间大小、弯曲半径、铜排厚度和硬度调整弯头在本体8上的相对安装位置，本实例中由于转子铜排为半硬铜排，弯头3、5的间距为四个螺纹通孔的孔距，弯头6、7的间距为三个螺纹通孔的孔距。
[0036]第二种，铜排中部拿弯，使铜排上翘。又参见图5所示，将弯头3置于铜排部位2上表面，将弯头5置于铜排部位2下表面，左手握好本体8，弯头过渡圆柱14能够保证手背与转子铜排不会干涉，同时弯头与已下好的第二组线圈也不会干涉，此时右手按压转子部位4，即可将铜排靠近部位2的部分弯曲成一定圆弧。
[0037]第三种，铜排中部拿弯，使铜排下弯。又参见图6所示，将弯头3置于铜排部位4下表面，将弯头件5置于铜排部位4上表面，右手握好弯头件6，适当控制扭弯方向，左手握好本体8，适度用力将本体8下端抬起，即可将铜排对象靠近部位4的部分弯曲成一定圆弧。
[0038]本实用新型的有益效果是:
[0039]使用该铜排拿弯工具可以取代现有技术中锤击拿弯铜排进行发电机铜排实配成形，尤其适用于对半硬铜排实配成形时锤击拿弯较难完成铜排实配成形时的铜排拿弯。
[0040]本体及弯头部分转角处倒圆、钝化处理，避免该铜排拿弯工具在使用时对于铜排可能带来的机械损伤。
[0041 ]本体上开设去重槽，在保证本体强度的前提下，减轻本体的重量，便于操作。
【主权项】
1.一种铜排拿弯工具，其特征是，包括本体，至少一组两个可拆卸设置在本体上端同一侧并行的弯头;在本体的上端沿本体的轴向开设有与铜排厚度相适应的卡槽;弯头的间距可调节。2.根据权利要求1所述的铜排拿弯工具，其特征是，卡槽的宽度与铜排的厚度间隙配入口 ο3.根据权利要求1所述的铜排拿弯工具，其特征是，本体的横截面为矩形，在本体上开设有若干个并行的螺纹通孔，弯头通过螺纹副与本体连接。4.根据权利要求3所述的铜排拿弯工具，其特征是，在本体上开设的若干个螺纹通孔相同，若干个螺纹通孔的轴线位于本体的中分面上，相邻的两个螺纹通孔中心距相同。5.根据权利要求3所述的铜排拿弯工具，其特征是，在本体上有去重槽，本体上所有棱角倒圆；制成本体的材料为高强度硬铝合金。6.根据权利要求3所述的铜排拿弯工具，其特征是，弯头有四段台阶，第一段是带有退刀槽的螺纹，第二段是带有拧转平面的圆柱，第三段是过渡圆柱，第四段是小圆柱。
【文档编号】H02K15/00GK205566025SQ201620321012
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月17日
【发明人】金晓华, 吕艳冰, 陈强飞
【申请人】南京汽轮电机(集团)有限责任公司