一种组合式电缆槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种组合式电缆槽，其特征在于包括：至少一节电缆槽主体，该电缆槽主体的横截面为U型，在电缆槽主体的内侧壁和底部上表面上分别设置有数道T型轨道槽；电缆槽主体下表面设置有带排水通道的电缆槽底脚，在内侧壁和底部的T型轨道槽内分别安装有支承电缆的电缆挂钩和底部支架；电缆槽主体顶部扣合有盖板。本实用新型优点在于：电缆挂钩和底部支架可在电缆槽主体的T型导轨槽内任意移动，因此，可根据现场电缆安装需求任意调节电缆挂钩和底部支架的位置、间距；因此可适用于各类隧道，煤矿，巷道，排水沟及平地上电缆的架设要求，适用范围广，适应性强。
【专利说明】
一种组合式电缆槽
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种电缆槽，特别涉及一种组合式电缆槽。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的迅速发展，对供电安全、通讯等方面的需求也日益提高。现代用于供电和通讯的电缆一般是通过地沟和隧道来架设的，而目前架设电缆时通常将电缆直接放置在沟槽或水沟等潮湿地方，比较容易造成电缆漏电和加速老化，造成危险和损失，并且不利于电缆散热。因此，研发一种能够避免电缆漏电、延缓老化且成本低的组合式电缆槽势在必行。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种避免电缆漏电、延缓电缆老化且成本低的组合式电缆槽。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:组合式电缆槽，
[0005]至少一节电缆槽主体，该电缆槽主体的横截面为U型，在电缆槽主体的内侧壁和底部上表面上分别设置有数道沿电缆槽长轴方向延伸的侧壁T型轨道槽和底部T型轨道槽，电缆槽主体的两顶端设置有定位凸筋或定位凸起;并在电缆槽主体的长轴方向两端分别设置有子母对接口 A;至少一电缆槽底脚，所述电缆槽底脚设置在电缆槽主体下表面，并沿垂直于电缆槽主体长轴方向延伸，在电缆槽底脚上开有安装孔;并在电缆槽底脚的下表面设置有导通电缆槽底脚两侧的排水通道;若干电缆挂钩，所述电缆挂钩包括挂钩主体以及设置在挂钩主体侧部的挂钩底座，挂钩底座由一可嵌入侧壁T型轨道槽的第一矩形卡块以及一连接第一矩形卡块与挂钩主体的第一连接柱构成;所述第一矩形卡块的宽度小于侧壁T型轨道槽的顶部宽度，第一矩形卡块的长度大于侧壁T型轨道槽的顶部宽度，第一矩形卡块的对角线长度不大于侧壁T型轨道槽的底部宽度，第一连接柱的外径小于侧壁T型轨道槽的顶部宽度;若干底部支架，所述底部支架包括支架主体以及设置在支架主体底部的支架底座，支架底座由一可嵌入底部T型导轨槽的第二矩形卡块以及以连接第二矩形卡块与支架主体的第二连接柱构成;所述第二矩形卡块的宽度小于底部T型轨道槽的顶部宽度，第二矩形卡块的长度大于底部T型轨道槽的顶部宽度，第二矩形卡块的对角线长度不大于底部T型轨道槽的底部宽度，第二连接柱的外径小于底部T型轨道槽的顶部宽度;与电缆槽主体对应的盖板，所述盖板的两端下表面设置有刚好可嵌定位凸筋或定位凸起的定位槽或定位孔，并在盖板的长轴方向两端分别设置有子母对接口 B。
[0006]进一步的，所述电缆槽主体为两节或两节以上时，相邻电缆槽主
[0007]体的两端部可通过子母对接口A拼接形成一个整体，并在相邻电缆槽主体端部的子母对接口 A内镶嵌密封垫A。
[0008]进一步的，所述盖板为两节或两节以上时，相邻盖板的两端部可
[0009]通过子母对接口B拼接形成一个整体，并在相邻盖板端部的子母对接口 B内镶嵌密封垫B。
[0010]进一步的，所述电缆槽主体的底部上表面开有沿其长轴方向延伸
[0011]的隔板嵌合槽A，在盖板的中部下表面具有一与隔板嵌合槽A对应的隔板嵌合槽B，并在盖板中部与电缆槽主体底部中间连接一防火隔板，该防火隔板的上、下端分别嵌入隔板嵌合槽B和隔板嵌合槽A。
[0012]进一步的，所述第一矩形卡块和第二矩形卡块的四角设置有圆滑过渡的圆倒角。
[0013]本实用新型的优点在于:本实用新型中电缆槽主体采用U型框架式结构，在电缆槽主体顶部连接盖板，并通过防火隔板进行框架的支撑加强，使得整个组合式电缆槽形成一个封闭的电缆安装空间，能够有效的防湿防潮，且结构稳定可靠;本实用新型中电缆槽主体和盖板均为多节拼装，总长长度可以根据客户要求进行拼装；电缆槽主体侧壁和底部均设置多道T型导轨槽，同时，电缆挂钩和底部支架可在电缆槽主体的T型导轨槽内任意移动，因此，可根据现场电缆安装需求任意调节电缆挂钩和底部支架的位置、间距;而电缆挂钩、底部支架与电缆槽主体采用分体式构造，各部件制造、运输方便，且可根据电缆的数量需要灵活选择相应数量的电缆挂钩、底部支架，因此可适用于各类隧道，煤矿，巷道，排水沟及平地上电缆的架设要求，适用范围广，适应性强。
[0014]电缆槽底脚使得电缆槽主体高出地沟底面，并在电缆槽底脚下表面设置一个排水通道，避免底层电缆位于电缆沟槽最底部被水浸泡造成加速老化和漏电隐患。
[0015]电缆槽主体和盖板端部设置子母对接口，便于相邻连接电缆槽主体或盖板的拼装，同时在子母对接口之间镶嵌密封垫，确保密封性能，避免雨水落入槽内。
[0016]本实用新型中，电缆挂钩及底部支架的底座均采用卡块与连接柱构成，在安装电缆挂钩和底部支架时，第一、二矩形卡块的宽度均小于底部T型轨道槽的顶部宽度，因此，可以将第一、二矩形卡块旋转90°即使得矩形卡块的长度方向与T型轨道槽的延伸方向一致后从T型导轨槽正面嵌入槽底，再反向旋转90°，使得矩形卡块的宽度方向与T型轨道槽的延伸方向一致，由于矩形卡块的长度大于T型轨道槽的顶部宽度，使其无法脱离T型轨道槽，即可将电缆挂钩和底部支架安装在T型轨道槽中，因此，安装电缆挂钩及底部支架只需横向放入旋转后能自动卡住，可以任意调整距离，方便现场作业，节约成本及时间。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型组合式电缆槽主视图。
[0018]图2为本实用新型电缆槽主体和电缆槽底脚主视图。
[0019]图3为本实用新型电缆槽主体和电缆槽底脚侧视图。
[0020]图4为本实用新型电缆槽主体和电缆槽底脚俯视图。
[0021]图5为本实用新型电缆挂钩主视图。
[0022]图6为本实用新型电缆挂钩俯视图。
[0023]图7为本实用新型电缆挂钩侧视图。
[0024]图8为本实用新型底部支架主视图。
[0025]图9为本实用新型底部支架侧视图。
[0026]图10为本实用新型盖板主视图。
[0027]图11为本实用新型盖板俯视图。
【具体实施方式】
[0028]如图1所示，本实用新型中组合式电缆槽主要包括电缆槽主体1、电缆槽底脚2、电缆挂钩3、底部支架4、盖板5。
[0029]电缆槽主体I至少一节，如图2、3、4所示，该电缆槽主体I的横截面为U型，在电缆槽主体I的内侧壁和底部上表面上分别设置有数道沿电缆槽长轴方向延伸的侧壁T型轨道槽11和底部T型轨道槽12，电缆槽主体I的两顶端设置有定位凸筋13或定位凸起。
[0030]同时，为了多节电缆槽主体I可拼接成一体，在电缆槽主体I的长轴方向两端分别设置有子母对接口A。子母对接口A具体为:电缆槽主体I的一端为与该侧边缘型线形状相同的第一凸筋14，而另一端为与另一侧边缘型线形状相同的第一凹槽15，且第一凹槽15的深度大于第一凸筋14的高度，以便在相邻电缆槽主体I端部的子母对接口 A内镶嵌密封垫A。
[0031]至少一电缆槽底脚2，如图2、3、4所示，电缆槽底脚2设置在电缆槽主体I下表面，其与电缆槽主体I整体成型或通过卡扣结构快速连接固定，电缆槽底脚2沿垂直于电缆槽主体I长轴方向延伸，在电缆槽底脚2上开有用于与电缆沟槽底部连接的安装孔21，该安装孔21可以开在电缆槽底脚2的两端，也可以在中部，在中部时需要将电缆槽主体和电缆槽底脚同时贯通;并在电缆槽底脚2的下表面设置有导通电缆槽底脚两侧的排水通道22。
[0032]若干电缆挂钩3，如图5、6、7所示，电缆挂钩3包括挂钩主体31以及设置在挂钩主体侧部的挂钩底座，挂钩主体31采用目前公知的电缆挂钩结构，其至少包括一个能够托住电缆的弧形部，以及一个可扣合在弧形部上的卡簧，这里不再详细叙述;挂钩底座由一可嵌入侧壁T型轨道槽的第一矩形卡块32以及一连接第一矩形卡块32与挂钩主体31的第一连接柱33构成;其中，第一矩形卡块32的宽度小于侧壁T型轨道槽11的顶部宽度，第一矩形卡块32的长度大于侧壁T型轨道槽11的顶部宽度，第一矩形卡块32的对角线长度不大于侧壁T型轨道槽11的底部宽度，第一连接柱33的外径小于侧壁T型轨道槽的顶部宽度。
[0033]若干底部支架4，如图8、9所示，底部支架4包括支架主体41以及设置在支架主体底部的支架底座，支架主体41采用目前公知的电缆挂钩结构，其至少包括一个能够托住电缆的弧形部，以及一个可扣合在弧形部上的卡簧，这里不再详细叙述;支架底座由一可嵌入底部T型导轨槽的第二矩形卡块42以及以连接第二矩形卡块42与支架主体41的第二连接柱43构成;其中，第二矩形卡块42的宽度小于底部T型轨道槽12的顶部宽度，第二矩形卡块42的长度大于底部T型轨道槽12的顶部宽度，第二矩形卡块42的对角线长度不大于底部T型轨道槽12的底部宽度，第二连接柱42的外径小于底部T型轨道槽的顶部宽度。
[0034]上述侧壁T型轨道槽11和底部T型轨道槽12的顶部宽度是指T型的较窄的那部分宽度，底部宽度即T型较宽的那部分宽度;本实用新型的技术方案仅仅是示例性的，第一连接柱33、第二连接柱也可以是其他横截面，只要其在安装过程中旋转时与T型轨道槽不干涉即可。此外，第一矩形卡块32和第二矩形卡块42的四角还设置有圆滑过渡的圆倒角。当然，挂钩主体31和支架主体41不局限于目前公知的电缆挂钩结构，也可以是其他任何可以固定支承电缆的结构。
[0035]与电缆槽主体I对应的盖板5，如图10、11所示，盖板5的两端下表面设置有刚好可嵌定位凸筋13或定位凸起的定位槽51或定位孔，并在盖板5的长轴方向两端分别设置有子母对接口 B;以便盖板5为两节或两节以上时，相邻盖板5的两端部可通过子母对接口B拼接形成一个整体，子母对接口 B具体为:盖板5的一端为与该侧边缘型线形状相同的第二凸筋52，而另一端为与另一侧边缘型线形状相同的第二凹槽53，且第二凹槽53的深度大于第二凸筋52的高度，以便在盖板5端部的子母对接口 B内镶嵌密封垫B。
[0036]更具体的，电缆槽主体I的底部上表面开有沿其长轴方向延伸的隔板嵌合槽A16，在盖板5的中部下表面具有一与隔板嵌合槽A16对应的隔板嵌合槽B54，并在盖板5中部与电缆槽主体I底部中间连接一防火隔板，该防火隔板的上、下端分别嵌入隔板嵌合槽B54和隔板嵌合槽Al 6。
[0037]工作原理:安装时，首先将电缆槽主体和电缆槽底脚整体置于电缆沟槽内，根据现场施工需求选择相应的节数，通过相邻电缆槽主体的子母对接口 A拼装组合成要求长度，再通过安装孔将电缆槽底脚与电缆沟槽连接固定，使得电缆槽主体固定在电缆沟槽内；然后根据需求选择相应数量的电缆挂钩和底部支架，并选择合适的T型轨道槽来安装电缆挂钩和底部支架;安装电缆挂钩和底部支架时，只需横向放入第一、第二矩形卡块再旋转后就能自动卡住，可以任意各电缆挂钩和底部支架在T型轨道槽内的距离。
【主权项】
1.一种组合式电缆槽，其特征在于包括:至少一节电缆槽主体，该电缆槽主体的横截面为U型，在电缆槽主体的内侧壁和底部上表面上分别设置有数道沿电缆槽长轴方向延伸的侧壁T型轨道槽和底部T型轨道槽，电缆槽主体的两顶端设置有定位凸筋或定位凸起;并在电缆槽主体的长轴方向两端分别设置有子母对接口 A;至少一电缆槽底脚，所述电缆槽底脚设置在电缆槽主体下表面，并沿垂直于电缆槽主体长轴方向延伸，在电缆槽底脚上开有安装孔;并在电缆槽底脚的下表面设置有导通电缆槽底脚两侧的排水通道;若干电缆挂钩，所述电缆挂钩包括挂钩主体以及设置在挂钩主体侧部的挂钩底座，挂钩底座由一可嵌入侧壁T型轨道槽的第一矩形卡块以及一连接第一矩形卡块与挂钩主体的第一连接柱构成;所述第一矩形卡块的宽度小于侧壁T型轨道槽的顶部宽度，第一矩形卡块的长度大于侧壁T型轨道槽的顶部宽度，第一矩形卡块的对角线长度不大于侧壁T型轨道槽的底部宽度，第一连接柱的外径小于侧壁T型轨道槽的顶部宽度;若干底部支架，所述底部支架包括支架主体以及设置在支架主体底部的支架底座，支架底座由一可嵌入底部T型导轨槽的第二矩形卡块以及以连接第二矩形卡块与支架主体的第二连接柱构成;所述第二矩形卡块的宽度小于底部T型轨道槽的顶部宽度，第二矩形卡块的长度大于底部T型轨道槽的顶部宽度，第二矩形卡块的对角线长度不大于底部T型轨道槽的底部宽度，第二连接柱的外径小于底部T型轨道槽的顶部宽度;与电缆槽主体对应的盖板，所述盖板的两端下表面设置有刚好可嵌定位凸筋或定位凸起的定位槽或定位孔，并在盖板的长轴方向两端分别设置有子母对接口 B。2.根据权利要求1所述的组合式电缆槽，其特征在于:所述电缆槽主体为两节或两节以上时，相邻电缆槽主体的两端部可通过子母对接口 A拼接形成一个整体，并在相邻电缆槽主体端部的子母对接口 A内镶嵌密封垫A。3.根据权利要求1所述的组合式电缆槽，其特征在于:所述盖板为两节或两节以上时，相邻盖板的两端部可通过子母对接口 B拼接形成一个整体，并在相邻盖板端部的子母对接口 B内镶嵌密封垫B。4.根据权利要求1所述的组合式电缆槽，其特征在于:所述电缆槽主体的底部上表面开有沿其长轴方向延伸的隔板嵌合槽A，在盖板的中部下表面具有一与隔板嵌合槽A对应的隔板嵌合槽B，并在盖板中部与电缆槽主体底部中间连接一防火隔板，该防火隔板的上、下端分别嵌入隔板嵌合槽B和隔板嵌合槽A。5.根据权利要求1所述的组合式电缆槽，其特征在于:所述第一矩形卡块和第二矩形卡块的四角设置有圆滑过渡的圆倒角。
【文档编号】H02G3/04GK205681049SQ201620593924
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月18日 公开号201620593924.1, CN 201620593924, CN 205681049 U, CN 205681049U, CN-U-205681049, CN201620593924, CN201620593924.1, CN205681049 U, CN205681049U
【发明人】范从进
【申请人】南通源瑞电子有限公司