安全电压加热装置及加工工艺的制作方法

本发明涉及一种加热器，尤其涉及一种安全电压加热装置。

背景技术：

目前，传统的安全电压加热装置，在制造过程中通常采用胶粘技术，利用导热硅胶层将多个发热丝、金属条及导体直接粘合成为一体。但是上述安全电压加热装置存在一些缺陷。因为将发热丝和金属条粘接在一起的导热硅胶层是绝缘体，只有对其施加一定压力才可以导电。经过长期反复使用，导热硅胶层会产生老化，不能确保每个发热丝都能和金属条有良好的接触。这时就会出现导电性不良的情况，加热器功率衰减；并且，在上述安全电压加热装置中如果有一片发热丝出现问题，便会使的整个安全电压加热装置报废，无法继续使用，造成较大的浪费；另外，上述安全电压加热装置无法在比较低的电压中使用。

因此，需要提供一种新型的安全电压加热装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效、可使用的电压范围较宽、使用寿命长且可返修节省原材料的安全电压加热装置。

本发明提供了一种安全电压加热装置，其包括发热电阻、导体以及金属条。所述发热电阻包括箱体以及组装于箱体内的导体、发热丝及导热绝缘层。

本发明的有益效果是：由于本发明安全电压加热装置是将导热绝缘层、导体以及发热丝一起组装到箱体内形成发热电阻，然后在箱体两侧面施加一定压力，将其夹紧变形，从而使发热电阻的内部结构紧凑，保证了良好的导电导热性能，且加工简单方便。发热丝不直接与导热硅胶层相接触，这样就避免了发热丝直接粘胶而带来的不利。在生产中如果有一片发热丝出现问题，只会影响到一条发热电阻的性能，将损坏的发热电阻更换后加热器可以继续使用。且出现问题的发热电阻还可以返修利用，从而提高了工作效率也节约了原材料。另外，本安全电压加热装置的额定电压可以做到在12v以下的范围中使用。且其功率不易衰减，抗老化能力强，使用寿命长。

下面将结合附图，通过优选实施例详细描述本发明。

附图说明

图1为本发明安全电压加热装置的发热电阻的立体分解示意图；

图2为本发明安全电压加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的安全电压加热装置作进一步说明。

如图1和图2所示，所述发热电阻1包含一条u形的导热绝缘层6，在其u形面内放置一条导体5，再在导体5上面排列若干片发热丝4，然后将它们一块塞到箱体3内，再采用机械压制箱体3两侧面，将其压紧，使其内部结构紧凑且接触良好，形成一个完整的发热电阻1。

如图1所示，发热丝4为片状结构，它的数量根据实际需要而定。

箱体3为长方形扁平管状，中间设置有组装用的长形方孔，两外侧面设置有和金属条2相配合的定位凹槽，箱体3的长度和多片发热丝4组合的长度相同。

导体5为长条片状，一端设有固定连接电源电线的圆孔。装配时圆孔端露出箱体3端面10mm长，另一端与箱体3的端面平齐。

导热绝缘层6为“u”型的折片状，采用双层聚酰亚胺薄膜材质，它的长度比箱体3的长度长16mm，安装时在箱体3两端各露出8mm.

金属条2起散热作用，其长度同箱体3的长度一样。

本发明安全电压加热装置包括2条发热电阻1、6条金属条2以及1条导体5。本安全电压加热装置是通过在各元件的两侧面涂上导热硅胶层，再相互粘接，然后放入模具内施加一定压力，再经加热器把导热硅胶层烘干而成。在生产中发热电阻1及金属条2的数量是根据加热器的功率大小来确定的。

由于本发明安全电压加热装置是将导热绝缘层、导体以及发热丝一起组装到箱体内形成发热电阻，然后在箱体两侧面施加一定压力，将其夹紧变形，从而使发热电阻的内部结构紧凑，保证了良好的导电导热性能，且加工简单方便。发热丝不直接与导热硅胶层相接触，这样就避免了发热丝直接粘胶而带来的不利。在生产中如果有一片发热丝出现问题，只会影响到一条发热电阻的性能，将损坏的发热电阻更换后加热器可以继续使用。且出现问题的发热电阻还可以返修利用，从而提高了工作效率也节约了原材料。另外，本安全电压加热装置的额定电压可以做到在12v以下的范围中使用，使用电压的范围可在3v到240v之间。且其功率不易衰减，抗老化能力强，使用寿命长。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种安全电压加热装置，其包括发热电阻、导体以及金属条；本发明的发热电阻采用机械加压夹紧，内部结构紧凑且接触良好，避免了发热电阻直接粘胶而带来的不利，具有良好的导电导热性能，加工简单方便且可多次返修利用；另外，本安全电压加热装置的正常使用电压可以在12V以下的范围，使用范围广泛；且其功率不易衰减，抗老化能力强，使用寿命长。

技术研发人员：蒋凤英
受保护的技术使用者：蒋凤英
技术研发日：2016.03.06
技术公布日：2017.09.12