一种PCB板的方形槽及其制作方法与流程

本发明涉及pcb板领域，尤其涉及一种pcb板的方形槽及其制作方法。

背景技术：

pcb板上的方形槽因其内角属于直角设计，故无法直接通过钻孔或cnc加工成直角，对于pcb板内有方形槽设计的，pcb板生产商一般会推荐如下两种方式：（1）如附图2所示，将槽的四个内角更改为r=0.5mm(或r=0.4mm)的圆角设计，因为这样可以采用φ1.0mm(或φ0.8mm)的锣刀来进行加工，但是这种设计改变了预设槽的长度和宽度，对于用于插件的方槽，插件形状也是接近于方形，上述设计无法满足与预设槽相同尺寸的插件安装，也不满足客户对预设槽的尺寸设定；（2）如附图3所示，将方槽的长度加长，槽的宽度不变，方槽的左右两端采用半圆形设计，方便钻孔或cnc加工，此设计虽然满足插件的尺寸，但是方槽的尺寸改变较大，最终槽长与预设槽长不一致，影响pcb板的布局。因此，如何不改变预设方槽的尺寸，满足方槽对应尺寸的插件安装成为企业亟需解决的问题。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题，本发明提供了一种pcb板的方形槽及其制作方法，不改变预设方形槽的长度和宽度，也能适应相应尺寸的插件安装。

一种pcb板的方形槽，槽的长度为x，槽的宽度为y，以长度为x，宽度为y的虚拟方形槽的四个角的顶点为圆心各设有一个圆孔，圆孔的直径为φ，y的值大于φ的值。

在一个实施例中，所述的x的值为1~100mm，y的值为1~100mm，φ的值为0.8mm以上；

在一个实施例中，x的值为3mm，y的值为2mm，φ的值为0.8mm。

一种pcb板的方形槽制作方法，包括以下步骤：

确定预设槽的长度和宽度；

以预设槽的四个角的顶点为圆心分别进行钻孔，形成四个圆孔，预设槽的宽度大于圆孔的直径；

采用cnc进行加工，cnc机床沿着连接四个圆孔圆心的虚拟直线进行裁切，最终形成与预设槽的长度和宽度一致的槽。

在一个实施例中，圆孔直径在0.8mm以上。

一种pcb板的方形槽及其制作方法，本发明的pcb板槽结构能够适应相应尺寸的方形插件的安装，不改变原预设方形槽的长度和宽度，不会浪费pcb板多余的空间，不影响pcb板的整体布局；圆孔的设置能够方便后续cnc加工时一次性铣槽，铣槽时cnc不用多次加工，极大提高了工作效率；本发明的工艺简单，形成的槽与pcb板之间不会凹凸不平，而且成本低。

附图说明

图1为本发明的实施例中预设槽的示意图；

图2为现有技术中的方案1的示意图；

图3为现有技术中的方案2的示意图；

图4为本发明的制作过程中的示意图；

图5为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本实施例以长度为3mm，宽度为2mm的预设槽为例，参考附图1。

现有技术中，方案1：如附图2所示，采用半径为0.8mm的锣刀进行加工，将预设槽的四个直角改为半径为0.5mm的圆角，铣槽方便，但是对于3mm*2mm尺寸的方形插件无法安装。

现有技术中，方案2：如附图3所示，将预设槽的左右两边的直线修改为半径为1mm的半圆，最终槽的长度改为了5mm，能够适用于3mm*2mm尺寸的方形插件的安装，但是长度变化较大，不利于整个pcb的布局，增加了pcb的整体面积。

本发明提供一种pcb板的方形槽，参考附图5，槽的长度为x，槽的宽度为y，以长度为x，宽度为y的虚拟方形槽的四个角的顶点为圆心各设有一个圆孔，圆孔的直径为φ，y的值大于φ的值，x的值为1~100mm，y的值为1~100mm，φ的值为0.8mm以上,在一个实施例中：x=3mm，y=2mm，φ-0.8mm。

一种pcb板的方形槽制作方法，包括以下步骤：

确定预设槽的长度和宽度，在一个实施例中，x=3mm，y=2mm；

参考图4，以预设槽的四个角的顶点为圆心分别进行钻孔，形成四个圆孔，在一个实施例中，圆孔直径为0.8mm，预设槽的宽度大于圆孔的直径，圆孔大小方便后续cnc加工，防止圆孔与cnc成型的交接位置出现凹凸不平；

采用cnc进行加工，cnc机床沿着连接四个圆孔圆心的虚拟直线进行裁切，最终形成与预设槽的长度和宽度一致的槽，参考图5。

一种pcb板的方形槽及其制作方法，本发明的pcb板槽结构能够适应相应尺寸的方形插件的安装，不改变原预设方形槽的长度和宽度，不会浪费pcb板多余的空间，不影响pcb板的整体布局；圆孔的设置能够方便后续cnc加工时一次性铣槽，铣槽时cnc不用多次加工，极大提高了工作效率；本发明的工艺简单，形成的槽与pcb板之间不会凹凸不平，而且成本低。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实施的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种pcb板的方形槽，其特征在于：槽的长度为x，槽的宽度为y，以长度为x，宽度为y的虚拟方形槽的四个角的顶点为圆心各设有一个圆孔，圆孔的直径为φ，y的值大于φ的值。

2.根据权利要求1所述的一种pcb板的方形槽，其特征在于：x的值为1~100mm，y的值为1~100mm，φ的值为0.8mm以上。

3.根据权利要求1所述的一种pcb板的方形槽，其特征在于：x的值为3mm，y的值为2mm，φ的值为0.8mm。

4.一种pcb板的方形槽制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

确定预设槽的长度和宽度；

以预设槽的四个角的顶点为圆心分别进行钻孔，形成四个圆孔，预设槽的宽度大于圆孔的直径；

采用cnc进行加工，cnc机床沿着连接四个圆孔圆心的虚拟直线进行裁切，最终形成与预设槽的长度和宽度一致的槽。

5.根据权利要求4所述的一种pcb板的方形槽制作方法，其特征在于：圆孔直径在0.8mm以上。

技术总结
一种PCB板的方形槽，槽的长度为X，槽的宽度为Y，以长度为X，宽度为Y的虚拟方形槽的四个角的顶点为圆心各设有一个圆孔，圆孔的直径为φ，Y的值大于φ的值，本发明还提供了一种PCB板的方形槽制作方法，本发明能够适应相应尺寸的方形插件的安装，不改变原预设方形槽的长度和宽度，不影响PCB板的整体布局；圆孔的设置能够方便后续CNC加工时一次性铣槽，铣槽时CNC不用多次加工，极大提高了工作效率；本发明的工艺简单，形成的槽与PCB板之间不会凹凸不平，而且成本低。

技术研发人员：胡协斌;李加余;王忱;陈德章
受保护的技术使用者：胜宏科技(惠州)股份有限公司
技术研发日：2018.11.13
技术公布日：2020.05.19