本实用新型涉及电加热带固定技术领域,具体是一种加热带固定结构。
背景技术:
经市场调研发现,电加热机器上的底盘加热带损坏后拆卸更换困难,且拆卸时因为使用螺丝刀进行拆卸空间不够需要将其它临近零件进行拆卸后才能拆除底盘加热带,造成工作量变大,生产过程也因使用螺丝固定效率低下,直接影响到机组装配过程的效率及增加维修难度。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、装卸方便、装卸占用空间小而不会与临近零件产生干涉的加热带固定结构。
为实现上述目的,本专利采用如下技术方案:
一种加热带固定结构,包括底盘、布置在底盘上的电加热线、以及至少一个长条状压线板,所述压线板包括用于与底盘焊接连接的焊接端和用于固定电加热线的变形段,各压线板沿着电加热线间隔设置,且每个压线板均与电加热线垂直,压线板的焊接端与底盘焊接固定,压线板的变形段位于电加热线的上方,通过对变形段施加压力或拉力能够使之变形而形成对应电加热线轮廓的凹弧形结构,从而将电加热线固定在底盘上。
优选,所述底盘上设有平行设置的两个以上所述电加热线,所述变形段的长度横跨全部电加热线。
优选,所述压线板上对应所述变形段的位置设有开孔结构,从而使所述变形段相比压线板的其他部位更易变形。
本实用新型一种加热带固定结构的有益效果是:通过设置长条状压线板,且在压线板的一端设置焊接端,在压线板上设有对应电加热线的至少一个变形段,安装时,通过焊接端能够使压线板与底盘进行焊接,通过按压变形段使之变形对应电加热线轮廓形状的凹弧形结构,从而将电加热线固定在底盘上;拆卸时,只需将压线板向上翘起,即可取出电加热线;电加热线的装卸,都不需要使用螺丝刀进行拆装,装卸便捷,且结构简单,装卸占用空间小而不会与临近的其他零件产生干涉。
附图说明
图1是本实用新型一种加热带固定结构的结构示意图;
图2是图1中压线板的结构示意图;
图3是实施例中加热带固定结构在安装前状态的结构示意图;
图4是实施例中加热带固定结构在安装后状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明,但是本实用新型的保护范围并不局限于实施方式表述的范围。
如图1-4所示,一种加热带固定结构,包括底盘1、布置在底盘1上的电加热线2、以及若干个长条状压线板3,压线板3包括用于与底盘1焊接连接的焊接端31和用于固定电加热线2的变形段32,各压线板3沿着电加热线2间隔设置,且每个压线板3均与电加热线2垂直,压线板3的焊接端31与底盘1焊接固定,压线板3的变形段32位于电加热线2的上方,通过对变形段32施加压力或拉力能够使之变形而形成对应电加热线2轮廓的凹弧形结构33,从而将电加热线2固定在底盘1上。
底盘1上设有平行设置的两个电加热线2,变形段32的长度横跨两个电加热线2。
压线板3上对应变形段32的位置设有开孔结构321,从而使变形段32相比压线板3的其他部位更易变形。
通过设置长条状压线板3,且在压线板3的一端设置焊接端31,在压线板3上设有对应电加热线2的至少一个变形段32,安装时,通过焊接端31能够使压线板3与底盘1进行焊接,通过按压变形段32使之变形对应电加热线2轮廓形状的凹弧形结构,从而将电加热线2固定在底盘1上;拆卸时,只需将压线板3向上翘起,即可取出电加热线2;电加热线2的装卸,都不需要使用螺丝刀进行拆装,装卸便捷,且不会与邻近的其他零件产生干涉。
以上描述仅为
本技术:
的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的实用新型范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离实用新型构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
1.一种加热带固定结构,其特征在于,包括底盘、布置在底盘上的电加热线、以及至少一个长条状压线板,所述压线板包括用于与底盘焊接连接的焊接端和用于固定电加热线的变形段,各压线板沿着电加热线间隔设置,且每个压线板均与电加热线垂直,压线板的焊接端与底盘焊接固定,压线板的变形段位于电加热线的上方,通过对变形段施加压力或拉力能够使之变形而形成对应电加热线轮廓的凹弧形结构,从而将电加热线固定在底盘上。
2.根据权利要求1所述加热带固定结构,其特征在于,所述底盘上设有平行设置的两个以上所述电加热线,所述变形段的长度横跨全部电加热线。
3.根据权利要求1所述加热带固定结构,其特征在于,所述压线板上对应所述变形段的位置设有开孔结构,从而使所述变形段相比压线板的其他部位更易变形。