一种精度高的铜管追剪控制装置的制作方法

本实用新型涉及追剪设备技术领域，尤其涉及一种精度高的铜管追剪控制装置。

背景技术：

铜管的加工过程中需要将铜管剪切为相同长度的短管，现有技术采用追剪技术进行剪切，追剪设备通过追剪控制器进行控制，控制器上连接有多条线缆将控制信号传输到执行设备上。

现有的追剪控制器上插设有多条信号线缆，多条信号线缆容易相互缠绕，较为杂乱，在对追剪控制器进行检修时，操作较为不便，且现有的追剪控制器在使用时会产生较多的热量，追剪控制器长时间使用会导致追剪控制器的温度升高，追剪控制器长时间高温运行，导致追剪控制器的使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中追剪控制器的多条信号线缆容易相互缠绕和控制器的散热效果较差的问题，而提出的一种精度高的铜管追剪控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精度高的铜管追剪控制装置，包括控制器本体，所述控制器本体前侧的侧壁连接有整线机构，所述控制器本体前侧的侧壁连接有散热机构；

所述整线机构包括固定连接在控制器本体前侧侧壁的整线板，所述整线板远离控制器本体一侧的侧壁开设有多个夹线槽，所述夹线槽的槽壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有卡线杆，所述卡线杆与安装槽的槽底固定连接有同一根压簧，所述卡线杆远离压簧的一端固定连接有半圆块。

优选的，所述散热机构包括固定连接在控制器本体侧壁的u型导热板，所述u型导热板与控制器本体之间填充有导热硅脂，所述u型导热板前侧的侧壁对称固定连接有两个l型散热板，所述控制器本体前侧的侧壁对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间固定连接有同一个安装板，所述安装板前侧的侧壁开设有两个散热孔，所述散热孔的孔壁固定连接有排热扇。

优选的，所述卡线杆的杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述安装槽的槽壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述u型导热板通过螺栓与控制器本体固定连接。

优选的，所述u型导热板和l型散热板的具体材质均为铜。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精度高的铜管追剪控制装置，具备以下有益效果：

1、该精度高的铜管追剪控制装置，通过设置的整线机构，使用时，将信号线缆放在夹线槽22内，按压信号线缆，信号线缆挤压卡线杆24，使卡线杆24向安装槽23的槽底移动，将信号线缆卡入夹线槽22的槽底与卡线杆24之间，在压簧25回弹力的作用下，卡线杆24回到初始位置，卡线杆24能够对信号线缆进行限位，防止信号线缆脱离夹线槽22，从而将多条信号线缆分离，能够避免多条信号线缆相互缠绕，有效的提高了追剪控制器检修的便利性。

2、该精度高的铜管追剪控制装置，通过设置的散热机构，使用时，控制器本体1上的热量通过导热硅脂32传递到导热性能较好的u型导热板31上，然后热量集中传递到l型散热板33上，控制两个排热扇37转动，排热扇37对两个l型散热板33进行散热，从而间接对控制器本体1进行散热，提高了追剪控制器的散热效果，有效的提高了追剪控制器的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够避免多条信号线缆相互缠绕，有效的提高了追剪控制器检修的便利性，提高了追剪控制器的散热效果，有效的提高了追剪控制器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精度高的铜管追剪控制装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图。

图中：1控制器本体、2整线机构、21整线板、22夹线槽、23安装槽、24卡线杆、25压簧、26半圆块、3散热机构、31u型导热板、32导热硅脂、33l型散热板、34连接板、35安装板、36散热孔、37排热扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种精度高的铜管追剪控制装置，包括控制器本体1，控制器本体1前侧的侧壁连接有整线机构2，控制器本体1前侧的侧壁连接有散热机构3；

整线机构2包括固定连接在控制器本体1前侧侧壁的整线板21，整线板21远离控制器本体1一侧的侧壁开设有多个夹线槽22，夹线槽22的槽壁开设有安装槽23，安装槽23内滑动连接有卡线杆24，卡线杆24与安装槽23的槽底固定连接有同一根压簧25，卡线杆24远离压簧25的一端固定连接有半圆块26。

散热机构3包括固定连接在控制器本体1侧壁的u型导热板31，u型导热板31与控制器本体1之间填充有导热硅脂32，u型导热板31前侧的侧壁对称固定连接有两个l型散热板33，控制器本体1前侧的侧壁对称固定连接有两个连接板34，两个连接板34之间固定连接有同一个安装板35，安装板35前侧的侧壁开设有两个散热孔36，散热孔36的孔壁固定连接有排热扇37。

卡线杆24的杆壁对称固定连接有两个限位滑块，安装槽23的槽壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，通过限位滑块与限位滑槽相互配合，防止卡线杆24倾斜。

u型导热板31通过螺栓与控制器本体1固定连接，便于u型导热板31的安装。

u型导热板31和l型散热板33的具体材质均为铜，铜的导热性能较好。

本实用新型中，使用时，将信号线缆放在夹线槽22内，按压信号线缆，信号线缆挤压卡线杆24，使卡线杆24向安装槽23的槽底移动，将信号线缆卡入夹线槽22的槽底与卡线杆24之间，在压簧25回弹力的作用下，卡线杆24回到初始位置，卡线杆24能够对信号线缆进行限位，防止信号线缆脱离夹线槽22，从而将多条信号线缆分离，能够避免多条信号线缆相互缠绕，有效的提高了追剪控制器检修的便利性；使用时，控制器本体1上的热量通过导热硅脂32传递到导热性能较好的u型导热板31上，然后热量集中传递到l型散热板33上，控制两个排热扇37转动，排热扇37对两个l型散热板33进行散热，从而间接对控制器本体1进行散热，提高了追剪控制器的散热效果，有效的提高了追剪控制器的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种精度高的铜管追剪控制装置，包括控制器本体（1），其特征在于，所述控制器本体（1）前侧的侧壁连接有整线机构（2），所述控制器本体（1）前侧的侧壁连接有散热机构（3）；

所述整线机构（2）包括固定连接在控制器本体（1）前侧侧壁的整线板（21），所述整线板（21）远离控制器本体（1）一侧的侧壁开设有多个夹线槽（22），所述夹线槽（22）的槽壁开设有安装槽（23），所述安装槽（23）内滑动连接有卡线杆（24），所述卡线杆（24）与安装槽（23）的槽底固定连接有同一根压簧（25），所述卡线杆（24）远离压簧（25）的一端固定连接有半圆块（26）。

2.根据权利要求1所述的一种精度高的铜管追剪控制装置，其特征在于，所述散热机构（3）包括固定连接在控制器本体（1）侧壁的u型导热板（31），所述u型导热板（31）与控制器本体（1）之间填充有导热硅脂（32），所述u型导热板（31）前侧的侧壁对称固定连接有两个l型散热板（33），所述控制器本体（1）前侧的侧壁对称固定连接有两个连接板（34），两个所述连接板（34）之间固定连接有同一个安装板（35），所述安装板（35）前侧的侧壁开设有两个散热孔（36），所述散热孔（36）的孔壁固定连接有排热扇（37）。

3.根据权利要求1所述的一种精度高的铜管追剪控制装置，其特征在于，所述卡线杆（24）的杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述安装槽（23）的槽壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种精度高的铜管追剪控制装置，其特征在于，所述u型导热板（31）通过螺栓与控制器本体（1）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种精度高的铜管追剪控制装置，其特征在于，所述u型导热板（31）和l型散热板（33）的具体材质均为铜。

技术总结
本实用新型涉及追剪设备技术领域，且公开了一种精度高的铜管追剪控制装置，包括控制器本体，所述控制器本体前侧的侧壁连接有整线机构，所述控制器本体前侧的侧壁连接有散热机构。本实用新型能够避免多条信号线缆相互缠绕，有效的提高了追剪控制器检修的便利性，提高了追剪控制器的散热效果，有效的提高了追剪控制器的使用寿命。

技术研发人员：王海沁
受保护的技术使用者：广州市康尼斯自动化有限公司
技术研发日：2019.06.05
技术公布日：2020.05.29