一种PCB板固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种pcb板固定结构，属于电子技术领域。

背景技术：

pcb板固定广泛应用于家电、工业、汽车、军工等领域，随着科技的发展，电子产品向小型化、轻薄化发展，产品内部的空间越来越小，这就要求pcb板固定不仅具备高可靠性和高抗震性，还需要在满足电气安全距离的前提下，适用小的固定空间，但是现有的pcb板固定结构无法满足上述要求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种pcb板固定结构，解决了现有固定结构存在的上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种pcb板固定结构，包括支架，支架上固定有布线槽和pcb板，布线槽位于支架与pcb板之间，布线槽朝向pcb板的侧面上固定有若干导电凸起，导电凸起的自由端与pcb板固定。

导电凸起的自由端与pcb板锡焊固定。

导电凸起为铜条。

导电凸起镶嵌固定在布线槽内。

布线槽的周边通过紧固件与支架固定。

pcb板的周边通过紧固件与支架固定。

布线槽内的若干导线通过导电凸起与pcb板连接。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型在布线槽和pcb板之间设置导电凸起，导电凸起能够支撑pcb板，增强pcb板固定，保证pcb板固定的高可靠性和高抗震性；同时该导电凸起也作为导通线路，可减少若干走线，进而缩小整体结构的体积，使其能适应小的固定空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种pcb板固定结构，包括支架1、布线槽2和pcb板4。

支架1采用金属支架，保证了整体结构的稳固。

pcb板4的周边通过紧固件与支架1固定，紧固件采用常见的螺丝，螺丝穿过pcb板4上的通孔，螺丝的端部拧入金属支架上对应的螺孔内。

布线槽2的面积远小于pcb板4的面积，布线槽2位于支架1与pcb板4之间，布线槽2与pcb板4平行，布线槽2的周边通过紧固件与支架1固定，紧固件也采用常见的螺丝。

布线槽2朝向pcb板4的侧面上镶嵌固定有若干导电凸起3，导电凸起3采用铜条，导电凸起3与pcb板4垂直，导电凸起3的自由端与pcb板4锡焊固定，布线槽2内的若干导线通过导电凸起3与pcb板4连接。

上述的导电凸起3有两个作用：1、对pcb板4起到一定的支撑作用（主要是对pcb板4的中部进行支撑），增强pcb板4固定，保证pcb板4固定的高可靠性和高抗震性；2、导电凸起3也作为导通线路，通过导电凸起3连接pcb板4和布线槽2内的若干导线，从而减少pcb板4和布线槽2之间的走线，进而缩小整体结构的体积，使其能适应小的固定空间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种pcb板固定结构，其特征在于：包括支架，支架上固定有布线槽和pcb板，布线槽位于支架与pcb板之间，布线槽朝向pcb板的侧面上固定有若干导电凸起，导电凸起的自由端与pcb板固定。

2.根据权利要求1所述的一种pcb板固定结构，其特征在于：导电凸起的自由端与pcb板锡焊固定。

3.根据权利要求1所述的一种pcb板固定结构，其特征在于：导电凸起为铜条。

4.根据权利要求1所述的一种pcb板固定结构，其特征在于：导电凸起镶嵌固定在布线槽内。

5.根据权利要求1所述的一种pcb板固定结构，其特征在于：布线槽的周边通过紧固件与支架固定。

6.根据权利要求1所述的一种pcb板固定结构，其特征在于：pcb板的周边通过紧固件与支架固定。

7.根据权利要求1所述的一种pcb板固定结构，其特征在于：布线槽内的若干导线通过导电凸起与pcb板连接。

技术总结
本实用新型公开了一种PCB板固定结构，包括支架，支架上固定有布线槽和PCB板，布线槽位于支架与PCB板之间，布线槽朝向PCB板的侧面上固定有若干导电凸起，导电凸起的自由端与PCB板固定。本实用新型在布线槽和PCB板之间设置导电凸起，导电凸起能够支撑PCB板，增强PCB板固定，保证PCB板固定的高可靠性和高抗震性；同时该导电凸起也作为导通线路，可减少若干走线，进而缩小整体结构的体积，使其能适应小的固定空间。

技术研发人员：叶一豪;牛敬彬;张臻
受保护的技术使用者：安徽首智新能源科技有限公司
技术研发日：2019.06.17
技术公布日：2020.04.21