一种基于模块化设计的通讯机箱的制作方法

本实用新型涉及标准尺寸通讯机箱技术领域。

背景技术：

目前，绝大多数的1u、2u机箱结构都是采用底座+上盖的形式，而前后面板包含在底座上，这就使得底座很复杂。但是，实际上标准尺寸机箱的底面和上盖长、宽、高都是一样的，最大的不同大多只在前后面板上。这对于生产者来说，一体的底座代表着加工困难，精度难以保证；对于消费者来说，一体的结构意味着难以升级，更新换代只能通过报废来实现。对于研发来说，每次都需要整个机箱一起打样，研发的周期和成本都长了。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种基于模块化设计的机箱，以克服现有技术存在的上述缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种基于模块化设计的机箱，包括：机箱底座模块、机箱上盖模块、前面板模块、后面板模块和紧固件，

所述的机箱底座模块为钣金件，包括底面和左右两侧向上的折弯边；

所述的机箱上盖模块为u型钣金件，包括顶面和左右两侧向下的网孔面，所述的网孔面设有散热网孔；

所述的前面板模块包括前面板、上折边、下折边和两侧面折边，所述前面板上设有多个接口孔，所述上折边和两侧面折边均为有段差的高低面；

所述的后面板模块结构同前面板模块；

所述的机箱底座模块、前面板模块、后面板模块和机箱上盖模块通过紧固件与其上的安装沉孔或装配孔连接固定。

进一步，所述的机箱底座模块的底面内侧需要位置设有压嵌螺柱，底面的前后端各设有一排底安装沉孔，左右两侧向上的折弯边上设有压嵌螺母。

进一步，所述的机箱上盖模块的顶面前后端各设有一排安装沉孔，左右两侧网孔面的下端各设有一排安装沉孔。

进一步，所述的上前面板模块的上折边在其高位面的两侧各设有安装沉孔，在其低位面上设有一排压嵌螺母。下折边的两侧各设有一个安装沉孔，中间设有一排压嵌螺母。两侧面折边在其高位面上设有两个压嵌螺母，在其低位面上设有一个压嵌螺母。更进一步，所述的两侧面折边均向内侧设有上外延和下外延，上外延和下外延上均设有安装沉孔。

进一步，所述的紧固件为标准铆钉。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的模块化机箱，将机箱结构拆分为底座、上盖、前面板和后面板几个标准的模块，区别于一般的机箱，整体结构简单，共用性好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式举例说明：

图1为本实用新型一种基于模块化设计的通讯机箱的整体示意图；

图2为本实用新型一种基于模块化设计的通讯机箱的的爆炸图；

图3位本实用新型前面板模块的详细结构示意图

附图标记说明：

1机箱底座模块101底面102折弯边103压嵌螺柱104安装沉孔

105压嵌螺母

2机箱上盖模块201顶面202网孔面203散热网孔

3前面板模块301前面板302上折边303下折边304侧面折边

305段差306接口孔307上外延308下外延

4后面板模块

5紧固件

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供的基于模块化设计的机箱，包括：机箱底座模块1、机箱上盖模块2、前面板模块3、后面板模块4和紧固件5，

所述的机箱底座模块1为钣金件，包括底面101和左右两侧向上的折弯边102；底面101内侧需要位置设有压嵌螺柱103，底面101的前后端各设有一排底安装沉孔104，左右两侧向上的折弯边102上设有压嵌螺母105；

所述的机箱上盖模块2为u型钣金件，包括顶面201和左右两侧向下的网孔面202，所述的网孔面202设有散热网孔203，所述的顶面201前后端各设有一排安装沉孔，左右两侧网孔面202的下端各设有一排安装沉孔；

所述的前面板模块3包括前面板301、上折边302、下折边303和两侧面折边304，所述前面板301上设有多个接口孔306，所述上折边302和两侧面折边304均为有段差305的高低面；

所述的上折边302在其高位面的两侧各设有安装沉孔，在其低位面上设有一排压嵌螺母。下折边303的两侧各设有一个安装沉孔，中间设有一排压嵌螺母。两侧面折边304在其高位面上设有两个压嵌螺母，在其低位面上设有一个压嵌螺母。更进一步，所述的两侧面折边304均向内侧设有上外延307和下外延308，上外延307和下外延308上均设有安装沉孔；

所述的后面板模块4结构同前面板模块3；

所述的机箱底座模块1、前面板模块3、后面板模块4和机箱上盖模块2通过紧固件5与其上的安装沉孔和/或装配孔连接固定；

所述的紧固件5为标准铆钉，如标准十字槽沉头螺钉。

本实用新型提供的模块化机箱，机箱底座模块1上的前排安装沉孔和前面板模块3上下折边上的压嵌螺母对应；机箱底座模块1上的后排安装沉孔和后面板模块4上的压嵌螺母对应；机箱底座模块1上侧面上折边的压嵌螺母和机箱上盖模块2网面孔上的安装沉孔对应；前面板模块3上折边上的压嵌螺母和机箱上盖模块2前端的安装沉孔对应；后面板模块4上这边的压嵌螺母和机箱上盖模块2后端的安装沉孔对应；对应孔通过紧固件5来装配固定。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下的优点和积极效果：

(1)模块化设计，底座和上盖近似为一个标准件，从机箱整体设计近似成前面板设计，加快产品设计周期；

(2)拆分式设计，简化单个零件，降低了生产难度；

(3)方便后期维护、升级。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了举例说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种基于模块化设计的机箱，其特征在于：包括机箱底座模块(1)、机箱上盖模块(2)、前面板模块(3)、后面板模块(4)和紧固件(5)，

所述的机箱底座模块(1)为钣金件，包括底面(101)和左右两侧向上的折弯边(102)；

所述的机箱上盖模块(2)为u型钣金件，包括顶面(201)和左右两侧向下的网孔面(202)，所述的网孔面(202)设有散热网孔(203)；

所述的前面板模块(3)包括前面板(301)、上折边(302)、下折边(303)和两侧面折边(304)，所述前面板(301)上设有多个接口孔(306)，所述上折边(302)和两侧面折边(304)均为有段差(305)的高低面；

所述的后面板模块(4)结构同前面板模块(3)；

所述的机箱底座模块(1)、前面板模块(3)、后面板模块(4)和机箱上盖模块(2)通过紧固件(5)与其上的安装沉孔连接固定。

2.如权利要求1所述的基于模块化设计的机箱，其特征在于：所述的底面(101)内侧需要位置设有压嵌螺柱(103)，底面(101)的前后端各设有一排底安装沉孔(104)，左右两侧向上的折弯边(102)上设有压嵌螺母(105)。

3.如权利要求1所述的基于模块化设计的机箱，其特征在于：所述的顶面(201)前后端各设有一排安装沉孔，左右两侧网孔面(202)的下端各设有一排安装沉孔。

4.如权利要求1所述的基于模块化设计的机箱，其特征在于：所述的上折边(302)在其高位面的两侧各设有安装沉孔，在其低位面上设有一排压嵌螺母；下折边(303)的两侧各设有一个安装沉孔，中间设有一排压嵌螺母；两侧面折边(304)在其高位面上设有两个压嵌螺母，在其低位面上设有一个压嵌螺母。

5.如权利要求4所述的基于模块化设计的机箱，其特征在于：所述的两侧面折边(304)均向内侧设有上外延(307)和下外延(308)，上外延(307)和下外延(308)上均设有安装沉孔。

6.如权利要求1所述的基于模块化设计的机箱，其特征在于：所述的紧固件(5)为标准十字槽沉头螺钉。

技术总结
本实用新型提供的一种基于模块化设计的通讯机箱，包括：机箱底座模块、机箱上盖模块、前面板模块、后面板模块和紧固件，所述的机箱底座模块为钣金件，包括底面和左右两侧向上的折弯边；所述的机箱上盖模块为U型钣金件，包括顶面和左右两侧向下的网孔面，所述的网孔面设有散热网孔；所述的前面板模块包括前面板、上折边、下折边和两侧面折边，所述前面板上设有多个接口孔，所述上折边和两侧面折边均为有段差的高低面；所述的后面板模块结构同前面板模块；所述的机箱底座模块、前面板模块、后面板模块和机箱上盖模块通过紧固件与其上的安装沉孔连接固定。本实用新型将机箱结构拆分为几个标准的模块，区别于一般的机箱，整体结构简单，共用性好。

技术研发人员：邱涛
受保护的技术使用者：上海申彦通讯设备制造有限公司
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2020.05.19