一种发热体及其应用的电暖器的制作方法

本实用新型涉及一种发热体及其应用的电暖器。

背景技术：

现有的电暖器比较常见的一种是由壳体、发热体和风机组成，其中导电发热板的结构大都是包括长条状的金属管和设置在金属管外表面的若干翅片，其中金属管由不锈钢材料制成，这种结构便于生产和运输，但在在组装成电暖器时，需要连接翅片，但翅片一般由铝合金材料制成，金属管设置在翅片的内部将其所产生的热量传递给翅片，不锈钢和铝合金的传热性能不一致，在热量传递过程中，会因受热不均而两者间会摩擦产生噪音，影响了使用体验，因此，现有的结构存在改进的必要。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种使用时不会产生导响的发热体。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种发热体，包括长条状的金属管和设置在金属管外表面的翅片，所述金属管和翅片经挤压工艺一体挤压而成，在金属管中设置有电热丝，电热丝的两端分别连接有引出棒，金属管与电热丝间填充有氧化镁粉末，引出棒与金属管隔离绝缘并伸出金属管外。

本实用新型的优点在于使用时不会产生导响。

本实用新型可通过如下方案进行改进：

所述发热体至少有两根金属管，其中一根金属管的其中一根引出棒与另外的金属管的其中一根引出棒通过金属导线相连接。

每一根金属管配置有两张翅片，其中一根金属管的其中一根张翅片与另外的金属管的其中一张翅片通过卡扣结构卡接连接在一起。

每一片翅片的其中一面或二面上设置有若干凸棱，所述凸棱的长度方向与金属管的长度方面一致，各凸棱沿着金属管的径向等间隔排布。

所述金属管和翅片由铝合金制成。

本实用新型的第二目的在于提供一种使用时不会产生导响的电暖器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电暖器，包括壳体和导电发热板，导电发热板采用上述所述发热体。

本实用新型的优点在于使用时不会产生导响。

附图说明

图1是实施例中电暖器的立体状态结构示意图。

图2是实施例中发热体的立体状态结构示意图。

图3是实施例中发热体的一个纵向剖面示意图(该纵向剖面同时经过两根金属管的中心轴线)。

具体实施方式

如附图1所示，一种电暖器包括壳体1和导电发热板，所述导电发热板采用发热体2。

如附图2和附图3所示，一种发热体2包括长条状的金属管21和设置在金属管21外表面的翅片22，所述金属管21和翅片22由铝合金经挤压工艺一体挤压而成。金属管21中设置有电热丝23，电热丝23的两端分别连接有引出棒24，金属管21与电热丝23间填充有氧化镁粉末25，引出棒24与金属管21隔离绝缘并伸出金属管21外。

所述发热体2至少有两根金属管21，在本实施例中，发热体2有两根，其中一根金属管21的其中一根引出棒24与另外的金属管21的其中一根引出棒24通过金属导线26相连接。每一根金属管21配置有两张翅片22，其中一根金属管21的其中一根张翅片22与另外的金属管21的其中一张翅片22通过卡扣结构卡接连接在一起。每一片翅片22的其中一面或二面上设置有若干凸棱221，所述凸棱221的长度方向与金属管21的长度方面一致，各凸棱221沿着金属管21的径向等间隔排布。

技术特征：

1.一种发热体，包括长条状的金属管和设置在金属管外表面的翅片，其特征在于，所述金属管和翅片经挤压工艺一体挤压而成，在金属管中设置有电热丝，电热丝的两端分别连接有引出棒，金属管与电热丝间填充有氧化镁粉末，引出棒与金属管隔离绝缘并伸出金属管外。

2.根据权利要求1所述的一种发热体，其特征在于，所述发热体至少有两根金属管，其中一根金属管的其中一根引出棒与另外的金属管的其中一根引出棒通过金属导线相连接。

3.根据权利要求2所述一种发热体，其特征在于，每一根金属管配置有两张翅片，其中一根金属管的其中一根张翅片与另外的金属管的其中一张翅片通过卡扣结构卡接连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种发热体，其特征在于，每一片翅片的其中一面或二面上设置有若干凸棱，所述凸棱的长度方向与金属管的长度方面一致，各凸棱沿着金属管的径向等间隔排布。

5.根据权利要求4所述一种发热体，其特征在于，所述金属管和翅片由铝合金制成。

6.一种电暖器，包括壳体和导电发热板，其特征在于，所述导电发热板采用权利要求1至权利要求5任一权利要求所述的一种发热体。

技术总结
本实用新型涉及一种发热体及其应用的电暖器，电暖器包括壳体和导电发热板，导电发热板采用发热体，发热体包括长条状的金属管和设置在金属管外表面的翅片，所述金属管和翅片经挤压工艺一体挤压而成，在金属管中设置有电热丝，电热丝的两端分别连接有引出棒，金属管与电热丝间填充有氧化镁粉末，引出棒与金属管隔离绝缘并伸出金属管外。本实用新型的优点在于使用时不会产生导响。

技术研发人员：黄宝江
受保护的技术使用者：黄宝江
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.06.12