一种贴片机的送料装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种贴片机的送料装置。

背景技术：

贴片机在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备现有的叉车模拟器存在着灵敏度较低、信息采集度较差，容易产生误差的情况，影响了培训的效果。

现有的贴片机在使用时通常采用吸嘴进行上料，而吸嘴式的上料方式最主要的就是吸嘴与送料位置之间的安装精度，现有的送料装置通常为传统的螺钉安装，安装精度较低，容易造成吸嘴吸附偏移，同时送料装置的料盘安装位置设置在送料装置内腔，导致换料盘时操作难度较大，不利于大批量不间断生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种贴片机的送料装置，以达到精确对位安装和便捷换料的目的。

一种贴片机的送料装置，包括送料装置，所述送料装置的下端面左侧设置有滑条，送料装置的左侧下端设置有把手，送料装置的左侧上端垂直向前安装有连杆，送料装置的后端设置有侧板，送料装置的上端面中间位置设置有送料槽，所述连杆的外壁套接有料盘，所述料盘上的料带平行安装在送料槽的内腔，料盘的料带从左至右依次传动限位槽、限位转板和卡块，所述限位槽固定焊接在送料槽的左侧上端，所述限位转板安装在限位槽的右侧，限位转板的通过转轴转动安装在送料装置的上端，限位转板的右端垂直向下覆盖在送料槽的上端，限位转板的上端开设有出料槽，限位转板的右下端设置有卡块，所述出料槽的下端连通送料槽，且出料槽的下端内腔设置有棘轮，所述卡块的前端面设置有卡环。

优选的，所述棘轮的下端通过两段相互转动连接的链轮连接驱动电机，棘轮的上端齿牙延伸至送料槽的内腔，所述驱动电机安装在送料装置的内腔。

优选的，所述送料装置的右端面下端设置有连接端子，所述连接端子的一端连接驱动电机，连接端子的另一端接口电性插接在贴片机上。

优选的，所述卡块的上端面与送料槽重合的位置设置有通孔，所述料盘自由端的料带垂直向下穿过通孔。

优选的，所述料盘上的料带上设置有线性分布的对位孔，相邻所述对位孔之间的距离与相邻所述棘轮之间距离相同，且对位孔插接在棘轮的齿牙外壁。

优选的，所述限位转板的右下端面垂直向下焊接有插板，所述插板的下端开设有凹槽，插板的下端凹槽插接在卡环的外壁，插板下端凹槽的开口内径小于卡环的外径，插板的凹槽上端内径与卡环相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过加入限位转板，利用限位转板上的出料槽限定出料位置，利用滑条与连接端子的配合实现送料装置的滑动插接，进而在提高安装精度的同时实现吸嘴与出料槽之间的精确对位；

2.本实用新型通过将料盘设置在送料装置的外端，进而便于换料，同时在料盘上设置对位孔与棘轮的配合，实现在换料盘时利用棘轮齿牙与对位孔的配合实现自动对位的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的a处结构放大图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式：一种贴片机的送料装置，包括送料装置1，送料装置1的下端面左侧设置有滑条2，利用滑条2实现送料装置1与与贴片机之间的滑动插接，进而实现送料装置1的便捷精确位置安装。

送料装置1的左侧下端设置有把手4，利用把手4实现送料装置1的便捷抽拉。

送料装置1的左侧上端垂直向前安装有连杆5，连杆5的外壁套接有料盘6，利用连杆5实现料盘6的转动安装，同时将料盘6放置在送料装置1的前端，进而便于换料，适用于大批量不间断生产。

送料装置1的后端设置有侧板20，利用侧板20加强送料装置1的侧边强度。

送料装置1的上端面中间位置设置有送料槽7，料盘6上的料带平行安装在送料槽7的内腔，利用送料槽7实现料带的限位安装。

料盘6的料带从左至右依次传动限位槽8、限位转板9和卡块14，进而使得料盘6上的料带实现在送料装置1上的安装。

限位槽8固定焊接在送料槽7的左侧上端，利用限位槽8使得料带平行向右安装在送料槽7的内腔中。

限位转板9安装在限位槽8的右侧，限位转板9的通过转轴11转动安装在送料装置1的上端，利用转轴11实现限位转板9的转动。

限位转板9的右端垂直向下覆盖在送料槽7的上端，利用限位转板9的右端限定送料槽7右端转角位置的料带走向。

限位转板9的右下端设置有卡块14，卡块14的前端面设置有卡环17，限位转板9的右下端面垂直向下焊接有插板18，插板18的下端开设有凹槽，插板18的下端凹槽插接在卡环17的外壁，插板18下端凹槽的开口内径小于卡环17的外径，插板18的凹槽上端内径与卡环17相同，利用卡环17和插板18的限位卡接，实现限位转板9在卡块14上端的位置固定。

卡块14的上端面与送料槽7重合的位置设置有通孔15，料盘6自由端的料带垂直向下穿过通孔15，利用通孔15实现料带的穿出。

限位转板9的上端开设有出料槽10，出料槽10的下端连通送料槽7，且出料槽10的下端内腔设置有棘轮16，料盘6上的料带上设置有线性分布的对位孔19，相邻对位孔19之间的距离与相邻棘轮16之间距离相同，且对位孔19插接在棘轮16的齿牙外壁，利用对位孔19与棘轮16的配合，实现在换料盘6时利用棘轮16的齿牙与对位孔19的配合实现自动对位的目的。

棘轮16的下端通过两段相互转动连接的链轮12连接驱动电机13，棘轮16的上端齿牙延伸至送料槽7的内腔，驱动电机13安装在送料装置1的内腔，送料装置1的右端面下端设置有连接端子3，连接端子3的一端连接驱动电机13，连接端子3的另一端接口电性插接在贴片机上，利用连接端子3连接贴片机，进而使得驱动电机13带动链轮12转动，利用链轮12带动棘轮16转动，实现料带的进料。

工作原理：利用滑条2实现送料装置1与与贴片机之间的滑动插接，进而实现送料装置1的便捷精确位置安装，利用送料槽7实现料带的限位安装，利用限位槽8使得料带平行向右安装在送料槽7的内腔中，利用限位转板9的右端限定送料槽7右端转角位置的料带走向，利用卡环17和插板18的限位卡接，实现限位转板9在卡块14上端的位置固定，利用限位转板9上的出料槽10限定出料位置，进而在提高安装精度的同时实现吸嘴与出料槽10之间的精确对位。

利用连接端子3连接贴片机，进而使得驱动电机13带动链轮12转动，利用链轮12带动棘轮16转动，实现料带的进料，利用对位孔19与棘轮16的配合，实现在换料盘6时利用棘轮16的齿牙与对位孔19的配合实现自动对位的目的。

其中驱动电机13采用型号为：ga12-n20的微型直流马达。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种贴片机的送料装置，包括送料装置(1)，其特征在于：所述送料装置(1)的下端面左侧设置有滑条(2)，送料装置(1)的左侧下端设置有把手(4)，送料装置(1)的左侧上端垂直向前安装有连杆(5)，送料装置(1)的后端设置有侧板(20)，送料装置(1)的上端面中间位置设置有送料槽(7)，所述连杆(5)的外壁套接有料盘(6)，所述料盘(6)上的料带平行安装在送料槽(7)的内腔，料盘(6)的料带从左至右依次传动限位槽(8)、限位转板(9)和卡块(14)，所述限位槽(8)固定焊接在送料槽(7)的左侧上端，所述限位转板(9)安装在限位槽(8)的右侧，限位转板(9)的通过转轴(11)转动安装在送料装置(1)的上端，限位转板(9)的右端垂直向下覆盖在送料槽(7)的上端，限位转板(9)的上端开设有出料槽(10)，限位转板(9)的右下端设置有卡块(14)，所述出料槽(10)的下端连通送料槽(7)，且出料槽(10)的下端内腔设置有棘轮(16)，所述卡块(14)的前端面设置有卡环(17)。

2.如权利要求1所述的一种贴片机的送料装置，其特征在于：所述棘轮(16)的下端通过两段相互转动连接的链轮(12)连接驱动电机(13)，棘轮(16)的上端齿牙延伸至送料槽(7)的内腔，所述驱动电机(13)安装在送料装置(1)的内腔。

3.如权利要求1所述的一种贴片机的送料装置，其特征在于：所述送料装置(1)的右端面下端设置有连接端子(3)，所述连接端子(3)的一端连接驱动电机(13)，连接端子(3)的另一端接口电性插接在贴片机上。

4.如权利要求1所述的一种贴片机的送料装置，其特征在于：所述卡块(14)的上端面与送料槽(7)重合的位置设置有通孔(15)，所述料盘(6)自由端的料带垂直向下穿过通孔(15)。

5.如权利要求1所述的一种贴片机的送料装置，其特征在于：所述料盘(6)上的料带上设置有线性分布的对位孔(19)，相邻所述对位孔(19)之间的距离与相邻所述棘轮(16)之间距离相同，且对位孔(19)插接在棘轮(16)的齿牙外壁。

6.如权利要求1所述的一种贴片机的送料装置，其特征在于：所述限位转板(9)的右下端面垂直向下焊接有插板(18)，所述插板(18)的下端开设有凹槽，插板(18)的下端凹槽插接在卡环(17)的外壁，插板(18)下端凹槽的开口内径小于卡环(17)的外径，插板(18)的凹槽上端内径与卡环(17)相同。

技术总结
本实用新型公开一种贴片机的送料装置，包括送料装置，所述送料装置的下端面左侧设置有滑条，送料装置的左侧下端设置有把手，送料装置的左侧上端垂直向前安装有连杆，送料装置的后端设置有侧板，送料装置的上端面中间位置设置有送料槽，所述连杆的外壁套接有料盘；本实用新型通过加入限位转板，利用限位转板上的出料槽限定出料位置，利用滑条与连接端子的配合实现送料装置的滑动插接，进而在提高安装精度的同时实现吸嘴与出料槽之间的精确对位；通过将料盘设置在送料装置的外端，进而便于换料，同时在料盘上设置对位孔与棘轮的配合，实现在换料盘时利用棘轮齿牙与对位孔的配合实现自动对位的目的。

技术研发人员：聂大才
受保护的技术使用者：南京泰克尔曼电子有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.07.03