一种用于MOS管的安装结构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于mos管的安装结构。

背景技术：

pcb板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。在pcb板上连接有电子元器件以及ic芯片从而形成了控制器中的控制电路板，比如用于水泵控制器上。

现有水泵控制器的电路板上一般设有连接有多个mos管，为了安装方便，多个mos管呈一排排列，个数一般为5个以上，由于mos管为大功率元件，工作时发热较大，因此mos管上均有散热铜片，散热铜片上开有安装定位孔，通过螺栓穿过安装定位孔将mos管固定安装到安装板上从而将mos管工作时产生的热量通过散热铜片及安装板散发出去以降低mos管的工作温度，从而保证mos管的正常工作，同时，为了防止mos管的散热铜片引脚电气短路，在安装板和散热铜片之间设有绝缘膜。但其存在着一些问题：在装配时，需要人工将一个个mos管通过螺栓穿过安装定位孔将mos管逐个固定安装到安装板上，此种安装方式工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种用于mos管的安装结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于mos管的安装结构，包括用于设置在pcb板上的两个以上mos管，每个mos管包括自带有安装定位孔的散热铜片，其特征在于：还包括导热板，每个mos管上的散热铜片依次固定安装在上述导热板上，所述导热板上开有两个第一安装孔。

在上述的一种用于mos管的安装结构中，所述每个mos管上的散热铜片上开设有第二安装孔，上述两个第一安装孔分别与其中两个mos管上的散热铜片对应的第二安装孔正对设置。

在上述的一种用于mos管的安装结构中，所述mos管的散热铜片相邻之间具有间隙以防止电气短路，上述两个第一安装孔分别正对其中两个上述间隙中。

在上述的一种用于mos管的安装结构中，所述的导热板为铝基板，所述铝基板包括金属铝基层、由铜箔形成的电路层以及夹持在电路层和金属铝基层之间的绝缘层，上述散热铜片通过焊锡固定安装在电路层上。

在上述的一种用于mos管的安装结构中，所述的mos管数量为3-9个。作为优选，所述mos管数量为7个。

本用于mos管的安装结构与现有技术相比，具有如下几个优点：

1、一个个mos管通过smt表面贴装技术固定安装在导热板上是通过机器来完成的，机器相对人工来说装配效率更高，产品质量更稳定；然后，只需通过人工将导热板安装到安装板上即可，导热板安装到安装板只需人工拧两个螺栓穿过两个第一安装孔安装即可，相对于现有的需要将每个mos管都需要一个螺栓来拧紧固定来说，大大提高了装配效率，而且不易对mos管在装配时造成损坏；

2、由于导热板集电气连接与绝缘散热于一体，热阻很低，使得mos管产生的热量迅速传导到导热板上，相对于现有技术中产生的热量通过绝缘膜(热传递性能一般)传递到安装板后再通过安装板热传递出去后散热来说，其散热效果大大提升，从而更好地保障mos管的正常工作。

附图说明

图1是本安装结构的结构示意图。

图2是图1的后视图。

图3是图1的左视图。

图中，1、mos管；2、散热铜片；3、铝基板；31、电路层；32、金属铝基层；33、绝缘层；4、第一安装孔；5、第二安装孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、2和3所示，本用于mos管的安装结构，用于将连接在pcb板上的mos管组固定安装到安装板上，mos管组含有两个以上mos管，其数量根据实际情况而不同，一般为3-9个，本实施例的mos管是应用与水泵控制器上，其数量为7个，且呈横向一排均匀排列，每个mos管1包括散热铜片2，相邻两散热铜片2之间具有间隙，mos管封装形式是to-220。

本安装结构还包括导热板，本实施例中的导热板为铝基板3，如图2所示，铝基板3包括电路层3、金属铝基层32以及粘接在电路层3和金属铝基层32之间的绝缘层33，铝基板3上开有两个第一安装孔4。功率器件mos管1表面贴装在电路层3上，mos管1运行时所产生的热量通过绝缘层33快速传导到金属铝基层32，然后由金属铝基层32将热量传递出去，从而实现对mos管1的散热。相对于现有技术中的产生的热量通过独立绝缘膜传递到安装板后再通过安装板热传递出去后散热来说(独立绝缘膜热传递性能一般且安装过程中有气隙，从而热量从散热铜片2热传递到安装板上效果较差)，其散热效果大大提升，从而更好地保障mos管1的正常工作。

具体的，每个散热铜片2上开有一个第二安装孔5，两个第一安装孔4与其中的两个第二安装孔5分别正对设置，具体到本实施例是两个第一安装孔4分别与第二个和倒数第二个第二安装孔5正对设置。

在装配时，首先通过表面贴装机器将7个mos管1依次贴装固定在涂有焊锡膏的电路层3上，7个mos管1为均匀排列，然后通过人工将两个螺栓通过上述的第一安装孔4的将铝基板3安装到安装板上从而实现mos管1的安装。一个个mos管1通过散热铜片2固定安装在导热板上是通过机器自动表面贴装来完成的，机器相对人工来说装配效率更高，产品质量更稳定；然后，只需通过人工将铝基板3安装到安装板上即可，铝基板3安装到安装板只需人工拧两个螺栓穿过两个第一安装孔4安装即可，相对于现有的需要将每个mos管1都需要一个螺栓来拧紧固定总共要拧7个螺栓来说，大大提高了装配效率，而且不易对mos管1在装配时造成损坏。

当然，除了上述情况，散热铜片2上也可以不开设第二安装孔5，其铝基板3上的两个第一安装孔4分别正对其中两个上述间隙中。装配时，两螺栓直接穿过两个第一安装孔4将铝基板3固定安装在安装板上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种用于mos管的安装结构，包括用于设置在pcb板上的两个以上mos管(1)，每个mos管(1)包括自带有安装定位孔的散热铜片(2)，其特征在于：还包括导热板，每个mos管(1)上的散热铜片(2)依次固定安装在上述导热板上，所述导热板上开有两个第一安装孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于mos管的安装结构，其特征在于，所述的每个mos管(1)上的散热铜片(2)上开设有第二安装孔(5)，上述两个第一安装孔(4)分别与其中两个mos管(1)上的散热铜片(2)对应的第二安装孔(5)正对设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于mos管的安装结构，其特征在于，所述的mos管(1)的散热铜片(2)相邻之间具有间隙以防止电气短路，上述两个第一安装孔(4)分别正对其中两个上述间隙中。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于mos管的安装结构，其特征在于，所述的导热板为铝基板(3)，所述铝基板(3)包括金属铝基层(32)、由铜箔形成的电路层(31)以及夹持在电路层(31)和金属铝基层(32)之间的绝缘层(33)，上述散热铜片(2)通过焊锡固定安装在电路层(31)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于mos管的安装结构，其特征在于，所述的mos管(1)数量为3-9个。

技术总结
本实用新型提供了一种用于MOS管的安装结构，属于机械技术领域。它解决了现有MOS管安装效率较低的问题。本用于MOS管的安装结构，包括用于设置在PCB板上的两个以上MOS管，每个MOS管包括自带有安装定位孔的散热铜片，还包括导热板，每个MOS管上的散热铜片依次固定安装在上述导热板上，导热板上开有两个第一安装孔。本用于MOS管的安装结构具有安装装配效率高及散热效果好的优点。

技术研发人员：卢迪;罗杰;陈跃;陈灵世
受保护的技术使用者：浙江益中智能电气有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.07.14