加热管的制作方法

本实用新型属于，具体涉及加热管。

背景技术：

加热管是在无缝金属管内（碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管）装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热融化（铅、锌、锡、巴氏合金）。现有的加热管，加热不均匀，容易发生腐蚀，承热能力弱，内部的发热体与绝缘体易老化的问题，为此我们提出加热管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供加热管，以解决上述背景技术中提出现有的加热管，加热不均匀，容易发生腐蚀，承热能力弱，内部的发热体与绝缘体易老化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加热管，包括钢管与导热板，所述钢管内侧设置有冷针，所述冷针一端设置有电阻丝，所述冷针与电阻丝处于钢管的内侧设置有绝缘粉，所述钢管一端固定连接有硅胶，所述硅胶一端固定连接有瓷珠，所述瓷珠一端固定连接有端子。

优选的，所述导热板一侧设置有套管，所述套管一端开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有压板，所述压板的数量共设置有四个，四个所述压板与安装槽内侧的连接处均设置有弹簧。

优选的，所述钢管的直径为6.8mm，所述钢管1的厚度为0.5mm，所述钢管的长度为1600mm。

优选的，所述导热板与套管为固定连接，所述导热板与套管的长度一致。

优选的，所述弹簧一端与压板外侧为固定连接，所述弹簧另一端与安装槽内壁为固定连接。

优选的，所述四个所述压板的截面均为弧形，四个所述压板组合成圆形处于安装槽内侧。

优选的，所述电阻丝与冷针为固定连接，所述电阻丝一端固定连接于钢管内侧。

优选的，所述硅胶一端与钢管为固定连接，所述硅胶另一端与瓷珠为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计了钢管，使本装置经久耐用，抗腐蚀，高热承受力强，保护内部发热体和绝缘材；通过设计了电阻丝，作为电阻高的物体，供电时妨碍电流流动的同时产生热量，具有导热快，抗老化的特点；通过设计了绝缘粉，电阻丝产生的热量传导到外部，高温高压承受能力强，绝缘性能优异；通过设计了冷针，作为高导体，在供电时把损耗降到最低后把电传到发热体，通过设计了硅胶，不吸收水份且防止大气中的水份及异物质进入到电热管体，密封性强，抗老化；通过设计了瓷珠，作为绝缘体，阻隔冷针的绝缘机能。

（2）通过安装槽内侧设计了弹簧与压板，加热管安装在安装槽内侧时，压板接触钢管外侧表面，弹簧推动压板抵紧钢管外侧，防止加热管安装安装槽内侧时，加热管会滑动的问题，起到固定作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加热管结构示意图；

图3为本实用新型的整体侧面结构示意图；

图4为本实用新型的套管结构示意图；

图5为本实用新型的套管放大结构示意图；

图中：1、钢管；2、电阻丝；3、绝缘粉；4、冷针；5、硅胶；6、瓷珠；7、端子；8、导热板；9、套管；10、安装槽；11、弹簧；12、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：加热管，包括钢管1与导热板8，钢管1内侧设置有冷针4，冷针4一端设置有电阻丝2，冷针4与电阻丝2处于钢管1的内侧设置有绝缘粉3，钢管1一端固定连接有硅胶5，硅胶5一端固定连接有瓷珠6，瓷珠6一端固定连接有端子7。

为了便于将加热管安装到安装槽10内侧，本实施例中，优选的，导热板8一侧设置有套管9，套管9一端开设有安装槽10，安装槽10内侧设置有压板12，压板12的数量共设置有四个，四个压板12与安装槽10内侧的连接处均设置有弹簧11。

为了便于生产钢管1，本实施例中，优选的，钢管1的直径为6.8mm，钢管1的厚度为0.5mm，钢管1的长度为1600mm。

为了便于安装套管9，本实施例中，优选的，导热板8与套管9为固定连接，导热板8与套管9的长度一致。

为了便于固定压板12，本实施例中，优选的，弹簧11一端与压板12外侧为固定连接，弹簧11另一端与安装槽10内壁为固定连接。

为了便于压板12抵住钢管1外侧，本实施例中，优选的，四个压板12的截面均为弧形，四个压板12组合成圆形处于安装槽10内侧。

为了便于安装冷针4，作为高导体，在供电时把损耗降到最低后把电传到发热体，本实施例中，优选的，电阻丝2与冷针4为固定连接，电阻丝2一端固定连接于钢管1内侧。

为了便于安装硅胶5，防止大气中的水份及异物质进入到电热管体，密封性强，抗老化，本实施例中，优选的，硅胶5一端与钢管1为固定连接，硅胶5另一端与瓷珠6为固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，通过设计了钢管1，使本装置经久耐用，抗腐蚀，高热承受力强，保护内部发热体和绝缘材；通过设计了电阻丝2，作为电阻高的物体，供电时妨碍电流流动的同时产生热量，具有导热快，抗老化的特点；通过设计了绝缘粉3，电阻丝产生的热量传导到外部，高温高压承受能力强，绝缘性能优异；通过设计了冷针4，作为高导体，在供电时把损耗降到最低后把电传到发热体，通过设计了硅胶5，不吸收水份且防止大气中的水份及异物质进入到电热管体，密封性强，抗老化；通过设计了瓷珠6，作为绝缘体，阻隔冷针4的绝缘机能；通过安装槽10内侧设计了弹簧11与压板12，加热管安装在安装槽10内侧时，压板12接触钢管1外侧表面，弹簧11推动压板12抵紧钢管1外侧，防止加热管安装安装槽10内侧时，加热管会滑动的问题，起到固定作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.加热管，包括钢管（1）与导热板（8），其特征在于：所述钢管（1）内侧设置有冷针（4），所述冷针（4）一端设置有电阻丝（2），所述冷针（4）与电阻丝（2）处于钢管（1）的内侧设置有绝缘粉（3），所述钢管（1）一端固定连接有硅胶（5），所述硅胶（5）一端固定连接有瓷珠（6），所述瓷珠（6）一端固定连接有端子（7）。

2.根据权利要求1所述的加热管，其特征在于：所述导热板（8）一侧设置有套管（9），所述套管（9）一端开设有安装槽（10），所述安装槽（10）内侧设置有压板（12），所述压板（12）的数量共设置有四个，四个所述压板（12）与安装槽（10）内侧的连接处均设置有弹簧（11）。

3.根据权利要求1所述的加热管，其特征在于：所述钢管（1）的直径为6.8mm，所述钢管（1）的厚度为0.5mm，所述钢管（1）的长度为1600mm。

4.根据权利要求2所述的加热管，其特征在于：所述导热板（8）与套管（9）为固定连接，所述导热板（8）与套管（9）的长度一致。

5.根据权利要求2所述的加热管，其特征在于：所述弹簧（11）一端与压板（12）外侧为固定连接，所述弹簧（11）另一端与安装槽（10）内壁为固定连接。

6.根据权利要求2所述的加热管，其特征在于：所述四个所述压板（12）的截面均为弧形，四个所述压板（12）组合成圆形处于安装槽（10）内侧。

7.根据权利要求1所述的加热管，其特征在于：所述电阻丝（2）与冷针（4）为固定连接，所述电阻丝（2）一端固定连接于钢管（1）内侧。

8.根据权利要求1所述的加热管，其特征在于：所述硅胶（5）一端与钢管（1）为固定连接，所述硅胶（5）另一端与瓷珠（6）为固定连接。

技术总结
本实用新型公开了加热管，包括钢管与导热板，所述钢管内侧设置有冷针，所述冷针一端设置有电阻丝，所述冷针与电阻丝处于钢管的内侧设置有绝缘粉，所述钢管一端固定连接有硅胶，所述硅胶一端固定连接有瓷珠，所述瓷珠一端固定连接有端子，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设计了钢管，使本装置经久耐用，抗腐蚀，高热承受力强，保护内部发热体和绝缘材；通过设计了电阻丝，作为电阻高的物体，供电时妨碍电流流动的同时产生热量，具有导热快，抗老化的特点；通过设计了绝缘粉，电阻丝产生的热量传导到外部，高温高压承受能力强，绝缘性能优异；通过设计了冷针，作为高导体，在供电时把损耗降到最低后把电传到发热体。

技术研发人员：卞学义
受保护的技术使用者：盐城韩暖节能科技有限公司
技术研发日：2020.02.22
技术公布日：2020.08.18