一种智慧工厂数据采集装置的制作方法

本实用新型涉及一种智慧工厂数据采集装置，属于智慧工厂技术领域。

背景技术：

目前，数据采集装置广泛应用在智慧工厂中，其主要用于采集智慧工厂中设备的工作状态、环境的温湿度等信息。但是随着现代工业生产和科学研究对数据采集要求的日益提高，在瞬态信号测量、图像处理等测量中，需要进行高速采集数据。现在高速数据数据采集卡本体一般包括电路板、微控制器、ad主功能模块、模拟da模块、pwm波形模块、gpio模块、jtag模块及usb模块等，微控制器用于对数据进行集中处理；ad主功能模块用于采集多路ad数据；模拟da模块用于输出指定大小的电压值信号；pwm波形模块用于输出pwm波；gpio模块用于数字量的输入输出，读取端口的电平信号高低，输出并控制端口的电平信号，以及对数字脉冲进行简单的信号处理；jtag模块用于从pc机下载软件；usb模块用于设备与pc机之间的usb2.0数据通信，使用应用程序控制设备实现具体功能。微控制器在工作时产生较大的热量，当微控制器过热是容易出现损坏的情况。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，散热效果好，效率高的智慧工厂数据采集装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种智慧工厂数据采集装置，包括上壳体、下壳体及安装在下壳体内的数据采集电路板，所述上壳体安装在下壳体上，所述下壳体内设置有换热板，所述换热板位于采集电路板的上方，所述换热板的底部设置有多个换热翅片，所述换热板和上壳体之间设置有螺旋换热板，所述螺旋换热板与换热板一体设置，所述螺旋换热板之间构成螺旋散热通道，所述螺旋散热通道的螺旋出口连接有延长散热通道，所述延长散热通道与第一热风出口相连通，所述第一热风出口设置在上壳体的壁体上，所述螺旋换热板的中心安装有涡流风扇，所述涡流风扇的进风口朝上，且与大气相连通，所述涡流风扇的出风口与螺旋散热通道的螺旋进口相连通，所述螺旋散热通道上还设置有多个第二热风出口，所述下壳体的侧壁上还设置有第一冷空气进风口,所述下壳体内还固定有温度传感器，所述温度传感器通过温度控制电路与涡流风扇相连接。

优选的，所述涡流风扇的进风口上设置有l型挡板，所述l型挡板的两侧设置有封板，所述l型挡板的前端构成第二冷空气进风口，所述第一冷空气进风口和第二冷空气进风口均设置有防尘网。

优选的，所述上壳体上还固定有l型支撑块，所述l型支撑块位于换热板的下方，且通过螺钉固定在上壳体的壁体上。

优选的，所述涡流风扇通过隔热底座固定在换热板上，所述隔热底座为槽型结构，且底部边缘设置有固定边缘，所述换热板上设置有l型卡板，所述固定边缘卡在l型卡板内。

优选的，所述第二热风出口为斜口，且第二热风出口向气流流动的方向倾斜。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，设计合理，采用在上下壳体内安装带有换热翅片的换热板，通过换热板将上下壳体分隔成两个腔体，下腔体安装数据采集电路板，上腔体布置散热结构及涡流风扇，通过换热板吸收数据采集电路板产生的热量，然后再通过涡流风扇将热量吹散；在热量不多时，涡流风扇低速转动，使冷空气进入螺旋散热通道，将热量带走；在热量较多时，涡流风扇高速转动，冷空气进入螺旋散热通道带走热量的同时，第二热风出口产生负压及热量上升原理，使数据采集电路板腔体内的热量从第二热风出口进入螺旋散热通道，冷空气从第一冷空气进风口进入，加快数据采集电路板的散热，散热效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中换热板的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种智慧工厂数据采集装置，包括上壳体1、下壳体2及安装在下壳体2内的数据采集电路板3，上壳体1安装在下壳体2上，下壳体2内设置有换热板4，换热板4位于采集电路板3的上方，换热板4的底部设置有多个换热翅片5，换热板4和上壳体1之间设置有螺旋换热板6，螺旋换热板6与换热板4一体设置，螺旋换热板6之间构成螺旋散热通道7，螺旋散热通道7的螺旋出口连接有延长散热通道8，延长散热通道8与第一热风出口9相连通，第一热风出口9设置在上壳体1的壁体上，螺旋换热板6的中心安装有涡流风扇10，涡流风扇10的进风口朝上，且与大气相连通，涡流风扇10的出风口与螺旋散热通道7的螺旋进口相连通，螺旋散热通道7上还设置有多个第二热风出口11，下壳体2的侧壁上还设置有第一冷空气进风口12,下壳体2内还固定有温度传感器13，温度传感器13通过温度控制电路与涡流风扇10相连接。

本实用新型采用在上下壳体内安装带有换热翅片的换热板，通过换热板将上下壳体分隔成两个腔体，下腔体安装数据采集电路板，上腔体布置散热结构及涡流风扇。换热翅片的长度方向与气流的流动方向相同，便于内部气流的流动，迅速带走热量。采用螺旋换热板结构设计，螺旋换热板与上壳体形成螺旋散热通道，配合涡流风扇的使用，能够在螺旋散热通道内产生高速旋转的气流，便于在第二热风出口产生负压，有利于数据采集电路板所在腔体热量的排出，同时气流对螺旋换热板的冲刷，加快了换热板的散热，提高散热效率。在实际使用过程中，数据采集装置工作时，涡流风扇不转动或者低速转动，此时冷空气主要从涡流风扇的进口进入螺旋散热通道，气流冲刷换热板，使热量排出；当温度传感器检测到温度较高时，涡流风扇高速旋转，加速冷空气进入螺旋散热通道，同时第二热风出口产生负压，冷空气从第一冷空气进风口进入，使腔体内部热量快速从第二热风出口排出，加快散热效率。第二热风出口11为斜口，且第二热风出口11向气流流动的方向倾斜，采用这种结构，负压效果更。

其中，涡流风扇10的进风口上设置有l型挡板14，l型挡板14的两侧设置有封板15，l型挡板14的前端构成第二冷空气进风口16，第一冷空气进风口12和第二冷空气进风口16均设置有防尘网17。采用这种结构设计，能够避免灰尘进入腔体内，提高防尘效果。上壳体1上还固定有l型支撑块18，l型支撑块18位于换热板4的下方，且通过螺钉固定在上壳体1的壁体上，换热板安装固定更加方便，便于拆装。

此外，涡流风扇10通过隔热底座19固定在换热板4上，隔热底座19为槽型结构，且底部边缘设置有固定边缘20，换热板4上设置有l型卡板21，固定边缘20卡在l型卡板21内。采用隔热底座安装涡流风扇，避免高温对涡流风扇产生影响，同时也便于涡流风扇的固定，便于安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种智慧工厂数据采集装置，包括上壳体、下壳体及安装在下壳体内的数据采集电路板，所述上壳体安装在下壳体上，其特征在于：所述下壳体内设置有换热板，所述换热板位于采集电路板的上方，所述换热板的底部设置有多个换热翅片，所述换热板和上壳体之间设置有螺旋换热板，所述螺旋换热板与换热板一体设置，所述螺旋换热板之间构成螺旋散热通道，所述螺旋散热通道的螺旋出口连接有延长散热通道，所述延长散热通道与第一热风出口相连通，所述第一热风出口设置在上壳体的壁体上，所述螺旋换热板的中心安装有涡流风扇，所述涡流风扇的进风口朝上，且与大气相连通，所述涡流风扇的出风口与螺旋散热通道的螺旋进口相连通，所述螺旋散热通道上还设置有多个第二热风出口，所述下壳体的侧壁上还设置有第一冷空气进风口,所述下壳体内还固定有温度传感器，所述温度传感器通过温度控制电路与涡流风扇相连接。

2.根据权利要求1所述的一种智慧工厂数据采集装置，其特征在于：所述涡流风扇的进风口上设置有l型挡板，所述l型挡板的两侧设置有封板，所述l型挡板的前端构成第二冷空气进风口，所述第一冷空气进风口和第二冷空气进风口均设置有防尘网。

3.根据权利要求1所述的一种智慧工厂数据采集装置，其特征在于：所述上壳体上还固定有l型支撑块，所述l型支撑块位于换热板的下方，且通过螺钉固定在上壳体的壁体上。

4.根据权利要求1所述的一种智慧工厂数据采集装置，其特征在于：所述涡流风扇通过隔热底座固定在换热板上，所述隔热底座为槽型结构，且底部边缘设置有固定边缘，所述换热板上设置有l型卡板，所述固定边缘卡在l型卡板内。

5.根据权利要求1所述的一种智慧工厂数据采集装置，其特征在于：所述第二热风出口为斜口，且第二热风出口向气流流动的方向倾斜。

技术总结
本实用新型涉及一种智慧工厂数据采集装置，属于智慧工厂技术领域,具体包括上壳体安装在下壳体上，下壳体内设置有换热板，换热板位于采集电路板的上方，换热板的底部设置有多个换热翅片，换热板和上壳体之间设置有螺旋换热板，螺旋换热板之间构成螺旋散热通道，螺旋散热通道的螺旋出口连接有延长散热通道，延长散热通道与第一热风出口相连通，螺旋换热板的中心安装有涡流风扇，涡流风扇的出风口与螺旋散热通道相连通，螺旋散热通道上还设置有多个第二热风出口，下壳体的侧壁上还设置有第一冷空气进风口,下壳体内还固定有温度传感器，温度传感器通过温度控制电路与涡流风扇相连接，本实用新型结构简单，设计合理，散热效果好，效率高。

技术研发人员：周进军;贾红磊;王志伟;范文龙
受保护的技术使用者：山西中淳科技开发有限公司
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2020.09.15