一种贴片机自动供料装置的制作方法

本实用新型涉及贴片机技术领域，尤其涉及一种贴片机自动供料装置。

背景技术：

贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种。

贴片机常常需要配合供料器一起进行贴片工作，现有的贴片机用供料器大多功能比较单一，传输效率不够高，只能简单的进行物料传输，但是物料在进行输送时由于一次性提供过多很容易造成供料器内部发生堵塞卡住的现象，且现有的供料器在将物料筛分排放过后不便于稳定的传输到贴片机进行贴片的工作位置，给使用者的操作带来了很大的不便，所以，需要设计一种贴片机自动供料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种贴片机自动供料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种贴片机自动供料装置，包括底座，所述底座侧壁固定连接有外壳，所述外壳内部设有可转动的转盘，所述转盘侧壁开设有多个放置槽，所述外壳侧壁连通设有进料管与下料管，所述进料管上设有用于控制间歇下料的控制机构。

优选地，所述控制机构包括贯穿设置在进料管侧壁的挡板，所述挡板位于进料管外的一端固定连接有齿条，所述进料管侧壁固定连接有安装板，所述安装板侧壁转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿条相啮合，所述安装板侧壁固定连接有固定板，所述固定板下壁开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有限位块，所述限位块侧壁通过弹簧与限位槽内壁弹性连接，所述限位块与齿条上壁固定连接，所述外壳上设有用于驱动转盘与不完全齿轮转动的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在底座侧壁的安装架，所述安装架侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿外壳侧壁并固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端与转盘侧壁固定连接，所述转轴一端贯穿安装板侧壁，所述电机输出轴与转轴通过传动带传动连接。

优选地，所述进料管位于外壳的上端，所述下料管位于外壳的下端，所述进料管的上端呈漏斗状设置。

优选地，所述限位槽的截面呈t形结构，所述限位块的截面呈t形结构。

优选地，所述转盘的截面呈圆形结构，所述转盘侧壁与外壳内壁贴合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置控制机构，进行供料时，工作人员可将贴片原料投放到进料管内，并启动电机，电机运转时能够带动不完全齿轮转动，当不完全齿轮与齿条相啮合时，不完全齿轮能够带动齿条发生移动，从而带动挡板移动，当不完全齿轮不与齿条相啮合时，齿条能够在弹簧的弹力作用下复位，从而带动挡板复位，能够实现挡板的不断左右移动，实现了间歇下料的目的，避免下料过程中进料管处出现物料堵塞的情况发生，保证装置能够正常工作；

2、本实用新型通过设置驱动机构，电机带动转盘运转的同时还能够通过传动带带动不完全齿轮转动，无需另外设置动力源带动不完齿轮转动，使得装置结构更加稳定紧凑，降低了装置的运行成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种贴片机自动供料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种贴片机自动供料装置的a处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种贴片机自动供料装置的后视结构示意图。

图中：1底座、2外壳、3放置槽、4下料管、5转杆、6进料管、7挡板、8安装板、9不完全齿轮、10齿条、11固定板、12限位槽、13限位块、14电机、15安装架、16转轴、17转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种贴片机自动供料装置，包括底座1，底座1侧壁固定连接有外壳2，外壳2内部设有可转动的转盘17，转盘17的截面呈圆形结构，转盘17侧壁与外壳2内壁贴合，防止贴片原料从放置槽3掉落，转盘17侧壁开设有多个放置槽3，外壳2侧壁连通设有进料管6与下料管4，进料管6位于外壳2的上端，下料管4位于外壳2的下端，进料管6的上端呈漏斗状设置，方便工作人员将贴片原料倒入进料管6。

进料管6上设有用于控制间歇下料的控制机构，控制机构包括贯穿设置在进料管6侧壁的挡板7，挡板7位于进料管6外的一端固定连接有齿条10，进料管6侧壁固定连接有安装板8，安装板8侧壁转动连接有转轴16，转轴16侧壁固定连接有不完全齿轮9，不完全齿轮9与齿条10相啮合，不完全齿轮9转动时能够带动齿条10和挡板7左右移动，安装板8侧壁固定连接有固定板11，固定板11下壁开设有限位槽12，限位槽12内壁滑动连接有限位块13，限位槽12的截面呈t形结构，限位块13的截面呈t形结构，防止限位块13从限位槽12内脱落，限位块13侧壁通过弹簧与限位槽12内壁弹性连接，限位块13与齿条10上壁固定连接。

外壳2上设有用于驱动转盘17与不完全齿轮9转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在底座1侧壁的安装架15，安装架15的截面呈l形结构，安装架15侧壁固定连接有电机14，电机14的输出轴贯穿外壳2侧壁并固定连接有转杆5，转杆5远离电机14的一端与转盘17侧壁固定连接，转轴16一端贯穿安装板8侧壁，电机14输出轴与转轴16通过传动带传动连接。

进行供料时，工作人员可将贴片原料投放到进料管6内，并启动电机14，电机14运转时能够带动转杆5转动，接着带动转盘17转动，电机14运转的同时还能够通过传动带带动转轴16转动，转轴16转动的过程中能够带动不完全齿轮9转动，当不完全齿轮9与齿条10相啮合时，不完全齿轮9能够带动齿条10发生移动，从而带动挡板7移动，当不完全齿轮9不与齿条10相啮合时，齿条10能够在弹簧的弹力作用下复位，从而带动挡板7复位，能够实现挡板7的不断左右移动，实现了间歇下料的目的。

贴片原料能够依次落入转盘17侧壁的放置槽3内，并随着转盘17转动发生移动，当贴片原料移动到下料管4的上方时，贴片原料能够从下料管4掉落，能够实现不间断的供料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种贴片机自动供料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)侧壁固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)内部设有可转动的转盘(17)，所述转盘(17)侧壁开设有多个放置槽(3)，所述外壳(2)侧壁连通设有进料管(6)与下料管(4)，所述进料管(6)上设有用于控制间歇下料的控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种贴片机自动供料装置，其特征在于，所述控制机构包括贯穿设置在进料管(6)侧壁的挡板(7)，所述挡板(7)位于进料管(6)外的一端固定连接有齿条(10)，所述进料管(6)侧壁固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)侧壁转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)侧壁固定连接有不完全齿轮(9)，所述不完全齿轮(9)与齿条(10)相啮合，所述安装板(8)侧壁固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)下壁开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)内壁滑动连接有限位块(13)，所述限位块(13)侧壁通过弹簧与限位槽(12)内壁弹性连接，所述限位块(13)与齿条(10)上壁固定连接，所述外壳(2)上设有用于驱动转盘(17)与不完全齿轮(9)转动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种贴片机自动供料装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在底座(1)侧壁的安装架(15)，所述安装架(15)侧壁固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴贯穿外壳(2)侧壁并固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)远离电机(14)的一端与转盘(17)侧壁固定连接，所述转轴(16)一端贯穿安装板(8)侧壁，所述电机(14)输出轴与转轴(16)通过传动带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种贴片机自动供料装置，其特征在于，所述进料管(6)位于外壳(2)的上端，所述下料管(4)位于外壳(2)的下端，所述进料管(6)的上端呈漏斗状设置。

5.根据权利要求2所述的一种贴片机自动供料装置，其特征在于，所述限位槽(12)的截面呈t形结构，所述限位块(13)的截面呈t形结构。

6.根据权利要求4所述的一种贴片机自动供料装置，其特征在于，所述转盘(17)的截面呈圆形结构，所述转盘(17)侧壁与外壳(2)内壁贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种贴片机自动供料装置，包括底座，所述底座侧壁固定连接有外壳，所述外壳内部设有可转动的转盘，所述转盘侧壁开设有多个放置槽，所述外壳侧壁连通设有进料管与下料管，所述进料管上设有用于控制间歇下料的控制机构。本实用新型能够实现挡板的不断左右移动，实现了间歇下料的目的，避免下料过程中进料管处出现物料堵塞的情况发生，保证装置能够正常工作，而且无需另外设置动力源带动不完齿轮转动，使得装置结构更加稳定紧凑，降低了装置的运行成本。

技术研发人员：王侯萍
受保护的技术使用者：青岛华隆特包装有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.06.29