一种具有散热除湿功能的核心活化炉电路控制板的制作方法

1.本实用新型涉及电路控制板技术领域，具体为一种具有散热除湿功能的核心活化炉电路控制板。


背景技术：

2.活化炉是生产活性炭过程中对物料进行活化的装置，现有装置通常采用增加水平火道回程的办法，增加了活化段的层数，加大水蒸汽的行程，进而提高了活化速度，使物料在活化段得到快速充分的活化，而现有活化炉的电路控制板在使用中，散热效果差，没有用于除湿的结构，电路控制板处于潮湿的环境中很容易被损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有散热除湿功能的核心活化炉电路控制板，以解决上述背景技术中现有装置结构不完善的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有散热除湿功能的核心活化炉电路控制板，包括电板主体，所述电板主体顶部的四角均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的底部贯穿电板主体并延伸至电板主体的底部，所述电板主体的顶部固定连接有散热风箱，所述散热风箱顶部的右侧通过合页安装有箱门，所述散热风箱顶部左侧的中部固定连接有风机壳体，所述风机壳体的内部设置有风扇电机体，所述风扇电机体的底部固定连接在散热风箱的顶部，所述散热风箱顶部左侧的中部开设有风孔，所述风孔的底部贯穿散热风箱并延伸至散热风箱的内部，所述散热风箱顶部左侧的背面安装有电源体，所述散热风箱正面的右侧连通有回风管，所述回风管的另一端连通在风机壳体正面的左侧。
5.可选的，所述电板主体的外侧固定连接有保护圈。
6.可选的，所述电板主体的底部等间隔固定连接有合金散热片。
7.可选的，所述风机壳体顶部的背面连通有吸风管，所述风孔位于风机壳体底部的右侧。
8.可选的，所述箱门的底部等间隔固定连接有放置网槽，所述放置网槽内壁的底部放置有干燥剂体。
9.可选的，所述回风管外侧的中部固定连接有保护套。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、该具有散热除湿功能的核心活化炉电路控制板操作简单，实用性强，螺纹孔的使用便于电板主体的安装固定，保护圈的使用有利于对电板主体的保护，合金散热片的使用有利于电板主体的散热。
12.2、散热风箱、箱门、风机壳体、风扇电机体、风孔和吸风管的使用有利于电板主体的散热，电源体为风扇电机体提供了动力支撑，放置网槽和干燥剂体的使用便于电板主体的干燥，回风管加强了风扇电机体的转动，保护套的使用便于装置的拿持。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型正视图；
15.图3为本实用新型正面剖视图。
16.图中：1电板主体、2螺纹孔、3保护圈、4合金散热片、5散热风箱、6箱门、7风机壳体、8风扇电机体、9风孔、10吸风管、11电源体、12放置网槽、13干燥剂体、14回风管、15保护套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种具有散热除湿功能的核心活化炉电路控制板，操作简单，实用性强，包括电板主体1，电板主体1顶部的四角均开设有螺纹孔2，螺纹孔2的底部贯穿电板主体1并延伸至电板主体1的底部，螺纹孔2的使用便于电板主体1的安装固定，电板主体1的外侧固定连接有保护圈3，保护圈3为橡胶材质，保护圈3的使用有利于对电板主体1的保护，电板主体1的底部等间隔固定连接有合金散热片4，合金散热片4的使用有利于电板主体1的散热，电板主体1的顶部固定连接有散热风箱5，散热风箱5顶部的右侧通过合页安装有箱门6，散热风箱5顶部左侧的中部固定连接有风机壳体7，风机壳体7的内部设置有风扇电机体8，风扇电机体8的底部固定连接在散热风箱5的顶部，散热风箱5顶部左侧的中部开设有风孔9，风孔9的底部贯穿散热风箱5并延伸至散热风箱5的内部，风孔9位于风机壳体7底部的右侧，风机壳体7顶部的背面连通有吸风管10，散热风箱5、箱门6、风机壳体7、风扇电机体8、风孔9和吸风管10的使用有利于电板主体1的散热，散热风箱5顶部左侧的背面安装有电源体11，电源体11与风扇电机体8电连接，电源体11为风扇电机体8提供了动力支撑，箱门6的底部等间隔固定连接有放置网槽12，放置网槽12内壁的底部放置有干燥剂体13，放置网槽12和干燥剂体13的使用便于电板主体1的干燥，箱门6便于干燥剂体13的
更换，散热风箱5正面的右侧连通有回风管14，回风管14的另一端连通在风机壳体7正面的左侧，回风管14加强了风扇电机体8的转动，回风管14外侧的中部固定连接有保护套15，保护套15的使用便于装置的拿持。
22.本实用工作原理：该具有散热除湿功能的核心活化炉电路控制板在使用时，电源体11驱动风扇电机体8进行转动工作，风力从吸风管10进入，再通过风孔9进入电板主体1顶部进行散热，同时干燥剂体13进行干燥，而风力最后通过回风管14回到风机壳体7中，辅助风扇电机体8的转动。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有散热除湿功能的核心活化炉电路控制板，包括电板主体(1)，其特征在于：所述电板主体(1)顶部的四角均开设有螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)的底部贯穿电板主体(1)并延伸至电板主体(1)的底部，所述电板主体(1)的顶部固定连接有散热风箱(5)，所述散热风箱(5)顶部的右侧通过合页安装有箱门(6)，所述散热风箱(5)顶部左侧的中部固定连接有风机壳体(7)，所述风机壳体(7)的内部设置有风扇电机体(8)，所述风扇电机体(8)的底部固定连接在散热风箱(5)的顶部，所述散热风箱(5)顶部左侧的中部开设有风孔(9)，所述风孔(9)的底部贯穿散热风箱(5)并延伸至散热风箱(5)的内部，所述散热风箱(5)顶部左侧的背面安装有电源体(11)，所述散热风箱(5)正面的右侧连通有回风管(14)，所述回风管(14)的另一端连通在风机壳体(7)正面的左侧。2.根据权利要求1所述的一种具有散热除湿功能的核心活化炉电路控制板，其特征在于：所述电板主体(1)的外侧固定连接有保护圈(3)。3.根据权利要求1所述的一种具有散热除湿功能的核心活化炉电路控制板，其特征在于：所述电板主体(1)的底部等间隔固定连接有合金散热片(4)。4.根据权利要求1所述的一种具有散热除湿功能的核心活化炉电路控制板，其特征在于：所述风机壳体(7)顶部的背面连通有吸风管(10)，所述风孔(9)位于风机壳体(7)底部的右侧。5.根据权利要求1所述的一种具有散热除湿功能的核心活化炉电路控制板，其特征在于：所述箱门(6)的底部等间隔固定连接有放置网槽(12)，所述放置网槽(12)内壁的底部放置有干燥剂体(13)。6.根据权利要求1所述的一种具有散热除湿功能的核心活化炉电路控制板，其特征在于：所述回风管(14)外侧的中部固定连接有保护套(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有散热除湿功能的核心活化炉电路控制板，涉及电路控制板技术领域，包括电板主体，所述电板主体顶部的四角均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的底部贯穿电板主体并延伸至电板主体的底部。该具有散热除湿功能的核心活化炉电路控制板操作简单，实用性强，螺纹孔的使用便于电板主体的安装固定，保护圈的使用有利于对电板主体的保护，合金散热片的使用有利于电板主体的散热，散热风箱、箱门、风机壳体、风扇电机体、风孔和吸风管的使用有利于电板主体的散热，电源体为风扇电机体提供了动力支撑，放置网槽和干燥剂体的使用便于电板主体的干燥，回风管加强了风扇电机体的转动，保护套的使用便于装置的拿持。保护套的使用便于装置的拿持。保护套的使用便于装置的拿持。


技术研发人员：周峰 周中玉 姚畅
受保护的技术使用者：邵东市迅达安全仪器助剂厂（普通合伙）
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/3