大尺寸核心板手动贴装定位校正治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种大尺寸核心板贴装定位治具。


背景技术：

2.大尺寸核心板因尺寸过大，超出贴片机识别相机识别范围，无法由设备贴装，目前均由人工手动贴装。但人员手动贴装及位置调整操作速度过慢，无法满足批量生产的需求；同时更为严重的是人员贴装无法精准控制贴装位置，极易出现贴装偏位、歪斜等情况，人员在调整贴装位置时，必然会导致焊盘印刷的锡膏塌陷、连锡、少锡，而且对于焊接偏位不良，因核心板四边都有焊点，拆卸难度过大，维修报废机率达70%以上，严重影响到生产的产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种有效减少人工操作误差、提高生产效率的大尺寸核心板手动贴装定位校正治具。
4.本实用新型的技术方案在于：包括框型主体；所述框型主体中空部形状与核心板外形相适配；所述框型主体下端面沿中空部四周开有避锡凹面；所述框型主体下端面设有多个用于避开周边元器件的避元件凹槽；所述框型主体四角设有四个用于装配定位组件的调节定位槽，包括两个腰形槽、两个l形槽；四个定位组件装于四个调节定位槽内，并能在调节定位槽内移动并固定。
5.所述定位组件包括下定位部、与下定位部螺纹连接的上调节部。
6.所述下定位部包括位于下部用于插装于pcb板上的定位孔中定位的定位柱、位于中部用于与调节定位槽下端相卡的下凸缘、位于上部用于与上调节部相连的内螺纹柱。
7.所述上调节部包括位于上部的上凸缘、位于下部用于与内螺纹柱螺纹连接以使上凸缘与下凸缘卡紧于调节定位槽上下两端的外螺纹柱。
8.所述定位调节槽呈台阶状结构，包括用于容置下凸缘的大台阶部、和用于限位下凸缘的小台阶部。
9.所述大台阶部的高度与下凸缘的高度相等。
10.所述两个腰形槽位于框型主体左侧，包括一长腰形槽、一短腰形槽；所述两个l形槽位于框型主体右侧。
11.所述避元件凹槽包括四个位于长腰形槽与短腰形槽之间的相互独立的小凹槽、位于两个l形槽之间的大凹槽一、位于短腰形槽和与其相邻的l形槽之间的大凹槽二。
12.所述外螺纹柱上端面设有六角沉孔。
13.所述框型主体的上端面设有便于拿取的手柄。
14.本实用新型的大尺寸核心板手动贴装定位校正治具能够精准控制贴装的位置，使用时先根据pcb板上的定位孔调节定位组件在调节定位槽中的位置，通过定位组件与pcb板上的定位孔定位，将核心板放入框型主体中空部后贴装即可，有效减少人员操作导致不良
的机率，产品质量得到保证；且提高了生产效率，满足批量生产的需求。
附图说明
15.图1是本实用新型的俯视图。
16.图2是本实用新型的立体图。
17.图3是本实用新型另一视角的立体图。
18.图4是本实用新型定位组件的结构示意图。
19.图中，框型主体1、腰形槽2、长腰形槽201、短腰形槽202、l形槽3、大台阶部2301、小台阶部2302、定位组件4、下定位部401、定位柱4011、下凸缘4012、内螺纹柱4013、上调节部402、上凸缘4021、外螺纹柱4022、六角沉孔4023、避锡凹面5、避元件凹槽6、小凹槽601、大凹槽一602、大凹槽二603、手柄7。
具体实施方式
20.图1、2、3中，框型主体1中空部101形状与核心板外形相适配。框型主体1的上端面设有手柄7，便于取放治具所用。框型主体1下端面沿中空部四周开有避锡凹面5，避开pcb上焊盘所印刷的锡膏，使得放置本治具后，四周不会接触到锡膏。
21.框型主体1四角设有四个用于装配定位组件的调节定位槽，包括两个腰形槽2、两个l形槽3；两个腰形槽位于框型主体1左侧，包括一长腰形槽201、一短腰形槽202；两个l形槽位于框型主体1右侧。
22.四个定位组件4装于四个调节定位槽内并能在调节定位槽内移动并固定，可根据pcb板上的定位孔调整核心板的位置。定位组件4包括下定位部401、与下定位部螺纹连接的上调节部402。下定位部401包括位于下部用于插装于pcb板上的定位孔中定位的定位柱4011、位于中部的下凸缘4012、位于上部用于与上调节部相连的内螺纹柱4013。定位调节槽呈台阶状结构，包括用于容置下凸缘4012的大台阶部2301、和用于限位下凸缘4012的小台阶部2302。大台阶部2301的高度与下凸缘4012的高度相等。
23.框型主体1下端面设有多个用于避开周边元器件的避元件凹槽6；避元件凹槽6包括四个位于长腰形槽与短腰形槽之间的相互独立的小凹槽601、位于两个l形槽之间的大凹槽一602、位于短腰形槽和与其相邻的l形槽之间的大凹槽二603。
24.图4中，定位组件4包括下定位部401、与下定位部螺纹连接的上调节部402；下定位部401包括位于下部用于插装于pcb板上的定位孔中定位的定位柱4011、位于中部用于与调节定位槽下端相卡的下凸缘4012、位于上部用于与上调节部相连的内螺纹柱4013；上调节部402包括位于上部的上凸缘4021、位于下部用于与内螺纹柱4013螺纹连接以使上凸缘4021与下凸缘4012卡紧于调节定位槽上下两端的外螺纹柱4022。外螺纹柱4022上端面设有六角沉孔4023。
25.本实用新型使用前先校正定位柱，首先各准备一块核心板及一块底板（pcb板），在pcb板的核心板焊盘内边上贴上双面胶，把核心板光板端正的贴在pcb板上。对照核心板位置放上该治具，通过pcb板板上的定位孔，移动治具的定位柱到位后固定，定位柱校正完毕即可用于生产，治具使用位置定在炉前岗位。
26.具体使用方法是：底板（pcb板）经印刷锡膏后，流入贴片机贴装元器件，待其他元
器件都贴装完毕后，流至炉前岗位。炉前人员拿取本治具，把治具上的定位柱相对应放入底板的定位孔中。拿出已贴装好的核心板，确认好方向后，平放入治具的中空区域，并稍用力向下适当按压核心板，使之与底板贴合。待核心板贴完好后，垂直向上取下治具，进行下一块产品的贴装。


技术特征：
1.一种大尺寸核心板手动贴装定位校正治具，其特征在于：包括框型主体（1）；所述框型主体（1）中空部（101）形状与核心板外形相适配；所述框型主体（1）下端面沿中空部四周开有避锡凹面（5）；所述框型主体（1）下端面设有多个用于避开周边元器件的避元件凹槽（6）；所述框型主体（1）四角设有四个用于装配定位组件的调节定位槽，包括两个腰形槽（2）、两个l形槽（3）；四个定位组件（4）装于四个调节定位槽内；所述定位组件（4）包括下定位部（401）、与下定位部螺纹连接的上调节部（402）；所述下定位部（401）包括位于下部用于插装于pcb板上的定位孔中定位的定位柱（4011）、位于中部用于与调节定位槽下端相卡的下凸缘（4012）、位于上部用于与上调节部相连的内螺纹柱（4013）；所述上调节部（402）包括位于上部的上凸缘（4021）、位于下部用于与内螺纹柱（4013）螺纹连接以使上凸缘（4021）与下凸缘（4012）卡紧于调节定位槽上下两端的外螺纹柱（4022）。2.根据权利要求1所述的大尺寸核心板手动贴装定位校正治具，其特征在于：所述定位调节槽呈台阶状结构，包括用于容置下凸缘（4012）的大台阶部（2301）、和用于限位下凸缘（4012）的小台阶部（2302）。3.根据权利要求2所述的大尺寸核心板手动贴装定位校正治具，其特征在于：所述大台阶部的高度与下凸缘（4012）的高度相等。4.根据权利要求1所述的大尺寸核心板手动贴装定位校正治具，其特征在于：所述两个腰形槽位于框型主体（1）左侧，包括一长腰形槽（201）、一短腰形槽（202）；所述两个l形槽位于框型主体（1）右侧。5.根据权利要求4所述的大尺寸核心板手动贴装定位校正治具，其特征在于：所述避元件凹槽（6）包括四个位于长腰形槽与短腰形槽之间的相互独立的小凹槽（601）、位于两个l形槽之间的大凹槽一（602）、位于短腰形槽和与其相邻的l形槽之间的大凹槽二（603）。6.根据权利要求1所述的大尺寸核心板手动贴装定位校正治具，其特征在于：所述外螺纹柱（4022）上端面设有六角沉孔（4023）。7.根据权利要求1所述的大尺寸核心板手动贴装定位校正治具，其特征在于：所述框型主体（1）的上端面设有便于拿取的手柄（7）。

技术总结
一种大尺寸核心板手动贴装定位校正治具，框型主体中空部形状与核心板外形相适配；框型主体下端面沿中空部四周开有避锡凹面；框型主体下端面有多个避元件凹槽；框型主体四角有四个调节定位槽；四个定位组件装于四个调节定位槽内。定位组件包括下定位部（包括插装于PCB板上的定位孔中定位的定位柱、下凸缘、用于与上调节部相连的内螺纹柱）、上调节部（包括上凸缘、用于与内螺纹柱螺纹连接以使上凸缘与下凸缘卡紧于调节定位槽上下两端的外螺纹柱）。本实用新型能够精准控制贴装位置，通过定位组件与PCB板上的定位孔定位，将核心板放入框型主体中空部后贴装即可，有效减少人员操作导致不良的机率，保证产品质量；且提高了生产效率，满足批量生产需求。足批量生产需求。足批量生产需求。


技术研发人员：王亭 吴坤 朱豫
受保护的技术使用者：襄阳市东禾电子科技有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/1/4