一种用于柔性电路板自动贴补强板的工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于柔性电路板自动贴补强板的工装。


背景技术：

2.目前由于柔性电路板本身具有柔韧特性，但是电路板接口处由于需要插接所以又需要有一定强度，因此柔性电路板往往需要在接口处加贴补强板增加局部强度，现有工艺流程贴补强板一般为人工粘贴，对操作人员的熟练度要求较高，而且操作效率低、粘贴位置的一致性较差。
3.因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种用于柔性电路板自动贴补强板的工装。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种用于柔性电路板自动贴补强板的工装，包括基板1，所述基板1的上表面设有用于放置柔性电路板2的若干贴板工位3、下表面凹设有与所述贴板工位3位置对应以便于工装在机床上定位的若干定位槽4，所述贴板工位3前端设有用于限制柔性电路板2前移的若干第一限位柱5、后端设有用于限制柔性电路板2后移的若干第二限位柱6、左侧端设有用于限制柔性电路板2左移的若干第三限位柱7、右侧设有用于限制柔性电路板2右移的若干第四限位柱8，所述贴板工位3中从前向后依次凹设有用于避让柔性电路板2表面外凸元器件的第一避空槽9、第二避空槽10、第三避空槽11，所述贴板工位3上还凹设便于伸入手指抬起取出柔性电路板2的凹槽12，所述凹槽12位于所述第一避空槽9左前侧与所述第一避空槽9部分区域重叠，所述凹槽12深度深于所述第一避空槽9，所述第二避空槽10和第三避空槽11之间设有若干用于避让柔性电路板2针脚的若干通孔13。
7.优选的，所述贴板工位3有前后对向分布的两行。
8.优选的，所述第一限位柱5、第二限位柱6、第三限位柱7和第四限位柱8均通过镶嵌固定在基板1上。
9.优选的，所述第一限位柱5位于所述第一避空槽9前侧边缘。
10.优选的，所述通孔13均位于所述定位槽4区域内。
11.优选的，所述第一避空槽9深度至少为0.6mm，所述第二避空槽 10和第三避空槽11深度至少为1.5mm，所述凹槽12深度至少为2mm，所述定位槽4深度至少为0.5mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本案工装基板上表面有用于放置柔性电路板的贴板工位，在贴板工位中通过第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱和第四限位柱限定了柔性电路板的前后左右位置，另外在工装下表面凹设有定位槽，工装通过定位槽可以固定在机床上，如此，柔性电路板通过工装便可与机床相对固定，即可通过机床机械臂将补强板粘贴到柔性电路板上，可以极大程度
的提高粘贴效率以及补强板粘贴效果的一致性。另外，由于柔性电路板表面会有外凸元器件以及针脚，工装上表面通过设置第一避空槽、第二避空槽、第三避空槽和通孔对外凸元器件和针脚进行避空，如此柔性电路板便可水平放置在工装上，不会因元器件或针脚与工装上表面干涉而高度不平，加大补强板粘贴难度。同时工装上表面还设有凹槽，在贴板完成后工人可将手指伸入凹槽快速将柔性电路板抬起并取出。
附图说明
14.图1是本案用于柔性电路板自动贴补强板的工装示意图之一。
15.图2是本案用于柔性电路板自动贴补强板的工装示意图之二。
16.图3是本案用于柔性电路板自动贴补强板的工装下表面示意图。
具体实施方式
17.以下通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
18.如图1至图3所示，一种用于柔性电路板自动贴补强板的工装，其包括基板1，所述基板1的上表面设有用于放置柔性电路板2的若干贴板工位3、下表面凹设有与所述贴板工位3位置对应以便于工装在机床上定位的若干定位槽4，所述贴板工位3前端设有用于限制柔性电路板2前移的若干第一限位柱5、后端设有用于限制柔性电路板2 后移的若干第二限位柱6、左侧端设有用于限制柔性电路板2左移的若干第三限位柱7、右侧设有用于限制柔性电路板2右移的若干第四限位柱8，所述贴板工位3中从前向后依次凹设有用于避让柔性电路板2表面外凸元器件的第一避空槽9、第二避空槽10、第三避空槽11，所述贴板工位3上还凹设便于伸入手指抬起取出柔性电路板2的凹槽12，所述凹槽12位于所述第一避空槽9左前侧与所述第一避空槽9部分区域重叠，所述凹槽12深度深于所述第一避空槽9，所述第二避空槽10和第三避空槽11之间设有若干用于避让柔性电路板2针脚的若干通孔13。
19.如上所述，本案工装基板1上表面有用于放置柔性电路板2的贴板工位3，在贴板工位3中通过第一限位柱5、第二限位柱6、第三限位柱7和第四限位柱8限定了柔性电路板2的前后左右位置，另外在工装下表面凹设有定位槽4，工装通过定位槽4可以固定在机床上，如此，柔性电路板2通过工装便可与机床相对固定，即可通过机床机械臂将补强板粘贴到柔性电路板2上，可以极大程度的提高粘贴效率以及补强板粘贴效果的一致性。另外，由于柔性电路板2表面会有外凸元器件以及针脚，工装上表面通过设置第一避空槽9、第二避空槽 10、第三避空槽11和通孔13对外凸元器件和针脚进行避空，如此柔性电路板2便可水平放置在工装上，不会因元器件或针脚与工装上表面干涉而高度不平，加大补强板粘贴难度。同时工装上表面还设有凹槽12，在贴板完成后工人可将手指伸入凹槽12快速将柔性电路板2 抬起并取出。
20.如图1至图2所示，优选的，所述贴板工位3有前后对向分布的两行。
21.如图1至图2所示，优选的，所述第一限位柱5、第二限位柱6、第三限位柱7和第四限位柱8均通过镶嵌固定在基板1上。
22.如图1至图2所示，优选的，所述第一限位柱5位于所述第一避空槽9前侧边缘。
23.如图3所示，优选的，所述通孔13均位于所述定位槽4区域内。
24.如图1至图3所示，优选的，所述第一避空槽9深度至少为0.6mm，所述第二避空槽10和第三避空槽11深度至少为1.5mm，所述凹槽12 深度至少为2mm，所述定位槽4深度至少为0.5mm。
25.如上所述，本案保护的是一种用于柔性电路板自动贴补强板的工装，一切与本案相同或相近似的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于柔性电路板自动贴补强板的工装，其特征在于包括基板(1)，所述基板(1)的上表面设有用于放置柔性电路板(2)的若干贴板工位(3)、下表面凹设有与所述贴板工位(3)位置对应以便于工装在机床上定位的若干定位槽(4)，所述贴板工位(3)前端设有用于限制柔性电路板(2)前移的若干第一限位柱(5)、后端设有用于限制柔性电路板(2)后移的若干第二限位柱(6)、左侧端设有用于限制柔性电路板(2)左移的若干第三限位柱(7)、右侧设有用于限制柔性电路板(2)右移的若干第四限位柱(8)，所述贴板工位(3)中从前向后依次凹设有用于避让柔性电路板(2)表面外凸元器件的第一避空槽(9)、第二避空槽(10)、第三避空槽(11)，所述贴板工位(3)上还凹设便于伸入手指抬起取出柔性电路板(2)的凹槽(12)，所述凹槽(12)位于所述第一避空槽(9)左前侧与所述第一避空槽(9)部分区域重叠，所述凹槽(12)深度深于所述第一避空槽(9)，所述第二避空槽(10)和第三避空槽(11)之间设有若干用于避让柔性电路板(2)针脚的若干通孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于柔性电路板自动贴补强板的工装，其特征在于所述贴板工位(3)有前后对向分布的两行。3.根据权利要求1所述的一种用于柔性电路板自动贴补强板的工装，其特征在于所述第一限位柱(5)、第二限位柱(6)、第三限位柱(7)和第四限位柱(8)均通过镶嵌固定在基板(1)上。4.根据权利要求1所述的一种用于柔性电路板自动贴补强板的工装，其特征在于所述第一限位柱(5)位于所述第一避空槽(9)前侧边缘。5.根据权利要求1所述的一种用于柔性电路板自动贴补强板的工装，其特征在于所述通孔(13)均位于所述定位槽(4)区域内。

技术总结
本实用新型公开了一种用于柔性电路板自动贴补强板的工装，包括基板，基板的上表面设有用于放置柔性电路板的若干贴板工位、下表面凹设有与贴板工位位置对应以便于工装在机床上定位的若干定位槽，贴板工位中四周分别设有用于限制柔性电路板移动的第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱、和第四限位柱，贴板工位中从前向后依次凹设有用于避让柔性电路板表面外凸元器件的第一避空槽、第二避空槽、第三避空槽，贴板工位上还凹设便于伸入手指抬起取出柔性电路板的凹槽，凹槽位于第一避空槽左前侧与第一避空槽部分区域重叠，凹槽深度深于第一避空槽，第二避空槽和第三避空槽之间设有若干用于避让柔性电路板针脚的若干通孔。于避让柔性电路板针脚的若干通孔。于避让柔性电路板针脚的若干通孔。


技术研发人员：张金友
受保护的技术使用者：珠海和正柔性线路板有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/8/2