快锁螺丝压合结构的制作方法

1.本实用新型属于定位组装技术领域，尤其涉及一种快锁螺丝压合结构。


背景技术：

2.线路板在加工组装过程中常常需要定位在载具壳体上，通过螺丝安装将线路板与载具壳体连接，针对设定的螺丝孔，操作人员找孔定位安装，易发生锁紧偏斜或漏装螺丝的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供快锁螺丝压合结构，从而实现将pcb板组件与载具快速压合定位，通过压合结构能准确找孔锁螺丝作业。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
4.快锁螺丝压合结构，包括型腔底座、设于型腔底座内的载板壳体、围绕载板壳体设置且抵靠其边缘的若干导向块、及设于型腔底座侧边可翻转并定位压合导向块的盖板；所述载板壳体上设有若干螺丝安装孔，盖板上设有与螺丝安装孔相对应的螺丝导孔。
5.具体的，所述型腔底座的表面设有与载板壳体仿形对应的凹槽，凹槽的两侧连通设有取放槽。
6.具体的，所述螺丝安装孔位于载板壳体的各顶角位置。
7.具体的，所述导向块与型腔底座可拆卸连接，所述导向块为直角结构，所述导向块的内角边缘设有倒角面，所述导向块内嵌入磁块。
8.具体的，所述型腔底座的侧边设有盖板座，所述盖板与盖板座之间通过一组铰链连接。
9.具体的，所述盖板的底面与导向块的表面贴合压接设置，所述盖板内设有与磁块相对应的磁块定位孔。
10.与现有技术相比，本实用新型快锁螺丝压合结构的有益效果主要体现在：
11.通过设置载板壳体和导向块配合，使得pcb板组件能精准的定位；盖板可旋转开合，方便pcb板组件和载具壳体的更换；盖板与导向块内磁块吸附固定，实现快速定位，提高可操作性；盖板的螺丝导孔与载板壳体的螺丝安装孔对位，极大的减少螺丝找孔的困难，提高锁固螺丝的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为本实施例拆除盖板结构示意图；
14.图中数字表示：
15.1型腔底座、11载板壳体、12凹槽、13取放槽、14挡边、2导向块、21倒角面、22磁块、3盖板、31螺丝导孔、32磁块定位孔、4盖板座、41铰链、5螺丝安装孔。
具体实施方式
16.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例：
18.参照图1-2所示，本实施例为快锁螺丝压合结构，包括型腔底座1、设于型腔底座1内的载板壳体11、围绕载板壳体11设置且抵靠其边缘的若干导向块2、及设于型腔底座1侧边可翻转并定位压合导向块2的盖板3；载板壳体11上设有若干螺丝安装孔5，盖板3上设有与螺丝安装孔5相对应的螺丝导孔31。
19.型腔底座1的表面设有与载板壳体11仿形对应的凹槽12，凹槽12的两侧连通设有取放槽13。本实施例中载板壳体11为方板结构，载板壳体11的高度高于凹槽12的高度，载板壳体11的顶角位置与导向块2的内角相对应抵靠。
20.载板壳体11的表面边缘设有用于定位pcb板组件（图中未示出）的挡边14，螺丝安装孔5位于载板壳体11的各顶角位置。pcb板组件包括pcb、与pcb预装配的pcb壳体，通过锁螺丝将pcb和pcb壳体锁紧固定。
21.导向块2与型腔底座1可拆卸连接，导向块2为直角结构，导向块2的内角边缘设有倒角面21，使得pcb板组件能顺利滑落定位于载板壳体11上。
22.导向块2内嵌入磁块22。
23.型腔底座1的侧边设有盖板座4，盖板座4上设有一组铰链41，盖板3与盖板座4之间通过一组铰链41连接。盖板3的底面与导向块2的表面贴合压接设置，盖板3内设有与磁块22相对应的磁块定位孔32。盖板3通过翻转与导向块2压合，并通过磁块22吸附稳定固定。
24.应用本实施例时，pcb板组件放置于载板壳体11上，并通过多个导向块2进行周向限位，盖板3翻转吸附在导向块2上，使得盖板3压接pcb板组件，螺丝导孔31与螺丝安装孔5对位，螺丝通过螺丝导孔31进入pcb板组件相应螺孔位置，锁紧螺丝将pcb板组件锁紧固定。
25.本实施例中通过设置载板壳体11和导向块2配合，使得pcb板组件能精准的定位；盖板3可旋转开合，方便pcb板组件和载具壳体11的更换；盖板3与导向块2内磁块22吸附固定，实现快速定位，提高可操作性；盖板3的螺丝导孔31与载板壳体11的螺丝安装孔5对位，从而确保螺丝导孔31与pcb板组件相应螺孔对应，极大的减少螺丝找孔的困难，提高锁固螺丝的效率，减少错装的可能性。
26.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.快锁螺丝压合结构，其特征在于：包括型腔底座、设于型腔底座内的载板壳体、围绕载板壳体设置且抵靠其边缘的若干导向块、及设于型腔底座侧边可翻转并定位压合导向块的盖板；所述载板壳体上设有若干螺丝安装孔，盖板上设有与螺丝安装孔相对应的螺丝导孔。2.根据权利要求1所述的快锁螺丝压合结构，其特征在于：所述型腔底座的表面设有与载板壳体仿形对应的凹槽，凹槽的两侧连通设有取放槽。3.根据权利要求1所述的快锁螺丝压合结构，其特征在于：所述螺丝安装孔位于载板壳体的各顶角位置。4.根据权利要求1所述的快锁螺丝压合结构，其特征在于：所述导向块与型腔底座可拆卸连接，所述导向块为直角结构，所述导向块的内角边缘设有倒角面，所述导向块内嵌入磁块。5.根据权利要求1所述的快锁螺丝压合结构，其特征在于：所述型腔底座的侧边设有盖板座，所述盖板与盖板座之间通过一组铰链连接。6.根据权利要求4所述的快锁螺丝压合结构，其特征在于：所述盖板的底面与导向块的表面贴合压接设置，所述盖板内设有与磁块相对应的磁块定位孔。

技术总结
本实用新型揭示了快锁螺丝压合结构，包括型腔底座、设于型腔底座内的载板壳体、围绕载板壳体设置且抵靠其边缘的若干导向块、及设于型腔底座侧边可翻转并定位压合导向块的盖板；所述载板壳体上设有若干螺丝安装孔，盖板上设有与螺丝安装孔相对应的螺丝导孔。本实用新型实现了将PCB板组件与载具快速压合定位，通过压合结构能准确找孔锁螺丝作业。压合结构能准确找孔锁螺丝作业。压合结构能准确找孔锁螺丝作业。


技术研发人员：程兴旺 王春涛 葛剑 吴传斌
受保护的技术使用者：锦耀智能精密制造（苏州）有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/6/9