自动运行智能控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及控制装置技术领域，尤其涉及自动运行智能控制装置。


背景技术：

2.自动运行智能控制装置是压缩空气的一种控制设备之一，然而现有的大多数自动运行智能控制装置用安装机构仍存在不足之处：现有的大多数自动运行智能控制装置大多未设有推动自锁安装机构，大多数为自动运行智能控制装置自带悬挂机构，稳定性较差，且长期使用易松动，不便于自动运行智能控制装置临时固定与拆卸，导致使用时费时费力，影响使用的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现有的大多数自动运行智能控制装置大多未设有推动自锁安装机构，大多数为自动运行智能控制装置自带悬挂机构，稳定性较差，且长期使用易松动，不便于自动运行智能控制装置临时固定与拆卸，导致使用时费时费力，影响使用的工作效率的问题，而提出的自动运行智能控制装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.自动运行智能控制装置，包括控制屏和墙体，所述墙体上设置有推动自锁安装机构，所述推动自锁安装机构包括安装槽、安装座、夹体、弹性件、调节板、安装板和限位件，所述墙体上设置有两组安装槽，所述两组安装槽之间设置有安装座，所述安装座上转动安装有夹体，所述夹体的两侧均设置有调节板，所述安装座上设置有两组安装板，且安装板的位置与调节板相匹配，所述调节板和安装板之间设置有弹性件，所述控制屏的顶部设置有限位件，且限位件与夹体相匹配。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装槽的内部均设置有滑条，所述控制屏的两侧开设有与滑条相匹配的滑道，所述安装槽之间位于安装座的前端设置有盖体。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述夹体的内部两侧设置有吸附层，所述吸附层是由磁性材料制成。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述控制屏的底部开设有槽口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述控制屏的前端设置有显示屏，所述控制屏的前端设置有控制键组和控制开关，所述控制开关的输出端与控制屏的输入端电性连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述弹性件为复位弹簧。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，设有推动自锁安装机构，两组安装槽之间设置有安装座，安装座上
转动安装有夹体，夹体的两侧均设置有调节板，调节板和安装板之间设置有弹性件，控制屏的顶部设置有限位件，且限位件与夹体相匹配，使用时，使用者将滑道卡入安装槽内部的滑条上，提高滑道的作用使得限位件接触夹体，在推力和弹性件的作用下，使得夹体张开，将限位件卡入夹体的内部，之后在重力和弹性件的作用下完成调节板的复位即可，实现了控制装置的推动自锁，省时省力，提高了操作的工作效率。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图一；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图二；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图三；
21.图4示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图；
22.图5示出了根据本实用新型实施例提供的仰视结构示意图。
23.图例说明：
24.1、墙体；2、安装槽；201、盖体；3、控制屏；301、显示屏；302、控制键组；303、滑道；4、控制开关；5、安装座；501、安装板；6、夹体；7、弹性件；8、调节板；9、限位件；10、滑条；11、槽口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：自动运行智能控制装置，包括控制屏3和墙体1，墙体1上设置有推动自锁安装机构，推动自锁安装机构包括安装槽2、安装座5、夹体6、弹性件7、调节板8、安装板501和限位件9，墙体1上设置有两组安装槽2，两组安装槽2之间设置有安装座5，安装座5上转动安装有夹体6，夹体6的两侧均设置有调节板8，安装座5上设置有两组安装板501，且安装板501的位置与调节板8相匹配，调节板8和安装板501之间设置有弹性件7，控制屏3的顶部设置有限位件9，且限位件9与夹体6相匹配，推动自锁安装机构的设定，是为了减少紧固件的使用，避免与控制屏3直接接触固定，省时省力，提高使用的操作效率，安装槽2和安装座5的设定，便于滑条10和夹体6的安装设置，夹体6、弹性件7和调节板8的设定，是为了实现夹体6的调节自锁，便于与限位件9匹配使用，安装板501的设定，是为了便于与调节板8匹配使用进行弹性件7的安装。
27.具体的，如图1和图3所示，安装槽2的内部均设置有滑条10，控制屏3的两侧开设有与滑条10相匹配的滑道303，安装槽2之间位于安装座5的前端设置有盖体201，滑条10和滑道303的设定，是为了提高安装拆卸使用的稳定性，盖体201的设定，是为了便于保护自锁机构的主体。
28.具体的，如图2所示，夹体6的内部两侧设置有吸附层，吸附层是由磁性材料制成，这样的设定，是为了提高自锁限位的稳定性。
29.具体的，如图3和图5所示，控制屏3的底部开设有槽口11，槽口11的设定，是为了便
于使用拆卸控制屏3，通过槽口11下拉控制屏3，使得限位件9在力的作用下脱离夹体6的内部即可，省时省力。
30.具体的，如图4所示，控制屏3的前端设置有显示屏301，控制屏3的前端设置有控制键组302和控制开关4，控制开关4的输出端与控制屏3的输入端电性连接，显示屏301的设定，是为了便于数据显示，控制键组302的设定，是为了便于设置控制参数，控制开关4的设定，是为了便于启动控制屏3。
31.具体的，如图3所示，弹性件7为复位弹簧，复位弹簧的采用，是因为复位弹簧的回弹性能好，便于使用调节。
32.工作原理：使用时，使用者将滑道303卡入安装槽2内部的滑条10上，提高滑道303的作用使得限位件9接触夹体6，在推力和弹性件7的作用下，使得夹体6张开，将限位件9卡入夹体6的内部，之后在重力和弹性件7的作用下完成调节板8的复位即可，在吸附层的作用下，提高安装的稳定性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.自动运行智能控制装置，包括控制屏(3)和墙体(1)，其特征在于，所述墙体(1)上设置有推动自锁安装机构，所述推动自锁安装机构包括安装槽(2)、安装座(5)、夹体(6)、弹性件(7)、调节板(8)、安装板(501)和限位件(9)，所述墙体(1)上设置有两组安装槽(2)，所述两组安装槽(2)之间设置有安装座(5)，所述安装座(5)上转动安装有夹体(6)，所述夹体(6)的两侧均设置有调节板(8)，所述安装座(5)上设置有两组安装板(501)，且安装板(501)的位置与调节板(8)相匹配，所述调节板(8)和安装板(501)之间设置有弹性件(7)，所述控制屏(3)的顶部设置有限位件(9)，且限位件(9)与夹体(6)相匹配。2.根据权利要求1所述的自动运行智能控制装置，其特征在于，所述安装槽(2)的内部均设置有滑条(10)，所述控制屏(3)的两侧开设有与滑条(10)相匹配的滑道(303)，所述安装槽(2)之间位于安装座(5)的前端设置有盖体(201)。3.根据权利要求1所述的自动运行智能控制装置，其特征在于，所述夹体(6)的内部两侧设置有吸附层，所述吸附层是由磁性材料制成。4.根据权利要求2所述的自动运行智能控制装置，其特征在于，所述控制屏(3)的底部开设有槽口(11)。5.根据权利要求4所述的自动运行智能控制装置，其特征在于，所述控制屏(3)的前端设置有显示屏(301)，所述控制屏(3)的前端设置有控制键组(302)和控制开关(4)，所述控制开关(4)的输出端与控制屏(3)的输入端电性连接。6.根据权利要求1所述的自动运行智能控制装置，其特征在于，所述弹性件(7)为复位弹簧。

技术总结
本实用新型公开了自动运行智能控制装置，包括控制屏和墙体，所述墙体上设置有推动自锁安装机构，所述推动自锁安装机构包括安装槽、安装座、夹体、弹性件、调节板、安装板和限位件，所述墙体上设置有两组安装槽，所述两组安装槽之间设置有安装座，所述安装座上转动安装有夹体，所述夹体的两侧均设置有调节板，所述安装座上设置有两组安装板，且安装板的位置与调节板相匹配，所述调节板和安装板之间设置有弹性件，所述控制屏的顶部设置有限位件，且限位件与夹体相匹配。本实用新型中，设有推动自锁安装机构，实现了控制装置的推动自锁，省时省力，提高了操作的工作效率。提高了操作的工作效率。提高了操作的工作效率。


技术研发人员：徐传节 徐成功
受保护的技术使用者：合肥德顺机电设备有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/30