一种液晶裸屏的安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车零部件技术领域，具体涉及一种液晶裸屏的安装结构。
【背景技术】
[0002]现有汽车仪表用液晶屏均自带金属框，将液晶屏的上下两侧均包裹在内，在仪表PCB板上设置有一个金属弹性支撑，将液晶屏的静电导出来。目前，尚未有使用液晶裸屏的情况，使用液晶裸屏相比带有金属框的液晶屏来说，减少了整体厚度，具有显著的优势;但是，液晶裸屏在进行静电试验时，容易被静电损坏，因此需要增加防静电干扰结构。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种专用于液晶裸屏的安装结构，并避免液晶裸屏在进行静电试验时被静电损坏。
[0004]为此，本发明所采用的技术方案为:一种液晶裸屏的安装结构，包括显示屏金属罩、液晶裸屏、液晶支架和仪表PCB板，四者由上到下依次设置，其特征在于:所述液晶支架顶部左前角、左后角位置处各设置有一个“L”形边角框，所述液晶支架顶部右前角、右后角位置处各设置有一个“一”字形边角框，所述液晶裸屏正好置于四个边角框所围成的空间内，并通过“L”形边角框的竖直部进行左限位，所述液晶支架的每个边角框上设置有一个安装定位柱，其中两个安装定位柱位于液晶裸屏的前方，另外两个安装定位柱位于液晶裸屏的后方，四个安装定位柱呈矩形布置;所述显示屏金属罩为中空的环形罩，显示屏金属罩罩在液晶裸屏的上方并通过四个安装定位柱前后左右限位，所述液晶支架的前后侧壁上均设置有限位凸起，所述显示屏金属罩上设置有与限位凸起对应的限位缺口，限位凸起从限位缺口内伸出进行上下限位;所述液晶支架的左、右侧各设置有两个由下向上延伸并朝向内侧的挂勾，四个挂勾呈矩形布置，且挂勾的勾头压在液晶裸屏的上方，所述显示屏金属罩上设置有与挂勾勾头匹配的缺口，所述显示屏金属罩的后端垂直向下延伸，越过仪表PCB板后再局部向内水平折弯，并与仪表PCB板的底部贴合在一起。
[0005]作为上述方案的优选，所述液晶支架的左、右侧各设置有一个由上向下延伸并朝向外侧的安装卡扣，且两个安装卡扣前后错开设置;所述液晶支架的底部靠左侧、靠右侧位置处各设置有一个安装螺柱，且两个安装螺柱前后错开设置;两个安装卡扣和两个安装螺柱构成矩形布置，两个安装卡扣穿过仪表PCB板后勾挂在仪表PCB板的底部，再结合与安装螺柱对应的螺钉将液晶支架与仪表PCB板紧固在一起。结合安装卡扣和打螺钉的方式连接液晶支架和仪表PCB板，简化安装、方便布局。
[0006]进一步，所述显示屏金属罩竖直向下的折弯部宽度小于显示屏金属罩主体的宽度;显不屏金属罩与仪表PCB板贴合的局部折弯部偏向显不屏金属罩的一侧，且局部折弯部的根部设置有上下延伸的条形缺口。条形缺口为工艺缺口，方便显示屏金属罩的折弯。
[0007]本发明的有益效果:专门针对液晶裸屏，提供了一种液晶裸屏的防静电安装结构，减少了整体的高度;在液晶支架上增设四个安装定位柱，显示屏金属罩为中空的矩形环罩，显示屏金属罩通过安装定位柱、限位凸起定位后罩在液晶裸屏上方，再结合折弯部将液晶屏的静电导到仪表PCB板上，避免液晶裸屏在进行静电试验时被静电损坏。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的立体图一。
[0009]图2为本发明的立体图二。
[0010]图3为液晶支架与液晶裸屏的组合图。
[0011]图4为液晶支架的立体图一。
[0012]图5为液晶支架的立体图二。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明:
[0014]结合图丨一图3所示，显示屏金属罩9、液晶裸屏1、液晶支架2和仪表PCB板10，四者由上到下依次设置。
[0015]结合图3—图5所示，液晶裸屏I位于液晶支架2的正上方，两者均为矩形。液晶支架2顶部左前角、左后角位置处各设置有一个“L”形边角框3，所述液晶支架2顶部右前角、右后角位置处各设置有一个“一”字形边角框8，所述液晶裸屏I正好置于四个边角框所围成的空间内，并通过“L”形边角框3的竖直部进行左限位。
[0016]液晶支架2的每个边角框上设置有一个安装定位柱4，其中两个安装定位柱4位于液晶裸屏I的前方，另外两个安装定位柱4位于液晶裸屏I的后方，四个安装定位柱4呈矩形布置。结合图1、图2所示，显示屏金属罩9为中空的环形罩，显示屏金属罩9罩在液晶裸屏I的上方并通过四个安装定位柱4前后左右限位。液晶支架2的前后侧壁上均设置有限位凸起11，显示屏金属罩9上设置有与限位凸起11对应的限位缺口 12，限位凸起11从限位缺口 12内伸出进行上下限位。
[0017]液晶支架2的左、右侧各设置有两个由下向上延伸并朝向内侧的挂勾5，四个挂勾5呈矩形布置，且挂勾5的勾头压在液晶裸屏I的上方。显示屏金属罩9上设置有与挂勾5勾头匹配的缺口，显示屏金属罩9的后端垂直向下延伸，越过仪表PCB板10后再局部向内水平折弯，并与仪表PCB板10的底部贴合在一起。安装时，液晶裸屏I通过置于四个边角框所围成的空间内，并通过“L”形边角框3的竖直部进行左限位(即初限位)，再用挂勾5压紧，四个挂勾5位于左右两侧。
[0018]最好是，液晶支架2的左、右侧各设置有一个由上向下延伸并朝向外侧的安装卡扣6，且两个安装卡扣6前后错开设置;液晶支架2的底部靠左侧、靠右侧位置处各设置有一个安装螺柱7，且两个安装螺柱7前后错开设置;两个安装卡扣6和两个安装螺柱7构成矩形布置，两个安装卡扣6穿过仪表PCB板10后勾挂在仪表PCB板10的底部，再结合与安装螺柱7对应的螺钉(图中未示出)将液晶支架2与仪表PCB板10紧固在一起。
[0019]另外，显示屏金属罩9竖直向下的折弯部宽度小于显示屏金属罩9主体的宽度；显不屏金属罩9与仪表PCB板10贴合的局部折弯部偏向显不屏金属罩9的一侧，且局部折弯部的根部设置有上下延伸的条形缺口 9a。
【主权项】
1.一种液晶裸屏的安装结构，包括显示屏金属罩(9)、液晶裸屏(I)、液晶支架(2)和仪表PCB板(10)，四者由上到下依次设置，其特征在于:所述液晶支架(2)顶部左前角、左后角位置处各设置有一个“L”形边角框(3)，所述液晶支架(2)顶部右前角、右后角位置处各设置有一个“一”字形边角框(8)，所述液晶裸屏(I)正好置于四个边角框所围成的空间内，并通过“L”形边角框(3)的竖直部进行左限位，所述液晶支架(2)的每个边角框上设置有一个安装定位柱(4)，其中两个安装定位柱(4)位于液晶裸屏(I)的前方，另外两个安装定位柱(4)位于液晶裸屏(I)的后方，四个安装定位柱(4)呈矩形布置;所述显示屏金属罩(9)为中空的环形罩，显示屏金属罩(9)罩在液晶裸屏(I)的上方并通过四个安装定位柱(4)前后左右限位，所述液晶支架(2)的前后侧壁上均设置有限位凸起(11)，所述显示屏金属罩(9)上设置有与限位凸起(11)对应的限位缺口(12)，限位凸起(11)从限位缺口(12)内伸出进行上下限位;所述液晶支架(2)的左、右侧各设置有两个由下向上延伸并朝向内侧的挂勾(5)，四个挂勾(5)呈矩形布置，且挂勾(5)的勾头压在液晶裸屏(I)的上方，所述显示屏金属罩(9)上设置有与挂勾(5)勾头匹配的缺口，所述显示屏金属罩(9)的后端垂直向下延伸，越过仪表PCB板(10)后再局部向内水平折弯，并与仪表PCB板(10)的底部贴合在一起。2.根据权利要求1所述的液晶裸屏的安装结构，其特征在于:所述液晶支架(2)的左、右侧各设置有一个由上向下延伸并朝向外侧的安装卡扣(6)，且两个安装卡扣(6)前后错开设置;所述液晶支架(2)的底部靠左侧、靠右侧位置处各设置有一个安装螺柱(7)，且两个安装螺柱(7)前后错开设置;两个安装卡扣(6)和两个安装螺柱(7)构成矩形布置，两个安装卡扣(6)穿过仪表PCB板(10)后勾挂在仪表PCB板(10)的底部，再结合与安装螺柱(7)对应的螺钉将液晶支架(2)与仪表PCB板(10)紧固在一起。3.根据权利要求1所述的液晶裸屏的安装结构，其特征在于:所述显示屏金属罩(9)竖直向下的折弯部宽度小于显示屏金属罩(9)主体的宽度；显示屏金属罩(9)与仪表PCB板(10)贴合的局部折弯部偏向显示屏金属罩(9)的一侧，且局部折弯部的根部设置有上下延伸的条形缺口(9a)。
【专利摘要】本发明公开了一种液晶裸屏的安装结构，包括显示屏金属罩、液晶裸屏、液晶支架和仪表PCB板，四者由上到下依次设置，液晶裸屏正好置于四个边角框所围成的空间内，并通过“L”形边角框的竖直部进行左限位，液晶支架的每个边角框上设置有一个安装定位柱，四个安装定位柱呈矩形布置；液晶支架的左、右侧各设置有两个由下向上延伸并朝向内侧的挂勾，四个挂勾呈矩形布置，且挂勾的勾头压在液晶裸屏的上方，显示屏金属罩的后端垂直向下延伸，越过仪表PCB板后再局部向内水平折弯，并与仪表PCB板的底部贴合在一起。专用于液晶裸屏的安装，减小整体尺寸，将液晶屏的静电导到仪表PCB板上，避免液晶裸屏在进行静电试验时被静电损坏。
【IPC分类】H05F3/00, G09F9/35
【公开号】CN105517307
【申请号】CN201510990286
【发明人】曹国庆, 袁豪, 汪志敏
【申请人】重庆德科电子仪表有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月25日