机柜底板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机柜，更具体地说，它涉及一种机柜底板。
【背景技术】
[0002]机柜一般是用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。
[0003]目前现有的机柜底板，主要是由钣金制成，在加工时，将原材料进行初步剪板成形之后，再对半成品的钣金进行冲孔，之后对钣金进行折弯操作，此时钣金已经成形，最后，可以根据需要对钣金进行相应的焊接操作，连接上需要的其他部件。
[0004]目前现有的机柜底板，主要包括以下几个部分:底板本体，垂直于底板本体设置的下档板，下档板与底板本体连接的另一端向外伸出形成抵接板，抵接板在使用中主要是用于与柜门抵接，对门框起到辅助定位的作用，但是现有的机柜底板存在以下两个问题:
1.为了方便对机柜进行安装，需要在底板本体上相应的位置需要开设安装孔，并且在底板本体上与安装孔同轴焊接有螺母，这样就可以通过螺母实现万向轮的固定，但是在实际操作中，将螺母焊接在光滑的底板本体上时，由于缺乏相应的定位装置，在实际操作中想要将螺母焊接到准确的位置上十分麻烦；2.目前的抵接板，主要是由单层的钣金构成的，层数较少，结构强度不高，如果发生轻微的撞击，抵接部极易发生变形，尤其是在柜门多次开关撞击之后，在抵接部的钣金容易被撞弯，影响机柜的使用。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在焊接时方便螺母定位的机柜底板。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种机柜底板，包括底板本体，所述底板本体上设有装配孔，所述底板本体两端设有折弯机构，所述折弯机构包括垂直于机柜底板设置的下档板，所述下档板远离底板本体的一端向外延伸设有抵接部，所述底板本体上位于装配孔四周冲压形成若干与螺母配合的定位凸块，所述定位凸块以装配孔为中心圆周阵列设置，所述定位凸块均与螺母抵接。
[0007]较佳的，所述抵接部包括平行于底板本体设置的抵接板，所述抵接板端部与上档板端部连接，所述抵接板端部背向底板本体弯折有翻边，所述翻边贴合抵接板设置并且延伸至抵接板外部，所述翻边端部朝向底板本体弯折有外延板，所述外延板垂直于翻边设置。
[0008]较佳的，所述下档板两端设有开口槽，所述外延板上设有横截面为T型的限位件，所述限位件包括固设在外延板上的限位柱以及设置在限位柱端部的凸台，所述限位柱能够卡入开口槽内。
[0009]较佳的，所述翻边上伸出抵接板的部分设有若干方孔，相邻方孔之间设有通孔，所述通孔沿翻边长度方向直线阵列设置。
[0010]较佳的，所述定位凸块的数量为3个，相互间隔120°。
[0011]本实用新型相对现有技术相比具有:通过在抵接板本体上设置定位凸块，在焊接时可以将螺母放置在定位凸块所限定的范围内，由于设置了定位凸块，在焊接时可以阻挡螺母的滑动，方便工作人员焊接，而且，设置了定位凸块，在一定程度上可以加强焊接所达到的效果，使螺母更加稳定的定位在底板本体上。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型机柜底板实施例的钣金平面图；
[0013]图2为本实用新型机柜底板实施例的局部放大图；
[0014]图3为本实用新型机柜底板实施例的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型机柜底板实施例的码放示意图；
[0016]图5为图4中A部放大图。
[0017]图中:1、底板本体；11、定位凸块；12、装配孔；2、下档板；21、开口槽；3、抵接部；31、抵接板；32、翻边；321、外延板；4、通孔；5、方孔；6、限位件；61、限位柱；62、凸台；7、螺母。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型机柜底板实施例做进一步说明。
[0019]一种机柜底板，包括底板本体1，底板本体I两端进行折弯形成折弯机构，折弯机构包括下档板2以及设置在下档板2端部的抵接部3，折弯机构主要是根据机柜底板需要用到的场合来确定，两个折弯机构设置在底板本体I上互相平行的两边，折弯机构包括垂直于底板本体I的下档板2，下档板2的边长小于底板本体I的边长，主要是为了方便安装侧下档板2，空余的距离根据需要安装的侧下档板2的厚度来确定，下档板2远离底板本体I的向外延伸设有抵接部3，抵接部3向外伸出，抵接部3用于与柜门相抵接，抵接部3包括垂直于下档板2设置的抵接板31，抵接板31伸出长度与柜门相适配，如果抵接板31长度过长，容易导致柜门无法关闭，抵接板31端部朝向远离底板本体I的一侧设有翻边32，翻边32贴合抵接板31设置并且延伸至抵接板31外部，翻边32与抵接板31远离底板本体I的侧面贴合设置，将原来单层的抵接板31变成双层的，增大了抵接部3的厚度，进而增大了抵接部3的结构强度，能够抵挡较重的撞击，进而增加机柜整体的使用寿命。
[0020]为了方便对框架进行安装，在底板本体I上设有装配孔12，装配孔12的数量为四个，分别分布在抵接板31的四角，底板本体I上位于装配孔12四周冲压形成若干与螺母7配合的定位凸块11，定位凸块11以装配孔12为中心圆周阵列设置，定位凸块11的位置根据螺母7的外壁来却动，这样设置，定位凸块11可以均与螺母7抵接，定位凸块11通过对底板本体I进行冲压折弯成形，因为需要对螺母7进行完全限位，定位凸块11的数量至少为三个，本实施例中，定位凸块11的数量选取3个，相互间隔120°，不仅可以节省步骤，又能够达到限位效果，当将螺母7放置在定位凸块11围成的区域内时，定位凸块11与螺母7抵接，可以限制螺母7滑动，对螺母7进行定位，方便工作人员焊接。
[0021]生产好的机柜底板，为了方便摆放，经常是一正一反叠加在一起，由于设置了下档板2，可以限制机柜底板发生侧向滑动，但是沿下档板2长度方向由于没有相关限制，因此，在搬运的时候，在长度方向上容易发生滑动，在搬运时底板本体I容易发生侧向滑动，因此，在下档板2两端设有开口槽21，外延板321上设有横截面为T型的限位件6，限位件6包括固设在外延板321上的限位柱61以及设置在限位柱61端部的凸台62，限位柱61能够卡入开口槽21内，通过凸台62即可对限位柱61实现定位功能，限位件6与开口槽21对应设置，为了方便限位件6卡入开口槽21内，限位件6与下档板2端面相切设置，开口槽21的深度至少为凸台62直径的两倍，这样在一端的限位柱61卡入开口槽21内之后，滑动其中一个底板本体1，可以将另一端的限位柱61也卡入开口槽21内，由于在外延板321上设置了限位柱61，可以有效的防止堆叠好的底板本体I沿长度方向发生移动。
[0022]由于增加了翻边32，因此为了减轻机柜底板的重量，在翻边32伸出抵接板31的表面沿翻边32长度方向阵列设有若干方孔5，在相邻方孔5之间设有通孔4，通孔4与方孔5不仅可以减轻机柜底板的重量，还可以用来安装柜体内部的电器元件，更进一步的，可以在外延板321上也设置若干通孔4以及方孔5，通孔4以及方孔5的设置方式与翻边32上设置通孔4以及方孔5的设置方式类似，减轻了外延板321的重量，而且可以方便安装位于机柜内的电器元件。
[0023]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种机柜底板，包括底板本体，所述底板本体上设有装配孔，所述底板本体两端设有折弯机构，所述折弯机构包括垂直于机柜底板设置的下档板，所述下档板远离底板本体的一端向外延伸设有抵接部，其特征在于:所述底板本体上位于装配孔四周冲压形成若干与螺母配合的定位凸块，所述定位凸块以装配孔为中心圆周阵列设置，所述定位凸块均与螺母抵接。
2.根据权利要求1所述的机柜底板，其特征在于:所述抵接部包括平行于底板本体设置的抵接板，所述抵接板端部与上档板端部连接，所述抵接板端部背向底板本体弯折有翻边，所述翻边贴合抵接板设置并且延伸至抵接板外部，所述翻边端部朝向底板本体弯折有外延板，所述外延板垂直于翻边设置。
3.根据权利要求2所述的机柜底板，其特征在于:所述下档板两端设有开口槽，所述外延板上设有横截面为T型的限位件，所述限位件包括固设在外延板上的限位柱以及设置在限位柱端部的凸台，所述限位柱能够卡入开口槽内。
4.根据权利要求2或3所述的机柜底板，其特征在于:所述翻边上伸出抵接板的部分设有若干方孔，相邻方孔之间设有通孔，所述通孔沿翻边长度方向直线阵列设置。
5.根据权利要求2或3所述的机柜底板，其特征在于:所述定位凸块的数量为3个，相互间隔120°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种机柜底板，其技术方案要点是：一种机柜底板，包括底板本体，所述底板本体上设有装配孔，所述底板本体两端设有折弯机构，所述折弯机构包括垂直于机柜底板设置的下档板，所述下档板远离底板本体的一端向外延伸设有抵接部，所述底板本体上位于装配孔四周冲压形成若干与螺母配合的定位凸块，所述定位凸块以装配孔为中心圆周阵列设置，所述定位凸块均与螺母抵接，通过在抵接板本体上设置定位凸块，在焊接时可以将螺母放置在定位凸块所限定的范围内，由于设置了定位凸块，在焊接时可以阻挡螺母的滑动，方便工作人员焊接，而且，设置了定位凸块，在一定程度上可以加强焊接所达到的效果，使螺母更加稳定的定位在底板本体上。
【IPC分类】H05K5-02
【公开号】CN204425827
【申请号】CN201520021845
【发明人】叶国斌
【申请人】苏州叶氏钣金科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月13日