专利名称：点声源蜗壳音箱及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种点声源蜗壳音箱及其制作方法。
背景技术：
常规音箱都属于面声源音箱，它们或多或少存在以下几点先天不足(1)箱体的面板存在声音波交叉感染。
(2)箱体的自重不足。
(3)箱体内部壁板存在声音波交叉感染。
(4)箱体结构设计本身制约了扬声器性能的充分发挥。
上述四点缺陷使音箱的音色效果达不到扬声器的性能要求。
发明内容
本发明解决了现有面声源音箱音色效果不理想的缺陷，提供一种箱体结构合理，使得扬声器的性能得以充分发挥，且制作成本低廉，造型美观的点声源蜗壳音箱，并提供一种能准确、方便制作的制作方法。
本发明音箱箱体结构的技术方案如下它是由螺旋状的腔体和扬声器构成，腔体的伸展长度500mm--5000mm，消音出口的尺寸20--70mm，扬声器安装口的尺寸与所安装的扬声器的尺寸相同，螺旋间隙3--40mm，在扬声器的安装口端部设置一段弥补容积，在弥补容积内设有扬声器。
本发明音箱箱体的制作方法如下箱体的腔体是为中低音扬声器单元所设计，点声源蜗壳音箱的设计主要考虑中低音单元的外形尺寸及其推荐箱体净容积，依照箱体内部特殊结构和脱模时的要求而确定。根据所选用扬声器的安装处直径尺寸，确定本音箱安装扬声器端口的尺寸，根据所需要的音响效果确定箱体的净容积和消音出口直径尺寸，箱体伸展长度，得到如下公式Li＝LiDi＝(Di-D*)xLi+1/Li+D*Vi＝πx(Di+D*)xLix10-6Ln＝πxDi说明Di--圆准线上的腔体圆直径，D*--消音出口起始圆直径，Ln--圆准线上圆周长，Li--初步曲线腔体准线上的起始圆与当前圆之间的距离，Vi--起始圆与当前圆之间所构成曲线腔体的体积。其中，长度单位为mm，体积单位为L。
具体制作方法如下1、作图(1)初步箱体曲线图选定基圆作渐开线，基圆直径是根据音箱消音出口的尺寸、所选用扬声器的安装尺寸及其推荐的音箱净容积、所选用铁线或其他线材的直径、混凝上的厚度以及箱体的延伸长度而确定。在渐开线上以等间隔依次作出每个腔体圆的圆心点，间隔的大小视制作工艺的需要、审美要求以及个人需求而定，过腔体圆圆心点与基圆圆心作射线，得到各腔体圆的准线，根据上述公式确定各腔体圆的直径Di，将各腔体圆连接由此构成依渐开线作的初步箱体曲线图。
(2)半成品箱体曲线图由各腔体圆的上下左右四个端点分别连接，得到初步曲线腔体上的背线、腹线及左、右侧线。由于初步曲线腔体的螺旋间隙较大，为了得到体积小、结构紧凑的箱体，将初步箱体曲线上的各个腔体圆沿准线向基圆圆心平移(视作渐开线向基圆内收)，将平移后的各个腔体圆重新连接，使螺旋间隙等于或者大于用于制作音箱骨架线材的直径的两倍，这样就得到半成品箱体曲线图。
(3)弥补音箱腔体由于渐开线向基圆的内收，使半成品曲线箱体的容积小于初步曲线箱体的容积，为了保证成品箱体的容积等于所设定的初步曲线箱体的容积，在安装扬声器的音箱曲线的端口处设有弥补音箱腔体。最终得到完整的成品箱体曲线图。
2、具体制作根据上述完整的成品箱体曲线图，制作成品箱体。
(1)箱体骨架制作制作腔体圆根据上述腔体圆的直径尺寸Di及背、腹、左、右侧线Ln参数下料，制作背、腹、左、右侧线和系列圆；将最大圆和最小圆固定于背、腹、左、右侧线内侧的两端；再根据图纸将各圆按顺序固定在背、腹、左、右侧线内的相应位置处，形成箱体基本骨架。焊好基本骨架后，根据所选用扬声器的安装部位尺寸，做一个与安装部位一样的铁环，环的厚度足够螺纹连接的需要。在环上相应位置钻有通孔，用于安装扬声器；安装环做好以后，将最大的圆解焊，替换上安装环，制得箱体骨架。
(2)箱体铸造在骨架腔体内装入分散式的填充内模；将扬声器安装端口用黄土封住，然后用快速凝结水泥，按上下两半分两次铸造，当水泥结实后，取出黄土和内模，安装环的螺孔用蜡封住，将整个箱体沉入水中浸泡、箱体进一步硬实。
(3)箱体漆面在箱体表面上腻子，使箱体圆度和平滑度能符合设计的要求，上完腻子后上漆光面。
(4)箱体底座由于所设计的箱体底面形状不规则以及箱体本身的造型要求，在箱体的底部设有相应的底座。
本发明音箱箱体的优点如下1、箱体外型呈渐收的螺线型，外壳上光面漆，能最大限度地散化声音，减弱有害声音的强度，淡化扬声器周边及消音出口的声音在音箱正面的声场错位现象。
2、箱体自身的重量足够，其材料为混凝土，在同型扬声器与体积下箱体更加稳固，无需添加其他材料以增加重量。
3、箱体内壁呈犬牙交错状态，声音通过时产生自然散射，最大限度削减消音出口处声音的强度，消音部分与外壳是统一整体，避免了不同材料在同一声音场中的不同频响表现。
4、箱体结构的优化设计使得扬声器的性能得到充分发挥。
5、制作工艺简单、成本低廉，结实耐用、造型美观。
图1为初步箱体曲线图。图2为半成品箱体曲线图。
具体实施例方式1、发明原理及特点(1)声学原理新型音箱为点声源蜗壳音箱，通过箱体分隔扬声器的两面，用内部特殊结构弱化背面的声音强度，用消音出口的角度改变其相位，同时扬声器正面面板的面积仅为扬声器本身的尺寸，箱体表面的光面漆也能变害为利地参与弱化过程，因而扬声器能够更好地表现其性能而不必受制于箱体。
(2)箱体设计箱体的腔体是为中低音扬声器单元所设计，高音扬声器单元可以不用腔体，并且高音单元与箱体是分立的，因而点声源蜗壳音箱的设计主要考虑中低音单元的外形尺寸及其推荐箱体净容积，音箱消音出口的尺寸根据箱体内部结构的尺寸和脱模时的要求而确定。根据所选用扬声器的安装槽直径尺寸，根据所需要的音响效果确定箱体的净容积、消音出口直径尺寸和箱体伸展长度，得到下表LiLiDi(Di-D*)xLi+1/Li+D*Vi∏ x(Di+D*)xLix10-6LnπxDi说明Di--圆准线上的腔体圆直径，D*--消音出口起始圆直径，Ln--圆准线上圆周长，Li--初步曲线腔体圆准线上的起始圆与当前圆之间的距离，Vi--起始圆与当前圆之间所构成曲线腔体的体积。其中，长度单位为mm，体积单位为L。
根据上表所得数据作图。选用已定直径的基圆作渐开线，基圆直径主要考虑所选用铁线或其他线材的直径以及铸造后混凝土的厚度等因素。
①如图1所示，前述选定直径的圆为基圆作渐开线，以一定间隔依次量定出每个圆的圆心点，过圆心作各点的连线得到各圆的准线，依次顺序编号。作图得到依照渐开线作的初步箱体曲线图。
②由于实际焊接工艺的要求，各腔体圆在曲线腔体背、腹、左、右侧线的内侧，曲线腔体的螺旋间隙要考虑所选用铁线或其他线材直径的大小，焊接间隙，后续上腻子及上漆的间隙等，取得合理的螺旋间隙。如图2所示，以该螺旋间隙为准作图得到新曲线腔体，用粗线描出其轮廓，用虚线重新作出新曲线腔体的中心线，这样就得到了半成品箱体曲线图及其腔体的背、腹、左、右侧线。为了弥补因新旧箱体曲线腔体调整产生的有效容积的减少，并使扬声器的安装位置处于腔体圆切线上，保持箱体整体的和谐，根据所得的箱体曲线建立过基圆圆心的直角坐标系，作图得到调整圆的准线，调整圆的直径为所选用扬声器的最大安装直径尺寸，最终得到完整的成品箱体曲线图。在图中曲线腔体扬声器的安装处用虚线作出所选用扬声器的外型尺寸图，这样更加直观。
2、箱体制作(1)箱体骨架的制作用所选用的铁线或其他线材作材料，选用合适电焊机和焊条，以合适电流焊接。根据上表中的Ln参数下料，用弯线机弯成圆，保证圆度，将各圆的接缝点焊牢，再根据图纸的粗线腔体曲线，按照1∶1的比例下料、弯线，注意要保证曲线各点的曲度，这点至关重要！腔体侧线(图中虚线)两条，背线、腹线各一条，共4条。由于所采用的材料较细，焊接时容易变形，因而要采用控制变形的方法，即先绑扎后焊接，方法为最大和最小的圆先焊接定位，再依圆的大小分组顺序绑扎，注意防止基本骨线的走位，然后才焊接，这样可以有效的防止变形、走样，提高效率。焊好4根基本骨线后，再焊4-16根的加固骨线，要求8-20根骨线均布圆上。焊好基本骨架后，根据所选用扬声器的安装部位尺寸，做一个与安装部位一样的铁环，环的厚度应保证螺纹连接的需要，在环上钻均匀分布的几个通孔，其位置、大小、数量与扬声器安装部位一样，开螺纹。安装环做好以后，将最大的圆解焊，替换上安装环，焊接时注意保证环的平整。
(2)箱体铸造由于所设计的箱形为类渐开线型，脱模必然十分困难，既要保证浇铸时混凝土不过多沉降，又要保证模具能顺利取出，因而采用分散式的填充内模。综合现有材料性能，选用纸作为填充材料，这样，既有强度，又容易取出，同时，当混凝上结实后，会自然形成内壁的凹凸形态，这也有利于扬声器背面声音的消散。实际铸造时，骨架腔体装入内模，内模填充的密实程度取决于内壁所需的厚度和凹凸程度；扬声器安装处用黄土封住，用快速凝结水泥以一定比例拌制水泥浆，按上下两半分两次铸造。铸造时应注意保证箱体的圆度和表面的光洁度，分半铸造的结合面应平整无间隙。当水泥结实后，取出黄土和内模，安装环的均布螺孔用蜡封住，将整个混凝土箱体沉入水中浸泡，箱体进一步硬实。
(3)箱体漆面由于铸造时不可避免的原因，箱体表面必然粗糙不平，这时需要上腻子。用市售的腻子抹平不圆处，干后用粗砂布打平，若有不满意的地方再上一遍腻子，干后打平，如此2--3次，箱体基本上能符合设计要求，上完腻子后开始上漆，选用普通油漆，调制所需的颜色，如前面上腻子的步骤上漆，打磨时用细砂纸。最后，再上一遍清漆即可。
(4)箱体底座由于所设计的箱体底面形状不规则以及箱体本身的造型要求，故选用根形优美的杜鹃树根制做底座，也可以采用实木雕刻的办法制作底座。
(5)高音单元高音单元不需要消音腔体，因而安装较为灵活，可以安装在蜗壳箱体的上部或侧面，这主要视需要而定。
3、箱体调试(1)扬声器单元安装低音扬声器安装时应先用轮内胎皮或其他材料制作密封圈。根据所选用扬声器安装处的大小、深度剪制密封圈，在圈上依安装孔的尺寸、方位冲孔。焊接内置线、分频器，安装接线柱，高音单元的接线同理焊好，要求高音单元安装好以后应与低音单元同处一个平面，两者中心线距离视需要而定。
(2)音箱调试当高、低音扬声器都安装好以后即可调试。用合适功放、CD、VCD或DVD机作音源反复在箱体于不同摆位处试听，根据需要在扬声器永磁体后端部和箱体内壁添加吸音棉(一般来说，该箱体不需要放置吸音棉)，满意后即完成音箱制作。
实施例点声源蜗壳音箱1箱体设计(1)本点声源音箱具有量身定做的特点，即根据所选用的不同厂家的不同型号扬声器，依其所提供的外型尺寸，推荐箱体净容积，并参照消音出口尺寸和箱体伸展长度而制作，选用不同的参数，所得的箱体尺寸是不同的。
(2)扬声器单元及配件的选择扬声器采用国产惠威高音TN28和中低音M6N。高音TN28为球顶高音单元，其声音特性比较好，对中低音单元的影响较小，并且可以独立安装；中低音M6N的有效工作频宽比较宽，低频点更低，表现力更为丰富。分频器采用惠威Va2.1音箱的专用分频器，内部音源线采用镀银线，外部信号线采用惠威专用无氧铜音箱线，接线柱采用普通接线柱。单元均为惠威Va2.1音箱的配置，其目的是为了与市售的惠威Va2.1音箱作音响效果对比。
(3)箱体设计箱体的腔体是为中低音扬声器单元所设计，高音扬声器单元可以不用腔体，并且高音单元与箱体是分立的，因而蜗壳音箱的设计主要需要考虑中低音单元的外形尺寸及其匹配箱体有效容积，音箱消音出口的尺寸依箱体内部特殊消音结构的尺寸和脱模时的要求而确定。根据惠威M6N扬声器安装槽直径尺寸169mm，消音出口直径尺寸30mm，惠威M6N推荐箱体净容积12L，箱体伸展长度1500mm，得到下列具体尺寸Li150014501400135013001250120011501100Di170.0 165.3 160.7 156.0 151.3 146.7 142.0 137.3 132.7Vi11.78 10.86 9.99 9.178.39 7.66 6.976.325.71Ln534.1 519.4 504.8 490.1 475.4 460.8 446.1 431.4 416.8Li1050 1000 950900 850800750 700 650Di128.0 123.3 118.7 114.0 109.3 104.7 100.0 95.390.7Vi5.15 4.62 4.12 3.663.24 2.85 2.492.161.86Ln402.1 387.5 372.8 358.1 343.5 328.3 314.2 299.5 284.8Li600550500450 400350300 250 200Di86.0 81.3 76.7 72.067.3 62.7 58.053.348.7Vi1.59 1.34 1.12 0.920.74 0.59 0.460.340.24Ln270.2 255.5 240.9 226.2 211.5 196.9 182.2 167.5 152.9Li15010050 0*Di44.0 39.3 34.7 30Vi0.16 0.09 0.04 0Ln138.2 123.6 108.9 94.2说明Di--圆准线上的腔体圆直径，D*--消音出口起始圆直径，Ln--圆准线上圆周长，Li--初步曲线腔体圆准线上的起始圆与当前圆之间的距离，Vi--起始圆与当前圆之间所构成曲线腔体的体积。
其中，长度单位为mm，体积单位为L。
根据上表作图。如图1所示，选用基圆直径40的渐开线，直径40主要考虑5号铁线的直径以及混凝土的厚度。
①如图1所示，直径40的圆为基圆作渐开线，以50mm的间隔依次量定出每个圆的圆心点，过圆心作各点的连线得到各圆的准线，依次为#1--#30。以这组圆的圆点为基准，经各圆的准线在圆点两侧用分规量出各圆的直径得到两组交点，用曲线板圆滑连接两组交点，得到依渐开线作的初步曲线腔体。
②根据实际制作焊接时的需要，圆在轨线内侧，这样，曲线腔体的螺旋间隙需要考虑5号铁线的大小(直径3.5mm)，焊接间隙，后续上腻子及上漆的间隙等，如图2所示，取螺旋间隙10mm。在#13圆准线上以曲线腔体在#*圆近旁的外侧点为准量取10mm，得到新曲线腔体在#13圆准线上的内侧点a，以a点为准，#13圆直径为线段，在#13圆准线上量取该线段，得到新曲线腔体在#13圆准线上的外侧点A。从而得到#13圆准线上初步曲线腔体的外侧交点％与新曲线腔体外侧的交点A这一线段Lm，用分规量取该线段Lm，分别在#12、#11、#10、#9、#8圆准线上量取，得到新曲线腔体的外侧点B、C、D、E、F，在圆准线内侧量得新曲线腔体在各圆准线上的内侧点b、c、d、e、f。#1--#5圆准线与基圆的交点即为新曲线腔体在各圆准线上的内侧点m、l、k、j、i。用曲线板圆滑连接f、i两点，得到新曲线腔体在#6，#7圆准线上的内侧点h、g。分别以#7--#1圆准线g、h、i、j、k、l、m点为基准，以各圆直径为线段，用分规在各圆准线上量取新曲线腔体在#7--#1圆准线上的外侧点G、H、I、J、K、L、M，用曲线板圆滑连接G、H、I、J、K、L、M各点。分别在#14--#26圆准线上，以新曲线腔体在其上的交点为准，量取10mm，得到新曲线腔体在#14--#26圆准线上的内侧点n、o、p、q、r、s、t、u、v、w、x、y、z。再以这些内侧点为准，在#14--#26圆准线上量取各圆的直径，得到新曲线腔体在#14--#26圆准线上的外侧点N，O、P、Q、R、S、T、U、V、W、X、Y、Z。用粗线描出新曲线腔体的轮廓，用虚线重新作出新曲线腔体的中心线。同理，作出新曲线腔体在#27--#30圆准线上的部分曲线。
根据所得的腔体曲线，以#10圆准线为基准建立过基圆圆心的直角坐标系，将#30圆准线拉至与坐标系+Y轴平行，得到新#30圆准线。在坐标系-X轴近旁找出最远点，过该点作坐标系Y轴的平行线，得到调整圆的准线，该调整圆的作用为(1)安装惠威M6N扬声器，(2)弥补因新旧曲线腔体调整产生的有效容积的减少，(3)使安装的扬声器位置处于水平线的垂直面上，有利于箱体整体的和谐一致，调整圆的直径为惠威M6N扬声器的最大安装直径尺寸179mm。用曲线板圆滑连接，最终得到完整的腔体曲线。在图中扬声器安装处用虚线作出惠威M6N扬声器的外型尺寸图。
3、箱体制作①箱体骨架的制作选用5号铁线作材料，选用易于焊接的直流电焊机，普通422直径2.5电焊条，电流90--120A焊接。根据上表中的Ln参数下料，用弯线机弯成圆，保证圆度，将各圆的接缝点焊牢。再根据图纸的粗线腔体曲线，按照1∶1的比例下料、弯线，腔体侧线(图中虚线)两条，背线、腹线各一条，共4条。由于所采用的材料较细，焊接时容易变形，因而要采用控制变形的方法，即先绑扎后焊接，方法为；最大和最小的圆先焊接定位，再依圆的大小分组顺序绑扎，注意防止基本骨线的走位，然后才焊接。这样可以有效的防止变形、走样，提高效率。焊好4根基本骨线后，再焊4根加固骨线，8根骨线均布圆上。焊好基本骨架后，根据惠威M6N扬声器的安装部位尺寸，做一个与安装部位一样的铁环，要求环的厚度不小于5mm，在环上钻直径3mm的4个通孔，均匀分布，开直径4mm的螺纹。安装环做好以后，将最大的圆解焊，替换上安装环，焊接时注意保证环的平整。
②箱体铸造由于所设计的箱形为类渐开线型，脱模必然十分困难，既要保证浇铸时混凝土不过多沉降，又要保证模具能顺利取出。整体模具肯定无法脱模，因而采用分散式填充内模。本实施例采用旧纸作为填充内模，既有强度，又容易取出，同时，当混凝土结实后，会自然形成内壁的凹凸形态，这有利于扬声器背面声音的消散。实际铸造时，骨架腔体装入内模，扬声器安装处用黄土封住，再用水泥浇铸。采用标号高、容易凝固定型的水泥，铸造时应注意保证箱体的圆度和表面的光洁度。水泥结实后，取出黄土和内模，安装环的4个螺孔用蜡封住，将整个箱体沉入水中浸泡，箱体进一步硬实。
③箱体漆面出于铸造时不可避免的原因，箱体表面必然粗糙不平，这时需要上腻子。用市售的腻子抹平不圆处，干后用粗砂布打平，若有不满意的地方再上一遍腻子，干后打平，如此2--3次，箱体基本上能符合设计要求，上完腻子后开始上漆，选用普通油漆，调制所需的颜色，如前面上腻子的步骤上漆，打磨时用细砂纸。最后，再上一遍清漆即可。
④箱体底座由于所设计的箱体底面形状不规则以及箱体本身的造型要求，故选用根形优美的杜鹃树根制做底座。要求树根开叉自然优美，箱体放置其上平稳。选好后树根上漆光面。
⑤高音单元高音单元为惠威TN28球顶高音，其安装较为灵活，可以安装在蜗壳箱体的上部或侧面，这要视需要而定。
4、箱体调试(1)扬声器单元安装低音扬声器安装时应先用轮内胎皮制作密封圈。根据惠威M6N扬声器安装处沉槽的大小、深度剪制密封圈，在圈上依安装孔的尺寸、方位冲4个小孔，需要两个圈相叠才能保证密封的效果。焊接内置线，在箱体放置于杜鹃树根底座处凿开一孔，将焊好的内置线另一端穿出，焊在分频器上，分频器也放置于树根底座空闲处。在底座后侧钻一个通孔，安装接线柱，将分频器焊在接线柱上。高音单元的接线同理焊好，要求高音单元安装好以后应与低音单元同处一个平面，两者中心线距离为150mm。
(2)音箱调试当高、低音扬声器都安装好以后即可调试，用天逸AD--66H纯功放、万利达DVD机作音源试听，选用熟悉CD片反复在箱体于不同摆位处试听，根据需要在扬声器永磁体端部添加吸音棉，满意后即完成音箱制作。
权利要求
1.一种点声源蜗壳音箱，其特征在于它由螺旋状的腔体和扬声器构成，箱体的伸展长度500mm-5000mm，消音出口的尺寸20-70mm，螺旋间隙3-40mm，在扬声器的安装口端部设置一段弥补容积，在弥补容积内设有扬声器。
2.一种点声源蜗壳音箱的制作方法，其特征在于Li＝LiDi＝(Di-D*)xLi+1/Li+D*Vi＝πx(Di+D*)xLix10-6Ln＝πxDi说明Di--圆准线上的腔体圆直径，D*--消音出口起始圆直径，Ln--圆准线上圆周长，Li--初步曲线腔体准线上的起始圆与当前圆之间的距离，Vi--起始圆与当前圆之间所构成曲线腔体的体积。其中，长度单位为mm，体积单位为L。具体制作方法如下具体制作方法如下A、作图(1)初步箱体曲线图选定基圆作渐开线，在渐开线上以等间隔依次作出每个腔体圆的圆心点，过腔体圆圆心点与基圆圆心作射线，得到各腔体圆的准线，根据上述公式确定各腔体圆的直径Di，将各腔体圆连接由此构成依渐开线作的初步箱体曲线图。(2)半成品箱体曲线图由各腔体圆的上下左右四个端点分别连接，得到初步曲线腔体上的背线、腹线及左、右侧线。由于初步曲线腔体的螺旋间隙较大，为了得到体积小、结构紧凑的箱体，将初步箱体曲线上的各个腔体圆沿准线向基圆圆心平移(视作渐开线向基圆内收)，将平移后的各个腔体圆重新连接，使螺旋间隙等于或者大于用于制作音箱骨架线材的直径的两倍，这样就得到半成品箱体曲线图。(3)弥补音箱腔体由于渐开线向基圆的内收，使半成品曲线箱体的容积小于初步曲线箱体的容积，为了保证成品箱体的容积等于所设定的初步曲线箱体的容积，在安装扬声器的音箱曲线的端口处设有弥补音箱腔体。最终得到完整的成品箱体曲线图。B、具体制作根据上述完整的成品箱体曲线图，制作成品箱体。(1)箱体骨架制作制作腔体圆根据上述腔体圆的直径尺寸Di及背、腹、左、右侧线Ln参数下料，制作背、腹、左、右侧线和系列圆；将最大圆和最小圆固定于背、腹、左、右侧线内侧的两端；再根据图纸将各圆按顺序固定在背、腹、左、右侧线内的相应位置处，形成箱体基本骨架。焊好基本骨架后，根据所选用扬声器的安装部位尺寸，做一个与安装部位一样的铁环，环的厚度足够螺纹连接的需要。在环上相应位置钻有通孔，用于安装扬声器；安装环做好以后，将最大的圆解焊，替换上安装环，制得箱体骨架。(2)箱体铸造在骨架腔体内装入分散式的填充内模；将扬声器安装端口用黄土封住，然后用快速凝结水泥，按上下两半分两次铸造，当水泥结实后，取出黄土和内模，安装环的螺孔用蜡封住，将整个混凝土箱体沉入水中浸泡，箱体进一步硬实。(3)箱体漆面在箱体表面上腻子，使箱体圆度和平滑度能符合设计的要求，上完腻子后上漆光面。(4)箱体底座由于所设计的箱体底面形状不规则以及箱体本身的造型要求，在箱体的底部设有相应的底座。
3.根据权利要求2所述的点声源蜗壳音箱的制作方法，其特征在于箱体骨架选用的铁线或合适线材作材料，选用合适焊机和焊条，用弯线机弯成圆，保证圆度，将各圆的接缝点焊牢，再根据图纸的粗线腔体曲线，按照1∶1的比例下料、弯线，并保证曲线各点的曲度，最大和最小的圆先焊接定位在腔体两条侧线及背线、腹线的两端，再依圆的大小按每四个一组将各圆顺序绑扎在腔体左右侧线及背线、腹线内的固定位置上，然后才焊接，焊好4根基本骨线后，再焊4-16根的加固骨线，要求8-20根加固骨线均布圆上，焊好基本骨架后，根据所选用扬声器的安装部位尺寸，做一个与安装部位一样的铁环，环的厚度应保证螺纹连接的需要，在环上钻均匀分布的通孔，其位置、大小、数量与扬声器安装部位一样，开螺纹。安装环做好以后，将最大的圆解焊，替换上安装环，焊接时注意保证环的平整。
4.根据权利要求3所述的点声源蜗壳音箱的制作方法，其特征在于采用纸作为分散式的填充内模，在骨架腔体装入纸内模，扬声器安装处用黄土封住，用快速凝结水泥，按一定比例拌制水泥浆，按上下两半分两次铸造，铸造时应保证箱体的圆度和表面的光洁度，分半铸造的结合面应平整无间隙。
5.根据权利要求4所述的点声源蜗壳音箱的制作方法，其特征在于在铸造的混凝土音箱外上腻子，抹平不圆处，干后用粗砂布打平，如此2-3次，上完腻子后再上漆、打磨，打磨时用细砂纸，最后，再上一遍清漆即可。
6.根据权利要求5所述的点声源蜗壳音箱的制作方法，其特征在于选用根形优美的杜鹃树根或实木雕刻制做底座。
7.根据权利要求6所述的点声源蜗壳音箱的制作方法，其特征在于低音扬声器安装时应先用轮内胎皮或其他材料制作密封圈，在密封圈上依安装孔的尺寸、方位冲4个小孔，焊接内置线、分频器，安装接线柱，高音单元的接线同理焊好，要求高音单元安装好以后应与低音单元同处一个平面，两者中心线距离在高音扬声器直径值与低音扬声器直径值之间。
全文摘要
本发明涉及一种点声源蜗壳音箱及其制作方法，它解决了现有面声源音箱音色效果不理想的缺陷，提供一种箱体结构合理，使得扬声器的性能得以充分发挥的点声源蜗壳音箱，并提供一种能准确、方便制作的制作方法。本发明音箱由螺旋状的腔体和扬声器构成，腔体的伸展长度500—5000mm，消音出口的尺寸20—70mm，扬声器安装口的尺寸与所安装的扬声器的尺寸相同，螺旋间隙3—40mm，在扬声器的安装口设置一段弥补容积，在弥补容积内设有扬声器。本发明音箱的制作方法为1.作基圆渐开线的初步箱体曲线图、压缩初步箱体曲线图、作半成品箱体曲线图、作弥补音箱腔体；2.根据成品箱体曲线图制作成品箱体，步骤为箱体骨架制作、箱体铸造、箱体漆面、箱体底座、扬声器单元安装调试。
文档编号H04R1/28GK1438818SQ0310308
公开日2003年8月27日 申请日期2003年1月29日 优先权日2003年1月29日
发明者沈顺钬 申请人:沈顺钬