专利名称：手机键盘的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种手机键盘，尤其是指一种采用多料结合方式进行注塑成型而成的一体式手机键盘。
背景技术：
随着信息时代通讯网络的不断发展，手机已成为生活中不可缺少的一部分，因可随身携带而使手机键盘的使用频率较高，常会出现手机按键的卡键与死键现象。手机键盘是分体式的，其分为橡胶层面与手机按键，手机按键是利用胶水粘贴在橡胶层面上，其具体的制造过程分为三个工序，第一工序是将橡胶注塑模具安装在注塑机上进行注塑成型，得到手机键盘的橡胶层面；第二工序是将塑胶注塑模具安装在注塑机上进行注塑成型，得到手机键盘的数字与功能按键；第三工序是利用胶水并借助塑胶与橡胶贴合模具将塑胶与橡胶粘合在一起，即将数字与功能按键粘贴在橡胶层面上。但是，由于第三工序中的粘合过程是利用手工作业将胶水及贴合模具进行贴合完成的，这样容易造成对手机按键的中心位置定位不准确，并直接导致消费者在使用最终产品(手机)时发生卡键与死键现象。另外，利用胶水贴合会因两材质不同及外界温度的变化而使得塑胶与橡胶有脱落的危险，且利用胶水贴合的制造工序烦杂，使得产品的产能低、不良率高。
因此，迫切需要提供一种新型的手机键盘，以克服现有产品的不足之处，满足手机行业高精密度的需求。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种新型的手机键盘，该手机键盘的制造工序简单、产能高、不良率低，使用安全稳定可靠。
为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种手机键盘，具有橡胶层面与手机按键，其中手机按键是直接成型于橡胶层面上的，从而使得机键盘是呈一体式的结构，前述橡胶层面是通过第一次注塑成型形成的，手机按键是通过在第二次注塑成型时直接成型在橡胶层面上，其中第一次注塑成型与第二次注塑成型均是在同一注塑机上进行并由两组均具有公模与母模的注塑模具完成，且两注塑模具的公模可借助位于注塑机上的旋转台进行位置调换，从而实现多料结合，使得手机按键可直接成型于橡胶层面上。通过这种方式，简化手机键盘的制造工序，提高产能与良率，更可使得手机按键的使用安全稳定。
上述用来生产手机键盘的注塑机具有两支注塑料管，其中一支是用来注塑橡胶原料使用，而另一支是用来注塑塑胶原料。上述两组注塑模具的公模位置调换时，两组注塑模具的母模及两支注塑料管的位置均不变。
与现有技术相较，本实用新型通过将手机按键与橡胶层面一体成型而形成具有一体式结构的手机键盘，从而简化手机键盘的制造工序，提高产能与良率，更可使得手机按键的使用安全稳定，避免出现卡键与死键的现象。
图1是生产本实用新型手机键盘的橡胶注塑模具与塑胶注塑模具的剖面示意图。
图2是本实用新型手机键盘及其半成品的结构示意图。
图3是注塑机旋转台的示意图，两组注塑模具的两公模均安装于其上。
具体实施方式请参照图1至图3所示，本实用新型手机键盘10是呈一体式结构并通过两次注塑成型而成，其包括一体成型而成的橡胶层面11与手机按键12，具体的注塑成型生产过程如下，第一提供一具有双注塑料管A、B与旋转台C的注塑机，其中第一支注塑料管A是用来注塑橡胶原料使用，第二支注塑料管B是用来注塑塑胶原料；第二提供一组橡胶注塑模具20，其分为母模21与公模22，将该组橡胶注塑模具20安装至注塑机的旋转台C上，且其母模21安装至第一支注塑料管A下方，公模22位于母模21下方；第三提供一组塑胶注塑模具30，其也分为母模31与公模32，并且也将其安装至注塑机的旋转台C上，且其母模31安装至第二支注塑料管B下方，公模32位于母模31下方。
请参照图2与图3所示，当模具架设完成后，注塑机上主要具有两组模具20与30、两支注塑料管A、B及一个旋转台C，其进行注塑生产时，首先进行第一次注塑成型，即第一支注塑料管A借助液压驱动使其喷嘴顶住橡胶注塑模具20的入料口，以将注塑料管内的橡胶原料注塑至模具内(注塑料管内的原料种类、多寡与时间压力可随产品的大小与客户要求而改变)，然后将第一支注塑料管A的喷嘴与模具20入料口分离，待冷却时间终了，形成橡胶层面11(请参图2)，此时，便可进行开模的动作。
开模后，将橡胶注塑模具的公模22连同附着于公模上的橡胶层面11在注塑机上的旋转台牵引下逆时针旋转180度，与此同时位于第二支注塑料管B下方的塑胶注塑模具30的公模32也逆时针旋转180度，结果两模具的公模22与32位置互换，完成了模具调换的动作。前述两支注塑料管及两组模具的母模的位置均不变，这样两个公模经旋转而位置互换后即可进行不同原料的注塑，如下述。
模具调换后，附着有橡胶层面11的橡胶注塑模具的公模22便可与原塑胶注塑模具30的母模31相配合进行第二次注塑成型，借助第二次注塑成型可将手机按键12(请参图2)直接成型于橡胶层面11上而形成手机键盘10(请参图2)，且该手机键盘10是呈整体结构形态，这种结合方式又称多料结合方式。第二次注塑成型的动作原理与第一次注塑成型的动作原理相似，即第二支注塑料管B借助液压驱动使其喷嘴顶住塑胶注塑模具30的入料口，以将注塑料管内的塑胶原料注塑至模具内，然后将第二支注塑料管B的喷嘴与模具30入料口分离，待冷却时间终了，形成手机键盘10(请参图2)，此时，便进行开模的动作，开模后由该公模22上的顶针顶出产品，再借助机械手将产品取出。
伴随上面第二次注塑成型的动作，原塑胶注塑模具30的公模32也正与橡胶注塑模具20的母模22相配合进行第一次注塑成型，然后再重复模具调换的动作(即两公模22与32位置互换)，以完成第二次注塑成型。
上述的模具调换动作，使得两公模22与32的其中一个是进行第一次注塑成型的动作，另一个是进行第二次注塑成型的动作，且不断交替，连续生产。
这种手机键盘的一体式结构，其制造工序简单，产能提高、不良率大大降低，使用安全稳定可靠。
权利要求1.一种手机键盘，其具有橡胶层面与手机按键，其特征在于该手机键盘是呈一体式的结构，其中手机按键是直接成型于橡胶层面上的，其橡胶层面是通过第一次注塑成型形成的，手机按键是通过在第二次注塑成型时直接成型在橡胶层面上，其中第一次注塑成型与第二次注塑成型均是在同一注塑机上进行并由两组注塑模具完成，两组注塑模具均具有公模与母模，且两注塑模具的公模可借助位于注塑机上的旋转台进行位置调换，从而实现多料结合，使得手机按键可直接成型于橡胶层面上。
2.如权利要求1所述的手机键盘，其特征在于用来生产手机键盘的注塑机具有两支注塑料管，其中一支是用来注塑橡胶原料使用，而另一支是用来注塑塑胶原料。
3.如权利要求2所述的手机键盘，其特征在于在两组模具的公模位置调换时，两组模具的母模及两支注塑料管的位置均不变。
专利摘要本实用新型公开了一种手机键盘，其具有橡胶层面与手机按键，其中手机按键是直接成型于橡胶层面上的，从而使得机键盘是呈一体式的结构，前述橡胶层面是通过第一次注塑成型形成的，手机按键是通过在第二次注塑成型时直接成型在橡胶层面上，其中第一次注塑成型与第二次注塑成型均是在同一注塑机上进行并由两组均具有公模与母模的注塑模具完成，且两注塑模具的公模可借助位于注塑机上的旋转台进行位置调换，从而实现多料结合，使得手机按键可直接成型于橡胶层面上。通过这种方式，简化手机键盘的制造工序，提高产能与良率，更可使得手机按键的使用安全稳定。
文档编号H04M1/23GK2650407SQ20032010404
公开日2004年10月20日 申请日期2003年10月29日 优先权日2003年10月29日
发明者周善龙 申请人:昆山渝隆精密模具制品有限公司