一种摄像的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种摄像机，包括前壳、机芯，以及分别与前壳和机芯连接的机芯支架，机芯支架包括：一个连接板，与机芯的上表面固定连接；位于机芯上方、与连接板固定连接的第一安装板，与前壳固定连接；位于机芯下方的第二安装板，与前壳固定连接；连接侧板，一端与连接板固定连接，另一端与第二安装板固定连接。由于第一安装板和第二安装板均与前壳固定连接，提高了机芯支架安装于前壳后的稳定性，避免了摄像机在震动较为强烈的环境下使用时，机芯支架在前壳内上下晃动，进而降低了机芯支架从前壳脱落的概率。
【专利说明】一种摄像机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及摄像装置领域，特别涉及一种摄像机。
【背景技术】
[0002]现有的摄像机通常包括机芯010，前壳020，以及分别与机芯010和前壳020通过螺钉连接、将机芯010固定于前壳020内的机芯支架030，现有的机芯支架030通常为L型结构，包括一个连接板031和一个固定于连接板031上的安装板032，其中，连接板031通过紧固螺钉033连接机芯010的上表面，安装板032通过螺钉固定连接于前壳020内，以实现将机芯010固定于前壳020内。
[0003]现有技术中，机芯010的上部通过安装板032和紧固螺钉033连接前壳020，而机芯010的下部与前壳020之间并未设置连接装置，因此摄像机在震动较为强烈的环境下使用时，机芯010背离安装板032的一端容易上下晃动，从而通过连接板031带动安装板032在紧固螺钉033上晃动，容易造成锁紧安装板032和前壳020的紧固螺钉033松脱，导致摄像机机芯支架030与前壳020的连接松动，甚至掉落，进而影响了摄像机的正常使用。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供了一种摄像机，其机芯支架与前壳连接的稳定性高，可以降低机芯支架从前壳上脱落的概率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0006]一种摄像机，包括前壳、机芯，以及分别与所述前壳和机芯连接的机芯支架，所述机芯支架包括:
[0007]—个连接板，与所述机芯的上表面固定连接；
[0008]位于所述机芯上方、与所述连接板固定连接的第一安装板，与所述前壳固定连接;
[0009]位于所述机芯下方的第二安装板，与所述前壳固定连接；
[0010]连接侧板，一端与所述连接板固定连接，另一端与所述第二安装板固定连接。
[0011]本实用新型提供的摄像机中，机芯支架不仅包括位于机芯上方、与连接板固定连接的第一安装板，而且还包括位于机芯下方的第二安装板，以及分别与连接板和第二安装板固定连接的连接侧板。第一安装板和第二安装板均与前壳固定连接，使得机芯支架的上部和下部均与前壳固定连接，提高了机芯支架与前壳连接的稳定性，避免了摄像机在震动较为强烈的环境下使用时，机芯支架在前壳内上下晃动，进而降低了机芯支架从前壳脱落的概率，提闻了摄像机的广品质量。
[0012]优选地，本实用新型提供的摄像机还包括:
[0013]一个与所述第二安装板相对固定的支撑板，所述支撑板与所述机芯的下表面相抵。
[0014]支撑板可以从机芯的下表面支撑住机芯，降低机芯上表面与连接板连接处的受力，从而提高了机芯安装于机芯支架后的稳定性，降低了摄像机在震动较为强烈的环境下使用时机芯从连接板上脱落的概率。
[0015]优选地，所述支撑板包括一体结构的一个横板和一个竖板，所述横板与所述机芯的下表面相抵，所述竖板与所述第二安装板固定连接，以实现支撑板和连接板的相对固定。
[0016]优选地，所述支撑板的竖板上具有长度方向与所述机芯下表面垂直的长圆孔，所述竖板通过其上的长圆孔和锁紧螺钉固定连接所述第二安装板。
[0017]这样，松开锁紧竖板和第二安装板的锁紧螺钉，便可以上下调节支撑板的位置，改变支撑板的横板与连接板之间的距离，以适应不同尺寸机芯的安装要求。
[0018]优选地，所述支撑板包括具有一体结构的一个横板和一个竖板，所述横板与所述机芯的下表面相抵，所述竖板与所述连接侧板固定连接，以实现支撑板和连接板的相对固定。
[0019]优选地，所述竖板上具有长度方向与所述机芯下表面垂直的长圆孔，所述竖板通过其上的长圆孔和锁紧螺钉固定连接所述连接侧板。
[0020]松开锁紧竖板和连接侧板的锁紧螺钉，便可以上下调节支撑板的位置，改变支撑板的横板与连接板之间的距离，以适应不同尺寸机芯的安装要求。
[0021]优选地，所述连接板通过紧固螺钉与所述机芯固定连接。固定过程简单，而且在检测和维修机芯时,也方便机芯的拆卸。
[0022]优选地，所述连接板、第一安装板、连接侧板和第二安装板具有钣金成型的一体结构。使得机芯支架整体的表面较为平滑，保证了机芯的安装精度，而且也保证了整个机芯支架的强度。
[0023]优选地，所述第一安装板和第二安装板上分别设置有安装孔，所述第一安装板和第二安装板分别通过其上的安装孔和锁紧螺钉固定连接所述前壳。螺钉本身的占用空间小，而且旋紧锁紧螺钉所需的工具较为简单，在旋紧锁紧螺钉时工具的操作空间也较小，可以直接在前壳内完成第一安装板和第二安装板的安装操作，提高了机芯支架的安装效率。
[0024]优选地，所述前壳内设有多个与所述第一安装板和第二安装板上的安装孔一一对应的内螺纹柱，每一个所述内螺纹柱与一个所述安装孔内的锁紧螺钉配合连接。锁紧螺钉旋紧于前壳的内螺纹柱内，可以提高锁紧螺钉旋紧于前壳后的稳定性，防止机芯支架从前壳上脱落，而且锁紧螺钉旋紧于前壳内的内螺纹柱上，并不会伸出前壳的外侧，还可以保证前壳外表面的平滑和美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为现有技术中摄像机的机芯与前壳的装配示意图；
[0026]图2为本实用新型提供的摄像机中机芯与前壳的装配示意图；
[0027]图3为本实用新型提供的摄像机中安装有机芯的机芯支架结构示意图；
[0028]图4为本实用新型提供的摄像机中机芯支架的结构示意图；
[0029]图5为本实用新型提供的摄像机中安装有机芯的机芯支架侧视剖视示意图；
[0030]图6为本实用新型提供的摄像机中支撑板的结构示意图；
[0031]图7为本实用新型提供的摄像机中安装有机芯的机芯支架后视结构示意图；
[0032]图8为本实用新型提供的摄像机中安装有机芯的机芯支架俯视示意图；[0033]图9为本实用新型提供的摄像机中前壳内部结构侧视剖视示意图；
[0034]图10为本实用新型提供的摄像机中前壳的后视结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]申明，本实用新型中所提到的“上”、“下”等均是以图2中所示方位为例的，其作用仅仅是为了描述方便，并无特指含义。
[0037]请参考图2，本实用新型提供的摄像机，包括前壳10、机芯20，以及分别与前壳10和机芯20连接的机芯支架30，机芯支架30包括:
[0038]一个连接板31，与机芯20的上表面固定连接；
[0039]位于机芯20上方、与连接板31固定连接的第一安装板32，与前壳10固定连接；
[0040]位于机芯20下方的第二安装板33，与前壳10固定连接；
[0041]请参考图3和图4，还包括连接侧板34，一端与连接板31固定连接，另一端与第二安装板33固定连接。
[0042]本实用新型提供的摄像机中，机芯支架30不仅包括位于机芯20上方、与连接板31固定连接的第一安装板32，而且还包括位于机芯20下方的第二安装板33，以及分别与连接板31和第二安装板33固定连接的连接侧板34。第一安装板32和第二安装板33均与前壳10固定连接，使得机芯支架30的上部和下部均与前壳10固定连接，提高了机芯支架30与前壳10连接的稳定性，避免了摄像机在震动较为强烈的环境下使用时，机芯支架30在前壳10内上下晃动，进而降低了机芯支架30从前壳10脱落的概率，提高了摄像机的产品质量。
[0043]请参考图5，为了提高机芯20安装于机芯支架30后的稳定性，本实用新型提供的摄像机还包括:
[0044]—个与第二安装板33相对固定的支撑板40，支撑板40与机芯20的下表面相抵。
[0045]请参考图1，现有技术中，摄像机的机芯010只与L型机芯支架030的连接板031通过紧固螺钉033固定连接，摄像机在震动较为强烈的环境下使用时，连接板031上固定机芯010的紧固螺钉033在震动过程中容易发生松脱，导致摄像机的机芯010松动，甚至掉落，从而影响了摄像机的正常使用。而本实用新型提供的摄像机中，请参考图5，机芯支架30的连接板31与机芯20的上表面固定连接，以起到固定机芯20的作用，而支撑板40还可以从机芯20下表面支撑住机芯20，降低了机芯20上表面与连接板31连接处的受力，从而提高了机芯20安装于机芯支架30后的稳定性，降低了摄像机在震动较为强烈的环境下使用时机芯20从连接板31上脱落的概率。
[0046]具体地，上述支撑板40可以通过以下两种方式实现其与第二安装板33的相对固定:
[0047]方式一，请参考图5和图6,上述支撑板40包括具有一体结构的一个横板41和一个竖板42，其中，如图6所示，横板41与机芯20的下表面相抵，如图7中所示，竖板42与第二安装板33固定连接。[0048]横板41与机芯20的下表面相抵，以达到支撑板40从机芯20的下表面支撑机芯20的目的，竖板42可以与第二安装板33相互平行，在保证横板41与机芯20下表面相抵的情况下，可以调节竖板42的一侧表面与第二安装板33相抵，并可以通过焊接、铆接或螺钉连接的方式将竖板42与第二安装板33固定连接，以实现支撑板40和第二安装板33相对固定的目的。
[0049]由于本领域中机芯20的种类繁多，不同种类机芯20的尺寸也各有不同，为了能够提高本实用新型提供的摄像机中机芯支架30的适用性，请参考图6和图7，在上述方式一的基础上，一种优选地实施方式中，上述支撑板40的竖板42上具有长度方向与机芯20下表面垂直的长圆孔421，竖板42通过其上的长圆孔421和锁紧螺钉422固定连接第二安装板33。
[0050]这样，松开锁紧竖板42和第二安装板33的锁紧螺钉422，便可以根据不同种类机芯20的安装尺寸要求上下调节支撑板40的位置，改变支撑板40的横板41与连接板31之间的距离，以适应不同尺寸机芯20的安装要求，在机芯20安装好后，锁紧长圆孔421中的锁紧螺钉422便可以使支撑板40从机芯20的下表面支撑住机芯20。
[0051]在上述方式一的基础上，为了提高穿过长圆孔421的锁紧螺钉422在第二安装板33上的稳定性，一种可选地实施方式中，请参考图5和图7，上述第二安装板33具有与竖板42上的长圆孔421位置对应的内螺纹柱331，长圆孔421中的锁紧螺钉422与第二连接板31上的内螺纹柱331固定连接。
[0052]长圆孔421中锁紧螺钉422旋紧于第二安装板33上的内螺纹柱331内，第二安装板33和内螺纹柱331均可以起到限制并支撑锁紧螺钉422的作用，提高长圆孔421中的锁紧螺钉422在第二安装板33上的稳定性，这样摄像机在震动较为强烈的环境下使用时，能够降低锁紧螺钉422受到支撑板40竖板42的作用力后发生晃动的幅度，从而保证了支撑板40能够稳定地支撑住机芯20，防止机芯20脱落。
[0053]此外，在上述方式一的基础上，为了提高穿过长圆孔421的锁紧螺钉422在第二安装板33上的稳定性，另一种可选地实施方式中，上述锁紧螺钉422为沉头螺钉，第二安装板33背离竖板42的一侧设置具有与该沉头螺钉配合的螺钉沉孔。
[0054]方式二，上述支撑板40包括具有一体结构的一个横板41和一个竖板42，横板41与机芯20的下表面相抵，竖板42与连接侧板34固定连接。
[0055]横板41与机芯20的下表面相抵，以达到支撑板40从机芯20的下表面支撑机芯20的目的，竖板42可以与连接侧板34相互平行，在保证横板41与机芯20下表面相抵的情况下，可以调节竖板42朝向连接侧板34的一侧表面与连接侧板34朝向机芯20的一侧表面相抵，并通过焊接、铆接或螺钉连接的方式将竖板42与连接侧板34固定连接，由于连接侧板34与第二安装板33固定连接，所以也就实现了支撑板40和第二安装板33的相对固定。
[0056]在上述方式二的基础上,一种优选地实施方式中，上述竖板42上具有长度方向与机芯20下表面垂直的长圆孔421，竖板42通过其上的长圆孔421和锁紧螺钉与连接侧板34固定连接。
[0057]这样，松开锁紧竖板42和连接侧板34的锁紧螺钉，便可以根据不同种类机芯20的安装尺寸要求上下调节支撑板40的位置，改变支撑板40的横板41与连接板31之间的距离，以适应不同尺寸机芯20的安装要求，在机芯20安装好后，锁紧长圆孔421中的锁紧螺钉便可以使支撑板40从机芯20的下表面支撑住机芯20。
[0058]在上述方式二的基础上，为了提高穿过长圆孔421的锁紧螺钉在连接侧板34上的稳定性，一种可选地实施方式中，上述连接侧板34朝向支撑板40机芯20的一面固定有与竖板42上的长圆孔421位置对应的内螺纹柱，长圆孔421中的螺钉与连接侧板34上的内螺纹柱固定连接。
[0059]长圆孔421中的锁紧螺钉旋紧于连接侧板34上的内螺纹柱内，连接侧板34和其上的内螺纹柱均可以起到限制并支撑锁紧螺钉的作用，提高长圆孔421中的锁紧螺钉在连接侧板34上的稳定性，这样摄像机在震动较为强烈的环境下使用时，能够降低锁紧螺钉受到支撑板40竖板42的作用力后发生晃动的幅度，从而保证了支撑板40能够稳定地支撑住机芯20，防止机芯20脱落。
[0060]此外，在上述方式二的基础上，为了提高穿过长圆孔421的锁紧螺钉在连接侧板34上的稳定性，另一种可选地实施方式中，上述锁紧螺钉为沉头螺钉，连接侧板34背离竖板42的一侧设置具有与该沉头螺钉配合的螺钉沉孔。
[0061 ] 上述方式一和方式二中，支撑板40为通过钣金成型的一体式结构，支撑板40中横板41和竖板42连接处较为平滑，可以提高支撑板40的安装精度，而且横板41和竖板42的连接处避免了焊接、打磨等加工工艺，从而保证了横板41和竖板42连接处的强度。
[0062]在上述各实施例中，连接板31上设置有多个安装孔，机芯20的上部设置有与连接板31上的各安装孔一一对应的螺孔，请参考图5和图8，连接板31通过紧固螺钉311与机芯20固定连接。
[0063]连接板31与机芯20通过紧固螺钉311连接的方式实现固定连接，使得机芯20的安装过程更为简单，而且在检测和维修机芯20时，也方便机芯20的拆卸。
[0064]此外，上述连接板31、第一安装板32、连接侧板34和第二安装板33具有钣金成型的一体结构。使得机芯支架30的表面较为平滑，保证了机芯20的安装精度，而且也保证了整个机芯支架30的强度。
[0065]请参考图9和图10，由于前壳10内的空间有限，为了便于将第一安装板32和第二安装板33固定于前壳10, —种优选地实施方式中，第一安装板32上设置有安装孔321,第一安装板32通过其上的安装孔321和锁紧螺钉322固定连接前壳10 ;第二安装板33上设置有安装孔332，第二安装板33通过其上的安装孔332和锁紧螺钉333固定连接前壳10。螺钉本身的占用空间小，而且旋紧螺钉所需的工具较为简单，在旋紧螺钉时工具的操作空间也较小，因此，直接在前壳10内便可以完成第一安装板32和第二安装板33的安装操作，安装过程较为方便。
[0066]另外，旋紧螺钉的过程也较为简单，通过紧固螺钉311固定连接机芯20和机芯支架30的连接板31，可以提高机芯20安装于机芯支架30上的安装效率；而且通过锁紧螺钉322固定连接第一安装板32和前壳10，通过锁紧螺钉333固定连接第二安装板33和前壳10，也可以提高机芯支架30与前壳10固定安装时的安装效率。
[0067]请参考图2和图9，更具体地，上述前壳10上部设有多个与第一安装板32上的安装孔321 —一对应的内螺纹柱11，每一个内螺纹柱11与一个安装孔321内的锁紧螺钉322配合连接；前壳10下部设有多个与第二安装板33上的安装孔332 —一对应的内螺纹柱12，每一个内螺纹柱12与一个安装孔332内的锁紧螺钉333配合连接。
[0068]锁紧螺钉旋紧于前壳10的对应的内螺纹柱内，可以提高锁紧螺钉旋紧于前壳10后的稳定性，从而保证了第一安装板32和第二安装板33固定于前壳10后的稳定性，进而可以防止机芯支架30从前壳10上脱落。
[0069]锁紧螺钉旋紧于前壳10内对应的内螺纹柱上，并不会伸出前壳10的外侧，还可以保证前壳10外表面的平滑和美观。
[0070]此外，本实用新型提供的摄像机机芯支架30中，第一安装板32所在的平面和第二安装板33所在的平面平行或重合，且第一安装板32所在的平面和第二安装板33所在的平面与连接板31的延伸面垂直。这样，第一安装板32或第二安装板33与前壳10连接的锁紧螺钉垂直于第一安装板32和第二安装板33，有利于在前壳10内进行锁紧螺钉的旋紧操作，使第一安装板32和第二安装板33与前壳10固定连接过程变得简单。
[0071]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种摄像机，包括前壳、机芯，以及分别与所述前壳和机芯连接的机芯支架，其特征在于，所述机芯支架包括: 一个连接板，与所述机芯的上表面固定连接； 位于所述机芯上方、与所述连接板固定连接的第一安装板，且与所述前壳固定连接； 位于所述机芯下方的第二安装板，与所述前壳固定连接； 连接侧板，一端与所述连接板固定连接，另一端与所述第二安装板固定连接。
2.根据权利要求1所述的摄像机，其特征在于，还包括: 一个与所述第二安装板相对固定的支撑板，所述支撑板与所述机芯的下表面相抵。
3.根据权利要求2所述的摄像机，其特征在于，所述支撑板包括一体结构的一个横板和一个竖板，所述横板与所述机芯的下表面相抵，所述竖板与所述第二安装板固定连接。
4.根据权利要求3所述的摄像机，其特征在于，所述支撑板的竖板上具有长度方向与所述机芯下表面垂直的长圆孔，所述竖板通过其上的长圆孔和锁紧螺钉固定连接所述第二安装板。
5.根据权利要求2所述的摄像机，其特征在于，所述支撑板包括一体结构的一个横板和一个竖板，所述横板与所述机芯的下表面相抵，所述竖板与所述连接侧板固定连接。
6.根据权利要求5所述的摄像机，其特征在于，所述竖板上具有长度方向与所述机芯下表面垂直的长圆孔，所述竖板通过其上的长圆孔和锁紧螺钉固定连接所述连接侧板。
7.根据权利要求1所述的摄像机，其特征在于，所述连接板通过紧固螺钉与所述机芯固定连接。
8.根据权利要求1所述的摄像机，其特征在于，所述连接板、第一安装板、连接侧板和第二安装板具有钣金成型的一体结构。
9.根据权利要求1?8任一项所述的摄像机，其特征在于，所述第一安装板和第二安装板上分别设置有安装孔，所述第一安装板和第二安装板分别通过其上的安装孔和锁紧螺钉固定连接所述前壳。
10.根据权利要求9所述的摄像机，其特征在于，所述前壳内设有多个与所述第一安装板和第二安装板上的安装孔一一对应的内螺纹柱，每一个所述内螺纹柱与一个所述安装孔内的锁紧螺钉配合连接。
【文档编号】H04N5/225GK203445947SQ201320598941
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】陈文华, 张兴明 申请人:浙江大华技术股份有限公司