一种插针型咪头检测装置的制作方法

本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种插针型咪头检测装置。

背景技术：

咪头是麦克风的俗称，咪头的种类很多，根据管脚不同可以分为焊线型咪头、插针型咪头、贴片型咪头。插针型咪头的结构通常包括外壳、背极板、膜环、PCB板、两根插针(正负极管脚)，这些部件装配好之后通过卷边机封边就制成了完整的插针型咪头，咪头出厂前必须要进行检测，也叫分拣，即筛选出符合客户要求的DB值(灵敏度)范围的产品，同一批咪头制造出来之后，其DB值处在一个较宽的范围内，而不同的客户对于DB值得范围要求不同，因此需要通过检测装置对所有的咪头的DB值进行检测、分拣，即向咪头提供一个音源，然后向个插针之间提供额定的电流，检测两根插针之间的电压，然后根据电压自动计算出DB值。

目前的检测方式分为人工检测和机器自动检测，人工检测效率低，已经逐步被淘汰；机器检测效率提高了很多，插针型咪头的两根插针理论上要求与PCB板垂直，检测时两根探针与两根插针对其连接、检测，然而生产出来的大部分咪头的插针都很难保持与PCB板完全垂直，插针与PCB板的夹角在80度-90度之间均为合格产品，这就导致在实际检测过程中，探针与插针之间的接触位置不同，从而产生不同的接触电阻，插针之间通入电流后，由于接触电阻存在差异，因此获得的电压值与实际值存在偏差，检测精度较低，尤其是针对目前一些高端数码产品，该种检测偏差对企业而言是致命的，很可能由于检测偏差导致大客户流失。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中的咪头检测装置精度低的问题，提供了一种检测效率高、检测精度高的插针型咪头检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种插针型咪头检测装置，包括底板、与底板平行的基板，所述基板的底面两侧通过竖板与底板固定连接，所述基板的左端设有进料导轨，所述进料导轨与底板之间设有直线振动器，所述基板的顶面设有圆形凹腔，所述的圆形凹腔内设有圆盘，所述圆盘与圆形凹腔底面之间设有进料间隙，所述圆形凹腔的中心设有竖直的转轴，所述底板上设有与转轴连接的凸轮分度器，所述凸轮分度器的输入端设有驱动电机，凸轮分度器的输出端与转轴连接，所述转轴的上端与圆盘的中心固定连接，所述圆盘的边缘处沿周向均匀设有四个限位缺口，所述限位缺口的开口端设有导向缺口，基板上沿圆盘的转动方向分别设有与四个限位缺口一一对应的进料工位、检测工位、不良品出料工位、良品出料工位，进料工位与进料导轨连接；所述的基板上位于检测工位的正上方设有插针矫正板，所述插针矫正板上设有两个插针定位孔，插针矫正板下侧面上设有与插针定位孔同轴连通的下锥孔，基板上设有插针矫正板升降机构，所述插针矫正板的上方设有检测头组件，所述圆形凹腔的底面上位于检测工位处设有音孔，所述底板上设有与音孔连接的音源。

驱动电机通过凸轮分度器带动圆盘做间歇式旋转运动，咪头从进料导轨上进入进料工位处，咪头上的两根插针进入限位缺口内限位，圆盘转动，将进料工位处的咪头移动到检测工位处，插针矫正板下降，插针先进入下锥孔并沿着锥面进入插针定位孔内，此时两根插针的位置被矫正，两针插针均与PCB板垂直，然后再通过检测头组件与插针连接连接，每个咪头检测时，插针的位置一致，从而使得检测时的接触电阻一致，减小检测误差，提高检测精度；咪头经过检测后，如果其DB值不在设定的范围内(不良品)，则咪头从不良品出料工位处排出，如果咪头的DB值在设定的范围内，则从良品出料工位处排出。

作为优选，所述的插针矫正板升降机构包括两根竖直的导柱，导柱的下端与基板固定连接，所述插针矫正板与导柱之间滑动连接，所述基板上还设有与插针矫正板螺纹连接的竖直的螺杆，所述基板的底面上设有与螺杆连接的电机。电机带动螺杆转动实现插针矫正板的上下移动。

作为优选，所述的插针矫正板的上方设有支撑板，所述支撑板的两端分别通过支撑柱与基板固定连接，所述支撑板上设有升降气缸，所述检测头组件固定在升降气缸的轴端。升降气缸的轴端伸缩实现检测头组件与插针的接触和分离。

作为优选，所述的检测头组件包括连接板、两个三爪夹套，所述三爪夹套的上端设有连接柱，连接柱与连接板之间螺纹连接，三爪夹套的轴线与插针定位孔同轴；所述插针矫正板的上侧面上设有与插针定位孔同轴连通的上锥孔。插针进入插针定位孔内后，三爪夹套下降并套在插针外侧，三爪夹套继续下降时受到上锥孔的作用而夹紧插针，从而实现两者之间的电连接，然后进行检测。

作为优选，所述三爪夹套的三爪内壁均设有导电树脂涂层。有些插针头部存在毛刺，如果三爪夹套与插针接触时会因此毛刺而导致接触不良，本结构中通过导电树脂涂层与插针抱紧接触，即使插针头部存在毛刺也能确保两者直接完全接触，从而保持接触电阻一致性好，提高检测精度。

作为优选，所述的基板上位于不良品出料工位处设有与圆形凹腔连通的出料通道，所述圆形凹腔的底面上位于不良品出料工位处设有水平推块，所述基板的下侧面上设有驱动水平推块移动的推料气缸；所述圆形凹腔的底面上位于良品出料工位处设有落料孔。当咪头检测后判定为不良品时，圆盘带动咪头到不良品出料工位，此时推料气缸带动水平推块移动，从而把不良品咪头从出料通道处推出。

作为优选，所述水平推块的头部设有V型缺口，所述基板上位于出料通道的上方设有挡料杆，所述挡料杆的一端通过转动杆与基板连接，所述的转动杆上设有扭簧。挡料杆能防止圆盘转动时产生的离心力将咪头从出料通道处甩出。

作为优选，所述进料导轨的出料端两侧各设有一片导向板，两片导向板之间形成Y形调节间隙。Y形调节间隙能初步调整插针的方向，这样咪头的插针能更加快速的进入限位缺口内。

作为优选，所述圆形凹腔的底面上位于进料工位处设有红外线反射传感器。红外线反射传感器用于检测咪头是否进入进料工位内，如果咪头没有进入限位缺口内则驱动电机会停止转动，直到咪头的插针完全进入限位缺口内，驱动电机才会转动，确保稳定进料。

因此，本发明具有进料稳定、检测效率高、检测精度高的有益效果。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为进料导轨与基板的连接示意图。

图3为图1中A处局部放大示意图。

图4为插针矫正板、检测头组件的结构示意图。

图5为咪头处于检测状态的结构示意图。

图6为图4中B处局部放大示意图。

图7为三爪夹套的横截面示意图。

图中：底板1、基板2、进料导轨3、圆盘4、转轴5、限位缺口6、导向缺口7、红外线反射传感器8、出料通道9、水平推块10、V型缺口11、挡料杆12、转动杆13、落料孔14、插针矫正板15、导柱16、螺杆17、电机18、支撑板19、圆形凹腔20、进料间隙21、音孔22、支撑柱23、升降气缸24、连接板25、三爪夹套26、连接柱27、导电树脂涂层28、导向板30、Y形导料槽31、插针定位孔150、下锥孔151、上锥孔152、进料工位200、检测工位201、不良品出料工位202、良品出料工位203、咪头100、插针101。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1和图2所示一种插针型咪头检测装置，包括底板1、与底板平行的基板2，基板的底面两侧通过竖板与底板固定连接，基板的左端设有进料导轨3，进料导轨与底板之间设有直线振动器，进料导轨的左端连接有振动盘；基板2的顶面设有圆形凹腔20，圆形凹腔内设有圆盘4，如图4所示，圆盘与圆形凹腔底面之间设有进料间隙21，圆形凹腔的中心设有竖直的转轴5，底板上设有与转轴连接的凸轮分度器，凸轮分度器的输入端设有驱动电机，凸轮分度器的输出端与转轴连接，转轴的上端与圆盘4的中心固定连接，如图3所示，圆盘的边缘处沿周向均匀设有四个限位缺口6，限位缺口的开口端设有导向缺口7，进料导轨3的出料端两侧各设有一片导向板30，两片导向板之间形成Y形调节间隙31，基板2上沿圆盘的转动方向分别设有与四个限位缺口一一对应的进料工位200、检测工位201、不良品出料工位202、良品出料工位203，进料工位与进料导轨连接；

圆形凹腔20的底面上位于进料工位处设有红外线反射传感器8；圆形凹腔的底面上位于检测工位处设有音孔22，底板上设有与音孔连接的音源；基板2上位于不良品出料工位处设有与圆形凹腔20连通的出料通道9，圆形凹腔20的底面上位于不良品出料工位处设有水平推块10，基板的下侧面上设有驱动水平推块移动的推料气缸，水平推块10的头部设有V型缺口11，基板上位于出料通道的上方设有挡料杆12，挡料杆的一端通过转动杆13与基板连接，转动杆上设有扭簧；圆形凹腔20的底面上位于良品出料工位处设有落料孔14。

如图4和图5所示，基板2上位于检测工位的正上方设有插针矫正板15，插针矫正板15上设有两个插针定位孔150，插针矫正板下侧面上设有与插针定位孔同轴连通的下锥孔151，插针矫正板的上侧面上设有与插针定位孔同轴连通的上锥孔152，基板2上设有插针矫正板升降机构，插针矫正板升降机构包括两根竖直的导柱16，导柱的下端与基板固定连接，插针矫正板与导柱之间滑动连接，所述基板上还设有与插针矫正板螺纹连接的竖直的螺杆17，基板的底面上设有与螺杆连接的电机18；

插针矫正板15的上方设有支撑板19，支撑板的两端分别通过支撑柱23与基板固定连接，支撑板上设有升降气缸24，升降气缸的轴端设有检测头组件，如图6和图7所示，检测头组件包括连接板25、两个三爪夹套26，三爪夹套的上端设有连接柱27，连接柱与连接板之间螺纹连接，三爪夹套的轴线与插针定位孔同轴，三爪夹套的三爪内壁均设有导电树脂涂层28。

结合附图，本发明的使用方法如下：驱动电机通过凸轮分度器带动圆盘做间歇式旋转运动，咪头100从进料导轨上先经过Y形调节间隙，此时插针101的方向初步被调节，咪头进入进料工位时，咪头上的两根插针进入限位缺口内限位，圆盘转动，将进料工位处的咪头移动到检测工位处，电机转动通过螺杆带动插针矫正板下降，插针先进入下锥孔并沿着锥面进入插针定位孔内，此时两根插针的位置被矫正，两针插针均与PCB板垂直，然后升降气缸带动检测头组件下降，两个三爪夹套分别伸入上锥孔内，插针上端进入三爪夹套内，三爪夹套在上锥面的作用下夹紧插针，导电树脂涂层与插针侧面接触，三爪夹套上端通过数据线接入检测仪器中；每个咪头检测时，插针的位置一致，从而使得每次检测时的接触电阻一致，减小检测误差，提高检测精度；咪头经过检测后，如果其DB值不在设定的范围内(不良品)，咪头进入不良品出料工位处时，推料气缸带动水平推块将不良品从出料通道处推出；而咪头的DB值在设定的范围内，则从良品出料工位处的落料口排出，从而实现良品与不良品的分离。