一种新结构的海螺机的制作方法

本实用新型涉及摄像头安防技术领域，具体地说是一种新结构的海螺机。

背景技术：

传统的安防监控海螺机，即摄像机，大多为圆形的机头加一个底座，由于结构所限，可视范围有限。传统海螺机的实现方式：为实现监控功能的镜头，安装在球头中，球头通过底座上的球托结构支撑着进行旋转，同时通过球壳进行单方向限位，防止球头滑脱。传统方案存在以下缺点：

1、球头转动不灵活，手感不好；

2、球头俯仰调整角度小，视野受限；

3、球头在旋转过程中，极限位置容易出现卡尾线的风险。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新结构的海螺机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新结构的海螺机，其特征是，包括摄像机机头和悬臂；所述的机头为圆柱状机头，在机头侧面设置有第一弧形凹面，在弧形凹面上设置第一安装孔；所述的悬臂包括圆盘和第二弧形凹面，在第二弧形凹面上设置第二安装孔，所述的悬臂与机头构成一高于机头的圆柱体，转轴通过第一安装孔和第二安装孔连接机头和悬臂；在悬臂的圆盘侧还设置有底座，海螺机通过底座与天花板固定。

进一步地，所述的转轴沿轴向方向设置有通线孔，所述的转轴包括第一扇叶和第二扇叶，在所述的第一扇叶上周向设置有三个螺栓孔，第一扇叶通过螺栓与机头固定；在所述的第二扇叶上周向设置有四个螺栓孔，第二扇叶通过螺栓与悬臂固定；所述的第一扇叶与第二扇叶之间可相对180°旋转。

进一步地，所述的第一扇叶和第二扇叶之间的扭力为1.5-2.0kgf.cm。

进一步地，在所述悬臂沿圆盘内侧周向设置有三个卡钩，所述的悬臂通过卡钩与底座相连，悬臂与底座之间可180°旋转。

进一步地，所述的悬臂与底座之间的扭力为1.5-2.0kgf.cm。

进一步地，所述的底座的直径与圆盘的直径相等，在所述底座与圆盘固定的一端设置一圆环状滑道，所述滑道与圆盘之间的夹角为60°-90°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种新结构的海螺机，分为摄像机机头和悬臂，机头和悬臂之间可进行180°旋转，又在悬臂的圆盘侧设置有底座，圆盘和底座可以相对180度旋转；机头与悬臂之间的俯仰方向的180°旋转和圆盘与底座之间的180°周向旋转构成了360°无死角的旋转。

机头的旋转简易，可通过转轴部分调整到理想的手感；沿转轴的轴向方向设置有通线孔，在旋转过程中，线尾不会甩尾造成机壳卡线的现象。

本实用新型不设置任何机械结构来进行固定机头与悬臂之间的相对角度或圆盘与底座之间的相对角度，而是通过扭力来进行固定，保证机头与悬臂或圆盘与底座之间保持相对静止，只有对其施加1.5-2kg的力才能使其进行相对运动，减少了机械结构方面的复杂性，降低了成本。

在底座与圆盘固定的一端设置一圆环，圆环与圆盘之间设置一定的角度，便于与底座相固定，也可实现180°旋转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机头结构示意图；

图3为本实用新型悬臂结构示意图；

图4为本实用新型底座结构示意图；

图5为本实用新型转轴结构示意图；

图6为本实用新型机头与悬臂夹角为180°时的示意图；

图7为本实用新型转轴与机头和悬臂之间的夹角为90°时的安装示意图；

图中：1、机头，11、第一安装孔，12、第一弧形凹面，2、悬臂，21、卡钩，22、第二安装孔，23、第二弧形凹面，24、圆盘，3、底座，31、圆环状滑道，4、转轴，41、第一扇叶，411、螺栓孔，42、第二扇叶，43、通线孔，5、数据线。

具体实施方式

传统的安防监控海螺机，由于结构所限，导致俯仰角度有限，从而使得可视范围有限。本实用新型通过更易于操作的旋转结构实现了俯仰角度的增大。对于仰俯角度来说，由转轴所连接的机头为相对运动部分，悬臂为相对静止部分；对于周向旋转角度来说，悬臂为相对运动部分，底座为相对静止部分；机头、悬臂和底座的连接实现了全视角视野。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括机头1和悬臂2；机头1为圆柱状机头，在机头侧面设置有第一弧形凹面12，在第一弧形凹面12上设置第一安装孔11；悬臂2包括圆盘24和第二弧形凹面23，在第二弧形凹面23上设置第二安装孔22，悬臂2与机头1构成一高于机头的圆柱体，转轴4通过第一安装孔11和第二安装孔22连接机头1和悬臂2；在悬臂2的圆盘侧还设置有底座3，海螺机通过底座3与天花板固定。

在悬臂2沿圆盘24内侧周向设置有三个卡钩21，悬臂2通过卡钩21与底座相连，悬臂与底座之间可180°旋转。

如图4所示，底座3的直径与圆盘24的直径相等，在底座3与圆盘24固定的一端设置一圆环状滑道31，滑道31与圆盘24之间的夹角为80°，便于悬臂上的卡钩21挂住底座，不易脱落，底座设置成圆环滑道状，便于底座3与悬臂2进行180°旋转。

悬臂与底座之间的扭力为1.5-2.0kgf.cm，需要施加1.5-2.0kg的力才能使悬臂和底座进行相对转动；如果不施加力或施加的力小于1.5kg，则悬臂与底座不发生相对转动。

如图5所示，转轴4沿轴向方向设置有通线孔43，转轴4包括第一扇叶41和第二扇叶42，在第一扇叶上周向设置有三个螺栓孔411，第一扇叶通41过螺栓与机头1固定；在第二扇叶42上周向设置有四个螺栓孔411，第二扇叶42通过螺栓与悬臂2固定；第一扇叶41与第二扇叶42之间可相对180°旋转。机头的旋转简易，可通过转轴部分调整到理想的手感；旋转过程中，数据线的线尾不会甩尾造成机壳卡线的现象。

第一扇叶和第二扇叶之间的扭力为1.5-2.0kgf.cm，需要施加1.5-2.0kg的力才能使两个扇叶之间进行相对转动，从而机头与悬臂之间发生转动；如果不施加力或施加的力小于1.5kg，则两个扇叶之间不发生相对转动，从而机头与悬臂之间不发生转动。

如图6所示，本实用新型的机头与悬臂的夹角为180°时的示意图，如图7所示，本实用新型的机头与悬臂的夹角为90°时转轴分别与机头和悬臂连接的示意图。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。