一种基于数据分析的ONT功率校准的方法与流程

本发明属于产品性能测试技术领域，尤其涉及一种基于数据分析的ont功率校准的方法。

背景技术：

现代社会的发展，用户对通信带宽的要求越来越高，而目前ftth(fibertothehome,光纤到户)仍然是最优的有线宽带解决方案，市场对ont(opticalnetworktermination，光网络终端)的需求也是爆发式增长，ont也成为网通行业生产型企业的最主要生产产品，因此，对于工厂来说，高质量、低成本的生产出ont才能提高市场的竞争力，而随着人力成本的不断增加，生产测试高效率及自动化已经是目前环境下的基本需求。基于成本的考虑，目前主流ont产品都是采用bob(bosaonboard)方案,且基本都是采用apd雪崩光电二极管作为接收端光组件，但其具有非线性特性，所以传统的按照线性方式校准方法很难满足校准精度的要求。

目前主流的光功率校准方式一般有如下两种：

1、二分法，包括以下步骤：

s1：ont寄存器事先设置一个初始设定值x和步进y，x和y的具体数值由本领域技术人员根据生产经验、实际情况具体决定，本发明不做限定；

s2：通过光功率计读取ont功率并与标准值比较，若测量值在标准值范围内，则校准结束，此时的测量值为目标功率值，此时的设定值为目标设定值；若测量值不在标准值范围内，则进入步骤s3；

s3：若测量值大于标准值，则设定值减y后重新设定到寄存器中；若测量值小于标准值，则设定值加y后重新设定到寄存器中；

s4：通过光功率计读取ont功率并与标准值比较，若测量值在标准值范围内，则校准结束，此时的测量值为目标功率值，此时的设定值为目标设定值；若测量值不在标准值范围内，则进入步骤s5；

s5：若测量值大于标准值，则设定值减y/2后重新设定到寄存器中并返回步骤s4；若测量值小于标准值，则设定值加y/2后重新设定到寄存器中并返回步骤s4。

2、模拟线性关系，事先研发阶段通过测量一部分数据给出一个参考线性关系，生产时通过线性关系先计算出一个经验值，再根据实际情况按照较小步进微调。

实际情况下，由于光器件的高度敏感性，物料批次，环境都会对校准值产生较大影响，通过生产数据分析发现，每块ont最终的目标值差异非常大，使用上面两种方法校准基本都需要连续多次才能找到最终目标值，极端情况下会出现10次以上的情况，大大降低了生产测试效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种基于数据分析的ont功率校准的方法，以最快的速度找到目标值，提高生产测试效率，降低生产成本。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种基于数据分析的ont功率校准的方法，包括：

s1：ont寄存器中事先设置一个初始设定值x1和步进y，通过产测平台获取初始功率p1，x1和p1组成数据组r1，产测平台根据数据组r1向服务器发送目标数据读取请求；

s2：服务器接收目标数据读取请求，在服务器数据库中查询是否有数据组r1；

s21：如果不存在数据组r1，则回复产测平台，产测平台使用二分法校准ont功率,得到目标功率值p2和目标设定值x2，x2和p2组成数据组r2，产测平台把r1和r2组成对应关系发送给服务器，服务器将r1和r2绑定关系保存在数据库中，并在数据库中增加标志位，并将标志位制1；

s22：如果存在数据组r1，则服务器将标志位数据最高的目标数据组rx发送给产测平台，产测平台得到数据组rx中目标设定值xx，将目标设定值xx写入ont寄存器并通过产测平台读取此时的功率值px；

s221：如果px满足标准，则产测平台测试pass，并把此时的寄存器的设定值和功率值记为x3和p3，x3和p3组成数据组r3，产测平台把r1和r3组成对应关系发送给服务器，服务器将r1和r3绑定关系保存在数据库中，如果数据库中数据不存在，则标志位制1，如果数据库中已经存在，则将标记为加1；

s222：如果px不满足标准，则对目标设定值xx进行微调，使测得的功率值px满足标准，将此时的寄存器的设定值和功率值记为x4和p4，x4和p4组成数据组r4，产测平台把r1和r4组成对应关系发送给服务器，服务器将r1和r4绑定关系保存在数据库中，如果数据库中数据不存在，则标志位制1，如果数据库中已经存在，则将标记为加1；

s3：进行下一个ont的校准。

更进一步的技术方案是，步骤s222中对目标设定值xx进行微调具体包括：若测得的功率值px大于标准值，则按照一微小步进逐渐减小目标设定值xx，若测得的功率值px小于标准值，则按照一微小步进逐渐增大目标设定值xx。

更进一步的技术方案是，同一ont校准时某一步骤连续被执行超过n次,则校准失败，产测平台提示fail。

本方法中，开始时主要使用二分法校准的流程执行，以获取足够多的数据样本，当数据样本越来越多时，测试将基本按照样本搜索目标值的流程执行，此时会带来效率的大幅提升。

通过数据研究发现，虽然光器件非常灵敏，又无线性，但是在同一种设计方案，相同批次物料生产时，其表现出的特性是非常相近的，甚至绝大部分是完全一致的，同时生产又是大批量进行的，通过计算每批订单前几十台ont的校准数据，就可以确定这批数据的特性，从而可以快速计算出后序生产ont的目标值，而实践证明，当样本数据越来越多时，该方法校准一次成功率将会非常高，测试效率提升明显。

附图说明

图1为本发明校准环境示意图；

图2为二分法校准ont功率的流程图；

图3为本发明一种基于数据分析的ont功率校准的方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1，图1为本发明校准环境示意图。该校准环境包括依次信号连接的待测ont、产测平台和服务器。

参考图2，图2为二分法校准ont功率的流程图。

采用二分法校准ont功率包括以下步骤：

s1：ont寄存器事先设置一个初始设定值x1和步进y，x1和y的具体数值由本领域技术人员根据生产经验、实际情况具体决定，本发明不做限定；

s2：通过光功率计读取ont功率并与标准值比较，若测量值在标准值范围内，则校准结束，此时的测量值为目标功率值，此时的设定值为目标设定值；若测量值不在标准值范围内，则进入步骤s3；

s3：若测量值大于标准值，则设定值减y后重新设定到寄存器中；若测量值小于标准值，则设定值加y后重新设定到寄存器中；

s4：通过光功率计读取ont功率并与标准值比较，若测量值在标准值范围内，则校准结束，此时的测量值为目标功率值，此时的设定值为目标设定值；若测量值不在标准值范围内，则进入步骤s5；

s5：若测量值大于标准值，则设定值减y/2后重新设定到寄存器中并返回步骤s4；若测量值小于标准值，则设定值加y/2后重新设定到寄存器中并返回步骤s4。

参考图3，图3为本发明一种基于数据分析的ont功率校准的方法的流程图。

一种基于数据分析的ont功率校准的方法，包括：

s1：ont寄存器中事先设置一个初始设定值x1和步进y，通过产测平台获取初始功率p1，x1和p1组成数据组r1，产测平台根据数据组r1向服务器发送目标数据读取请求；

s2：服务器接收目标数据读取请求，在服务器数据库中查询是否有数据组r1；

s21：如果不存在数据组r1，则回复产测平台，产测平台使用二分法校准ont功率,得到目标功率值p2和目标设定值x2，x2和p2组成数据组r2，产测平台把r1和r2组成对应关系发送给服务器，服务器将r1和r2绑定关系保存在数据库中，并在数据库中增加标志位，并将标志位制1；

s22：如果存在数据组r1，则服务器将标志位数据最高的目标数据组rx发送给产测平台，产测平台得到数据组rx中目标设定值xx，将目标设定值xx写入ont寄存器并通过产测平台读取此时的功率值px；

s221：如果px满足标准，则产测平台测试pass，并把此时的寄存器的设定值和功率值记为x3和p3，x3和p3组成数据组r3，产测平台把r1和r3组成对应关系发送给服务器，服务器将r1和r3绑定关系保存在数据库中，如果数据库中数据不存在，则标志位制1，如果数据库中已经存在，则将标记为加1；

s222：如果px不满足标准，虽然px不满足标准，但是就在标准值附近，则对目标设定值xx进行微调，使测得的功率值px满足标准，将此时的寄存器的设定值和功率值记为x4和p4，x4和p4组成数据组r4，产测平台把r1和r4组成对应关系发送给服务器，服务器将r1和r4绑定关系保存在数据库中，如果数据库中数据不存在，则标志位制1，如果数据库中已经存在，则将标记为加1；

s3：进行下一个ont的校准。

需要说明的是，步骤s222中对目标设定值xx进行微调具体包括：若测得的功率值px大于标准值，则按照一微小步进逐渐减小目标设定值xx，直到px满足标准，若测得的功率值px小于标准值，则按照一微小步进逐渐增大目标设定值xx，直到px满足标准。

为了更进一步的提高校准效率，在同一ont校准时某一步骤连续被执行超过n次，则校准失败，产测平台提示fail。n可以根据实际情况设定,本发明不做限定。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。