一种手机保护套防冲偏模芯的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种手机保护套防冲偏模芯。

背景技术：

现有的手机保护套的生产工艺通常为：1、利用模具成型出半成品的手机保护套；2、将半成品的手机保护套进行冲切，将其中对应于手机的闪光灯和摄像头的位置的材料切去；3、人工检查冲孔的位置是否有偏差，如无偏差，即得手机保护套成品。现有技术中，对冲孔的检测完全依靠产品质检员的经验，对于质检员的劳动强度大，检测效率低，检测效果差，容易出现不良品流向客户的现象，存在改进的必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种手机保护套防冲偏模芯，利用该防冲偏模芯成型出来的手机保护套会在待冲切位置留下防冲偏标记圈，在手机保护套冲切之后，质检员能够通过对比冲孔与防冲偏标记圈是否重合来快速判断该产品的品质，重合即表明是良品，不重合即表明冲孔冲偏了，是次品；通过这种方式，能够显著降低质检员的劳动强度，检测效率高，检测效果好，杜绝了出现不良品流向客户的现象。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种手机保护套防冲偏模芯，包括从上到下依次成型的面板、第一底座和第二底座，所述面板的上表面对应手机保护套的待冲切位置分别开设有防冲偏标记圈。

其中，待冲切位置为手机保护套上分别对应于手机的闪光灯和摄像头的位置。

其中，对应于手机的闪光灯的防冲偏标记圈的形状呈椭圆形。

其中，对应于手机的摄像头的防冲偏标记圈的形状呈圆形。

其中，椭圆形防冲偏标记圈内设有一个第一凹槽。

其中，圆形防冲偏标记圈内设有两个第二凹槽。

其中，两个第二凹槽横向或纵向排列。

其中，所述面板的边角均为圆角。

其中，所述面板的侧面设有开关键凸块和调音量键凸块。

其中，所述面板、所述第一底座和所述第二底座均呈长方体形，所述面板、所述第一底座和所述第二底座的横截面积递减。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种手机保护套防冲偏模芯，利用该防冲偏模芯成型出来的手机保护套会在待冲切位置留下防冲偏标记圈，在手机保护套冲切之后，质检员能够通过对比冲孔与防冲偏标记圈是否重合来快速判断该产品的品质，重合即表明是良品，不重合即表明冲孔冲偏了，是次品；通过这种方式，能够显著降低质检员的劳动强度，检测效率高，检测效果好，杜绝了出现不良品流向客户的现象。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是手机保护套的结构示意图。

附图标记包括：

1——面板 2——第一底座

3——第二底座 4——防冲偏标记圈

5——第一凹槽 6——第二凹槽

7——开关键凸块 8——调音量键凸块。

具体实施方式

结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种手机保护套防冲偏模芯，包括从上到下依次成型的面板1、第一底座2和第二底座3，所述面板1的上表面对应手机保护套的待冲切位置分别开设有防冲偏标记圈4；待冲切位置为手机保护套上分别对应于手机的闪光灯和摄像头的位置；对应于手机的闪光灯的防冲偏标记圈4的形状呈椭圆形；对应于手机的摄像头的防冲偏标记圈4的形状呈圆形。

利用该防冲偏模芯成型出来的手机保护套会在待冲切位置留下防冲偏标记圈4，在手机保护套冲切之后，质检员能够通过对比冲孔与防冲偏标记圈4是否重合来快速判断该产品的品质，重合即表明是良品，不重合即表明冲孔冲偏了，是次品；通过这种方式，能够显著降低质检员的劳动强度，检测效率高，检测效果好，杜绝了出现不良品流向客户的现象。

本实施例的椭圆形防冲偏标记圈4内设有一个第一凹槽5，圆形防冲偏标记圈4内设有两个第二凹槽6，两个第二凹槽6横向或纵向排列；该设置结构简单，易于成型，使得成型出来的手机保护套易于通过自动化设备进行定位，然后再进行冲切，提高了冲切的精确度，可靠性高。

本实施例的面板1的边角均为圆角，该设置结构简单，使得成型出来的手机保护套的边角为圆角，外观漂亮，不易撞伤人体。

本实施例的面板1的侧面设有开关键凸块7和调音量键凸块8，该设置结构简单，使得成型出来的手机保护套具有供开关键和调音量键插入的凹槽，实用性好。

本实施例的面板1、所述第一底座2和所述第二底座3均呈长方体形，所述面板1、所述第一底座2和所述第二底座3的横截面积递减，该设置结构简单，易于成型，符合模具的使用要求。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。