一种摄像头的制作方法

本实用新型涉及摄像头领域，尤其涉及摄像头金属材料焊接技术。

背景技术：

现有手持装置均配置摄像头, 例如搭载一颗前摄一颗后摄, 或是搭载前双摄或后双摄, 摄像头为实现自动对焦功能, 会采用VCM（音圈马达）实现自动对焦功能, 以达到景深变换的功能, 此VCM音圈马达通过锡热熔焊接的方式与电路板相接, 进行信号传送, 目前焊接手法有手持烙铁焊接, 自动烙铁焊接, 雷射锡丝焊接, 雷射锡球焊接, 使用传统的锡丝或锡球需要加热, 加热后会产生有毒挥发物, 烙铁易烫伤损坏VCM本体外观, 虽加工容易但不良率较高, 但有毒气体对人体有害, 故开发新型焊接工艺, 变更焊接工艺, 无有毒气体产生, 污染低, 可全程自动化作业, 增加生产效率。

技术实现要素：

为了解决锡焊接的高污染, 有毒物质产生, 自动化效果不佳的缺点, 结合业界使用需求, 设计一自动化金属引线焊技术工艺, 可以改善高污染, 有毒物质产生的问题, 可全自动化生产, 使用一般材料, 应用在VCM音圈马达焊接或其他焊接上。

本实用新型提供了一种摄像头，其包括镜头、马达、支架、印刷电路板、传感器芯片；印刷电路板为放置底部, 印刷电路板上装贴传感器芯片，印刷电路板上贴附支架，马达装贴在支架上，镜头设置在马达上，还包括金属引线，印刷电路板和支架的侧边内凹,马达的端子镀金，印刷电路板表面镀金，金属引线桥接马达部件与印刷电路板，桥接位置在印刷电路板和支架的侧边内凹处。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属引线为金线、铜线或铝线中的一种。

作为本实用新型的进一步改进，还包括连接器、红外滤光片、连接器焊接在印刷电路板上，红外滤光片装黏在支架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述马达为音圈马达。

本实用新型的有益效果是：

全自动化焊接机作业, 快速精准, 低污染, 无有害气体产生, 降低人体有害污染。改进焊接自动化方法, 提高自动化程度, 增加产出。金线、铜线或铝线焊接, 取代传统锡丝或锡球焊接,改善有毒气体产生。

附图说明

图1是本实用新型摄像头爆炸结构示意图；

图2是本实用新型摄像头爆炸主视图；

图3是本实用新型摄像头立体图。

VCM：音圈马达，PCB：印刷电路板，PAD：焊盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

一种摄像头，其包括镜头101、音圈马达102、连接器103、红外滤光片104、支架105、印刷电路板106、传感器芯片107、金属引线108。

印刷电路板106为放置底部, 印刷电路板106上装贴传感器芯片107，印刷电路板106上贴附支架105，马达102装贴在支架105上，镜头101设置在马达102上，印刷电路板106和支架105的侧边内凹,马达102的端子镀金，印刷电路板106表面镀金，金属引线108桥接马达102部件与印刷电路板106，桥接位置在印刷电路板106和支架105的侧边内凹处。所述金属引线108为金线、铜线或铝线中的一种。所述马达102为音圈马达。连接器103焊接在印刷电路板106上, 传输影像与控制信息；红外滤光片104装黏在支架105上, 可过滤不可见红外光线。

一种上述摄像头的马达的连接方法，包括如下步骤：

步骤一：马达102信息端子增加长度，表面镀金处理，马达102板边内凹；

步骤二：印刷电路板106板边内凹，侧面先沉铜，铜的表面再镀金，此处的侧面为印刷电路板106的垂直表面；

步骤三：马达102的端子加长至板边, 形成迭加结构；

步骤四：支架105固定马达102部件，将金属引线108焊接在马达102的端子与印刷电路板106的焊盘上；具体如下：经由自动化打线机先将金属引线108焊接在马达102端子上，再将金属引线108焊接至印刷电路板106上；

步骤五：进行表面点胶固化，如表面涂布热固胶水。

马达102信号端子表面镀金, 支架105固定马达102部件,印刷电路板106表面镀金处理, 金属引线108桥接马达102部件与印刷电路板106。

本实用新型通过改善音圈马达与印刷电路板组装结构, 电路板焊接PAD表面镀金处理, VCM端子镀金处理, 电路板侧边内凹, 并通过自动打线机将金属线焊接在VCM端子与PCB电路板PAD上, 在进行表面点胶固化, 对金属线进行保护,这样的设计可以使用在VCM马达部件组装工艺上, 比如手机、平板或运动摄像机, 有使用VCM马达的装置均可使用, 达到降低有毒物质的污染, 增进焊接自动化功效。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。