音膜全自动多项在线检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种音膜检测装置，尤其涉及一种音膜全自动多项在线检测装置。

背景技术：

音膜是扬声器振动系统的组成部分，是实现电声转换的重要部件。音膜在批量生产时，总有部分音膜的振动幅度存在差异。当音膜应用于耳机上时，同一耳机上的两个音膜的振幅需保持一致。目前的耳机制备厂商通常在耳机组装完成后，再进行振动幅度测试，而若耳机上的两音膜的振幅不一致，则需将成品拆开更换音膜，组装后再进行测度直至两音膜振幅一致。然而，若耳机两侧的音膜振幅不一致，则其拆装过程需浪费大量工时，且会造成音膜材料的浪费，降低了成品的生产效率及良品率。

技术实现要素：

为此，本实用新型的目的在于提供一种音膜全自动多项在线检测装置，以解决目前音膜振幅不能在线检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种音膜全自动多项在线检测装置，用于检测音膜；所述音膜全自动多项在线检测装置包括吸头、检测转盘、振幅检测装置、外观检测装置、尺寸检测装置及剔除装置，所述吸头将音膜吸附至检测转盘，所述外观检测装置、尺寸检测装置及振幅检测装置依次对音膜进行检测；所述剔除装置将外观检测装置及尺寸检测装置检测不合格的音膜进行剔除；所述振幅检测装置包括腔体、空气推动器及激光位移传感器，所述空气推动器设置于腔体内，腔体上设有一开口部，所述音膜装设于所述开口部上，空气推动器通过推动腔体内的空气推动音莫，所述激光位移传感器检测音膜振动位移幅度。

进一步地，所述振幅检测装置上还包括一分检装置，所述分检装置将经所述振幅检测装置检测过的音膜按照设定振幅范围进行分类。

进一步地，所述外观检测装置为CCD摄像机，所述CCD摄像机摄取音膜的照片，并将摄取的照片与标准照片进行比对判断。

进一步地，所述尺寸检测装置包括激光检测器，所述激光检测器朝向音膜发射线激光以测量音膜的尺寸。

进一步地，还包括流水线，所述流水线上设有安装架，所述吸头活动装设于所述移动装置上并可沿移动架左右移动。

进一步地，所述安装架上还设有感应装置，所述感应装置用于感应流水线上的音膜并控制流水线的移动或停止。

进一步地，所述检测转盘上设有若干用于放置音膜的检测位，所述检测位上设有若干用于夹持音膜的夹具。

进一步地，所述腔体的开口部对应于所述检测位设置，且所述夹具将音膜固定盖合于所述腔体开口部上。

综上所述，本实用新型通过设置振幅检测装置模拟音膜振动以检测音膜的振幅，并可根据检测结果对音膜进行分类，从而可确保后工序同一组喇叭内音膜振幅的一致性。。所述外观检测装置、尺寸检测装置的设计，可对音膜进行全面检测，自动化程度高，且无需人工操作，工作效率高。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义

附图说明

图1为本实用新型音膜全自动多项在线检测装置之实施例的结构示意图。

图2为图1中振幅检测装置的原理示图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种音膜全自动多项在线检测装置，用于在线检测音膜的振幅、外观及尺寸。所述音膜全自动多项在线检测装置包括流水线10、吸头20、检测转盘30、振幅检测装置40、外观检测装置50及尺寸检测装置60，所述吸头20将流水线10上的音膜吸附至检测转盘30上依次进行振幅检测、外观检测及尺寸检测。

所述流水线10上设有一安装架11，所述安装架11上设有一丝杆12。所述丝杆12上设有一可沿丝杆移动的移动装置13。所述吸头20装设于所述移动装置12上，移动装置12带动吸头20左右移动，吸头20将流水线10上的音膜吸附至检测转盘30上。所述安装架11上还设有一感应装置14，所述感应装置14用于感应流水线10上的音膜。当感应装置14感应到音膜进入到吸头20的吸取位置时，流水线10停止移动；当吸头20将流水线10上的音膜吸取走后，流水线10重新移动。

所述检测转盘30上设有若干用于放置音膜的检测位，吸头20将音膜吸附至检测位上，所述外观检测装置50、尺寸检测装置60及振幅检测装置40依次对检测转盘30上的音膜进行检测。其中，所述外观检测装置50为CCD摄像机，所述CCD摄像机摄取音膜的照片，并将摄取的照片与标准照片进行比对判断。所述音膜全自动多项在线检测装置还包括一剔除装置(图未示)，所述剔除装置可将音膜表面有瑕疵或杂质的不良音膜剔除。所述尺寸检测装置60采用激光检测，该尺寸检测装置60可发射线激光测量音膜的尺寸，所述剔除装置将尺寸不在设定范围内的音膜剔除。

所述振幅检测装置40可模拟装于喇叭内后的音膜振动以检测音膜的振幅。该振幅检测装置40包括腔体41、空气推动器42、若干夹具43及激光位移传感器44，所述空气推动器42设置于腔体内。腔体41上设有一开口部(图未标)，若干所述夹具43设置于开口部的外侧，若干夹具43将音膜固定并盖合于所述开口部上，所述激光位移传感器44设置于音膜的正上方。工作时，所述空气推动器42推动腔体41内的空气，以推动腔体41开口部上的音膜作动，所述激光位移传感器44接收音膜的移动量并利用软件采集分析音膜振幅，软件根据采集到的移动量运算出组装后喇叭的相关声学参数。所述振幅检测装置40还包括一分检装置，所述分检装置可根据需求将音膜分检为若干类，并将同类别的音膜分检至同一包装盒内；其中，同类的音膜具有同一范围内的振幅。

工作时，吸头20将流水线10上的音膜吸附至检测转盘30上，所述外观检测装置、尺寸检装置及振幅检测装置依次对音膜进行检测，若音膜外观检测或尺寸检测不合适则直接剔除，无需进行振幅检测。只有当外观检测及尺寸检测均检测合格时，方进行振幅检测，振幅检测装置根据设定分类振幅将检测的音膜进行分类包装。

综上所述，本实用新型通过设置振幅检测装置模拟音膜振动以检测音膜的振幅，并可根据检测结果对音膜进行分类，从而可确保后工序同一组喇叭内音膜振幅的一致性。。所述外观检测装置、尺寸检测装置的设计，可对音膜进行全面检测，自动化程度高，且无需人工操作，工作效率高。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。