本实用新型涉及一种烘干装置，具体涉及一种用于扬声器自动化柔性制造生产线的烘干装置。
背景技术：
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音 质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而 言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。扬声器制作的每一个环节都对扬声器的效果至关重要。
专利“201610280736.8”公开了一种扬声器注胶生产线，它包含依次排列的第一工作平台、烘箱、第二工作平台、点胶机、UV能量灯以及控制主机，其中，点胶机为双针筒点胶机，第一工作平台和第二工作平台上均设置有固定扬声器的定位工装，烘箱中设置有温度控制器，点胶机中设置有流量控制器，UV能量灯上设置有时间控制器，温度控制器、流量控制器以及时间控制器的信号输入端分别与控制主机的信号输出端相连。
虽然上述专利起到了缩短了生产周期，提高了作业效率，减少了人工成本的作用，但是由于其烘箱结构简单，在一定程度上降低了其自动化程度。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题提出了一种用于扬声器自动化柔性制造生产线的烘干装置，用于对扬声器组件进行烘干，提高了自动化程度，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体的技术方案如下：
用于扬声器自动化柔性制造生产线的烘干装置，包括第一传输机构、第二传输机构和烘干机构；
第一传输机构和第二传输机构均包括工作台、转运机构和气缸，工作台上相互平行的设有两个导向机构，导向机构沿工作台的长度方向设置，导向机构包括垂直固定在工作台上的导向条，导向条中设有导向通道，导向通道底部设有第一齿条、导向通道顶部向上凹陷的设有导向槽，工作台上垂直的设有第一通道，第一通道位于两个导向机构之间，工作台的出料端为前端、工作台的进料端为后端，第一通道位于工作台的前端，气缸固定在工作台的底部，气缸的推杆上设有推板，推板的位置与第一通道的位置相对应；
转运机构包括转运平台，转运平台上设有顶部开口的置物槽，置物槽为长方体结构，置物槽下方设有与置物槽相连通的第二通道，置物槽中过渡配合的设有置物板，置物板的两侧垂直向上的设有两个挡板，挡板与导向条平行设置，挡板的高度小于等于置物槽的深度，转运平台的上方设有第一电动推杆，第一电动推杆位于置物槽的后端，第一电动推杆自后向前推动；转运平台底部相互平行的设有两组传动机构，传动机构包括传动轴和固定在传动轴两端的传动齿轮，传动轴垂直于挡板既沿工作台宽度方向设置，传动轴通过第一固定卡块可转动的固定在转运平台底部，传动齿轮分别设置在相对应的导向通道中，传动齿轮的上端设置在导向槽中，传动齿轮的下端与第一齿条相啮合，其中一个传动轴上设有第一从动齿轮，第一从动齿轮与固定在第一电机上的第一主动齿轮相啮合，第一电机固定在转运平台下方，通过第一电机转动带动传动齿轮转动从而使转运机构沿导向条进行前后移动；
烘干机构包括支撑平台，旋转平台和烘干组件，支撑平台为圆形结构，旋转平台为中空的圆环形结构，旋转平台可旋转的设置在支撑平台上，旋转平台底部设有一圈圆环形结构的传动环，传动环的内壁上设有第二齿条，第二齿条与固定在第二电机上的第二主动齿轮相啮合，第二电机固定在支撑平台底部，第二电机转动带动旋转平台旋转；
旋转平台上设有十个工作位，其中一个为进料工作位，进料工作位逆时针方向相邻的一个为出料工作位，进料工作位顺时针方向依次设置的八个为烘干工作位；
旋转平台的每个工作位上设有一个固定机构，固定机构包括固定底座，固定底座中设有调节腔，固定底座上方设有调节通道，调节通道与调节腔相连通，固定底座的两侧分别设有一个固定侧壁，两个固定侧壁之间垂直的设有一个限位侧壁，限位侧壁底部设有转接板，转接板穿过调节通道与设置在调节腔中的连接板固定连接，连接板为L形结构，连接板与调节腔壁之间通过弹簧加以连接；
支撑平台上设有第二电动推杆，第二电动推杆位于出料工作位的内侧；
烘干组件包括圆环形结构的烘干罩，烘干罩固定在支撑平台上且包覆在旋转平台和固定机构的外部，烘干罩内设有一圈电加热板组和一圈出风隔板，电加热板组由若干电加热板呈圆周状设置组成，电加热板位于出风隔板的上方，出风隔板上设有若干出风口，出风隔板将烘干罩内的空间分隔成加热部分和烘干部分，烘干罩烘干部分的外壁上设有第一开口和第二开口，烘干罩烘干部分的内壁上设有第三开口，第一开口位于进料工作位的外侧，第二开口位于出料工作位的外侧，第三开口位于出料工作位的内侧，烘干罩顶部设有进风口，进风口与进风管道相连接；
第一传输机构设置在烘干机构外部，其前端与第一开口位置相对应；
第二传输机构设置在烘干机构外部，其前端与第二开口位置相对应。
进一步的，所述出风口为圆柱体结构，其直径为2-5mm。
进一步的，所述出风口为上大下小的圆台形结构，其上部直径为3-5mm，其下部直径为1-2mm。
进一步的，所述旋转平台顺时针旋转。
进一步的，所述推板上设有若干第一定位凹槽，第一定位凹槽与设置在置物板底部的第一定位柱相对应且间隙配合。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型使用时，先将产品放置在置物板上且位于置物槽中，启动第一电机使转运机构移动至工作台的出料端，此时，第一通道与第二通道相对应，启动气缸向上顶起，第一定位柱与第一定位凹槽相配合加以固定，将置物板的上表面顶出至与转运平台的上表面相齐平，起到第一电动推杆，将产品自置物板中推出，自第一开口进入固定机构中；
产品依次自第一开口进入进料工作位的固定机构中，旋转平台顺时针旋转的过程中，烘干罩内经过加热的空气吹至产品上进行加热烘干，当产品旋转至出料工作位时，烘干完成，第二电动推杆启动将限位侧壁随产品推出，进入其相应的置物板上，第二传输机构的第一电动推杆起限位作为，此时，弹簧处于拉伸状态，随后收回第二电动推杆，限位侧壁在弹簧的作用下复位，以此循环；
综上所述，本实用新型提高了自动化程度，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型俯视图。
图2为本实用新型第一传输机构与烘干机构结构剖视图。
图3为本实用新型第一传输机构剖视图。
图4为本实用新型第一传输机构俯视图。
图5为图4的左视图。
图6为本实用新型转运机构仰视图。
图7为图5中A部放大图。
图8为本实用新型烘干机构剖视图。
图9为图8中B-B方向剖视图。
图10为本实用新型固定机构剖视图。
图11为本实用新型固定侧壁结构图。
附图标记：
第一传输机构1、第二传输机构2、烘干机构3、工作台11、气缸12、导向机构13、导向条14、导向通道15、第一齿条16、导向槽17、第一通道18、推板19、第一定位凹槽110、第一定位柱111、转运平台112、置物槽113、第二通道114、置物板115、挡板116、第一电动推杆117、传动轴118、传动齿轮119、第一固定卡块120、第一从动齿轮121、第一电机122、第一主动齿轮123、支撑平台31、旋转平台32、传动环33、第二电机34、第二主动齿轮35、进料工作位36、出料工作位37、烘干工作位38、固定底座39、调节腔310、调节通道311、固定侧壁312、限位侧壁313、转接板314、连接板315、弹簧316、第二电动推杆317、烘干罩318、出风隔板319、电加热板320、出风口321、加热部分322、烘干部分323、第一开口324、第二开口325、第三开口326、进风口327。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
如图所示用于扬声器自动化柔性制造生产线的烘干装置，包括第一传输机构1、第二传输机构2和烘干机构3；
第一传输机构和第二传输机构均包括工作台11、转运机构和气缸12，工作台上相互平行的设有两个导向机构13，导向机构沿工作台的长度方向设置，导向机构包括垂直固定在工作台上的导向条14，导向条中设有导向通道15，导向通道底部设有第一齿条16、导向通道顶部向上凹陷的设有导向槽17，工作台上垂直的设有第一通道18，第一通道位于两个导向机构之间，工作台的出料端为前端、工作台的进料端为后端，第一通道位于工作台的前端，气缸固定在工作台的底部，气缸的推杆上设有推板19，推板的位置与第一通道的位置相对应；所述推板上设有若干第一定位凹槽110，第一定位凹槽与设置在置物板底部的第一定位柱111相对应且间隙配合；
转运机构包括转运平台112，转运平台上设有顶部开口的置物槽113，置物槽为长方体结构，置物槽下方设有与置物槽相连通的第二通道114，置物槽中过渡配合的设有置物板115，置物板的两侧垂直向上的设有两个挡板116，挡板与导向条平行设置，挡板的高度小于等于置物槽的深度，转运平台的上方设有第一电动推杆117，第一电动推杆位于置物槽的后端，第一电动推杆自后向前推动；转运平台底部相互平行的设有两组传动机构，传动机构包括传动轴和固定在传动轴118两端的传动齿轮119，传动轴垂直于挡板既沿工作台宽度方向设置，传动轴通过第一固定卡块120可转动的固定在转运平台底部，传动齿轮分别设置在相对应的导向通道中，传动齿轮的上端设置在导向槽中，传动齿轮的下端与第一齿条相啮合，其中一个传动轴上设有第一从动齿轮121，第一从动齿轮与固定在第一电机122上的第一主动齿轮123相啮合，第一电机固定在转运平台下方，通过第一电机转动带动传动齿轮转动从而使转运机构沿导向条进行前后移动；
烘干机构包括支撑平台31，旋转平台32和烘干组件，支撑平台为圆形结构，旋转平台为中空的圆环形结构，旋转平台可旋转的设置在支撑平台上，旋转平台底部设有一圈圆环形结构的传动环33，传动环的内壁上设有第二齿条，第二齿条与固定在第二电机34上的第二主动齿轮35相啮合，第二电机固定在支撑平台底部，第二电机转动带动旋转平台顺时针旋转；
旋转平台上设有十个工作位，其中一个为进料工作位36，进料工作位逆时针方向相邻的一个为出料工作位37，进料工作位顺时针方向依次设置的八个为烘干工作位38；
旋转平台的每个工作位上设有一个固定机构，固定机构包括固定底座39，固定底座中设有调节腔310，固定底座上方设有调节通道311，调节通道与调节腔相连通，固定底座的两侧分别设有一个固定侧壁312，两个固定侧壁之间垂直的设有一个限位侧壁313，限位侧壁底部设有转接板314，转接板穿过调节通道与设置在调节腔中的连接板315固定连接，连接板为L形结构，连接板与调节腔壁之间通过弹簧316加以连接；
支撑平台上设有第二电动推杆317，第二电动推杆位于出料工作位的内侧；
烘干组件包括圆环形结构的烘干罩318，烘干罩固定在支撑平台上且包覆在旋转平台和固定机构的外部，烘干罩内设有一圈电加热板组和一圈出风隔板319，电加热板组由若干电加热板320呈圆周状设置组成，电加热板位于出风隔板的上方，出风隔板上设有若干出风口321，出风隔板将烘干罩内的空间分隔成加热部分322和烘干部分323，烘干罩烘干部分的外壁上设有第一开口324和第二开口325，烘干罩烘干部分的内壁上设有第三开口326，第一开口位于进料工作位的外侧，第二开口位于出料工作位的外侧，第三开口位于出料工作位的内侧，烘干罩顶部设有进风口327，进风口与进风管道相连接。
所述出风口为上大下小的圆台形结构，其上部直径为3-5mm，其下部直径为1-2mm；
第一传输机构设置在烘干机构外部，其前端与第一开口位置相对应，用于向烘干机构输送待烘干的产品；
第二传输机构设置在烘干机构外部，其前端与第二开口位置相对应，用于接收烘干机构烘干完成的产品。
本实用新型使用时，先将产品放置在置物板上且位于置物槽中，启动第一电机使转运机构移动至工作台的出料端，此时，第一通道与第二通道相对应，启动气缸向上顶起，第一定位柱与第一定位凹槽相配合加以固定，将置物板的上表面顶出至与转运平台的上表面相齐平，起到第一电动推杆，将产品自置物板中推出，自第一开口进入固定机构中；
产品依次自第一开口进入进料工作位的固定机构中，旋转平台顺时针旋转的过程中，烘干罩内经过加热的空气吹至产品上进行加热烘干，当产品旋转至出料工作位时，烘干完成，第二电动推杆启动将限位侧壁随产品推出，进入其相应的置物板上，第二传输机构的第一电动推杆起限位作为，此时，弹簧处于拉伸状态，随后收回第二电动推杆，限位侧壁在弹簧的作用下复位，以此循环；
综上所述，本实用新型提高了自动化程度，提高了生产效率，降低了生产成本。