低音反射端口以及音响设备的制作方法

本发明涉及低音反射端口以及低音反射扬声器等音响设备。

背景技术：

以往提出了一种低音反射扬声器，其利用从扬声器单元向背面侧发射的声音来增强低音域的音量。在低音反射扬声器中，设置有使框体(音箱)的内部和外部连通的低音反射端口。在低音反射扬声器中，产生由低音反射端口引起的异常声(噪音)。因此，提出了各种降低低音反射端口的异常声音的技术。

在专利文献1中，公开了在内壁面设有多个肋的低音反射端口。在该低音反射端口中，在低音反射端口的周向上配置有多个肋，该肋以肋的长度方向成为低音反射端口的全长方向的方式遍及低音反射端口的全长地形成。各肋的高度随着朝向开口端而变低，并且被穿过各肋的顶点的闭合曲线包围的区域的面积随着朝向开口端而变大。也就是说，该低音反射端口的开口部为喇叭状。在该低音反射端口的比中央稍微靠向一个开口端的位置，形成有将各肋之间的空隙填充的与各肋交叉的环状的壁部。根据专利文献1的技术，从声波观察，穿过各肋的顶点的大致圆形的闭合曲线的径(即，壁部的内径)能够视作低音反射端口的等效内径，由于开口部为喇叭状，因此能够降低风噪声。

在专利文献2中，公开了将低音反射端口的内壁面的整个面或低音反射端口的管轴方向的一部分的区间的内壁面的整个面形成为凹凸状的扬声器系统。根据专利文献2的技术，与具备内壁面平滑的以往的低音反射端口的扬声器系统相比，低音反射端口的内壁面上的粘性阻力减少且空气的流动变得顺畅，能够减少由空气的流动引起的谐波失真。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-061177号公报

专利文献2：日本特开平08-140177号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

但是，即使使用专利文献1以及2的技术，也无法充分降低由空气在低音反射端口内流动而从低音反射端口产生的异常声音。

本发明是鉴于以上情况所作出的，其目的在于，降低由空气在低音反射端口内流动而产生的异常声音。

用于解决课题的技术方案

该发明提供低音反射端口，其具备管体，所述管体的内壁面具有移动的空气和内壁面在管轴方向上的粘性阻力不同的多个区域，所述多个区域沿着所述内壁面的周向设置。

在该发明的低音反射端口中，粘性阻力不同的多个区域沿内壁面的周向设置，因此移动的空气和内壁面在管轴方向上的粘性阻力沿周向变化。在本低音反射端口中，通过管体的内壁面的空气的移动量在多个区域中不同，因此在这些区域中涡流产生的位置以及时间不同。即，在本低音反射端口中，涡流产生的位置以及时间在周向上不同。像这样，涡流产生的位置和时间在周向上不集中地分散，因此在本低音反射端口中，能够抑制涡流的成长，从而能够降低由涡流引起而产生的异常声音。即，根据具备本低音反射端口的音响设备，能够降低空气在低音反射端口内流动而产生的异常声音。

在专利文献1以及2的技术中，涡流产生的位置以及时间在周向上不分散。与此相对，在本低音反射端口中，像上述这样涡流产生的位置和时间在周向上分散，能够抑制涡流成长。因此，根据本低音反射端口，与专利文献1以及2的低音反射端口相比，能够充分降低由空气在低音反射端口内流动而从低音反射端口产生的异常声音。

在上述低音反射端口中，在所述多个区域中，能够包括由所述粘性阻力不同的材质形成的多个区域。

在上述低音反射端口中，在所述多个区域中，能够包括设有凹陷或突起的至少一方的至少一个区域。

在上述低音反射端口中，在所述多个区域中，能够包括所述凹陷或突起的大小、或者单位面积内配置的所述凹陷或突起的数量各自不同的多个区域。

在上述各低音反射端口中，所述多个区域的至少一个能够以与管轴方向交叉的方式延伸。

在上述各低音反射端口中，所述多个区域的至少一个能够沿着管轴方向以波状延伸。

在上述各低音反射端口中，所述多个区域的至少一个能够以周向的宽度沿着管轴方向变化的方式延伸。

在上述各低音反射端口中，在所述多个区域中，能够包括周向的宽度不同的多个区域。

在上述各低音反射端口中，在所述多个区域中，能够包括管轴方向的长度以及周向的长度中的至少一方不同的多个区域。

在上述各低音反射端口中，在所述多个区域中，能够包括以所述粘性阻力在边界上逐渐变化的方式构成的多个区域。

本发明的音响设备具备：设有开口的音箱；配置在所述音箱内的、上述任一个低音反射端口；所述低音反射端口的管体的轴向的一个端部固定于所述开口的周缘。

附图说明

图1是示出包括作为该发明的第一实施方式的低音反射端口30的音响设备1的结构的剖视图。

图2是示出低音反射端口30的结构的透视立体图。

图3是将低音反射端口30的壁面沿管轴方向切断并将低音反射端口30展开的展开图。

图4是示出空气通过作为相同实施方式的比较例的低音反射端口300的内壁面上的状况的展开图。

图5是示出空气通过低音反射端口30的内壁面上的状况的展开图。

图6是示出作为该发明的第二实施方式的低音反射端口30a的结构的展开图。

图7是示出空气通过低音反射端口30a的内壁面上的状况的展开图。

图8是示出作为该发明的第三实施方式的低音反射端口30b的结构的透视侧视图。

图9是示出本发明的低音反射端口的内壁面的其他例子的展开图。

图10是示出本发明的低音反射端口的内壁面的其他例子的展开图。

图11是示出本发明的低音反射端口的内壁面的其他例子的展开图。

图12是示出本发明的低音反射端口的内壁面的其他例子的展开图。

图13是示出本发明的低音反射端口的内壁面的其他例子的展开图。

图14是示出本发明的低音反射端口的内壁面的其他例子的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对该发明的实施方式进行说明。

<第一实施方式>

图1是示出包括作为该发明的第一实施方式的低音反射端口30的音响设备1的结构的剖视图。音响设备1是发射与从外部设备供应的音响信号对应的声音的设备，具体地，是低音反射扬声器。音响设备1具有作为音响设备的柜体的音箱10、由振动板或音圈等构成的扬声器单元20以及低音反射端口30。

音箱10是由多个板材构成的中空的结构体(典型的为长方体)。在构成音箱10的多个板材中的板材12上，固定有扬声器单元20。该板材12作为挡板面而起作用。在板材12上，设有贯通板材12的圆形的开口14。本实施方式的音箱10由多个板材构成，但音箱10也可以是由注塑成型等而成的树脂成型品。另外，在本实施方式中，在音响设备1中作为挡板面而起作用的板材(即，板材12)上设有开口14，但也可以在音箱10的背面或侧面等挡板面以外的面上设置开口14。另外，开口14的形状不限定于圆形，也可以是其他形状。

低音反射端口30由中空的大致圆筒状的管体构成，并配置在音箱10内。低音反射端口30的轴向的两端开口。低音反射端口30的一个开口端固定于板材12的开口14的周缘。低音反射端口30的另一个开口端在音箱10内开口。音箱10内的空间和音箱10外的空间经由低音反射端口30以及开口14连接。因此，音箱10内外的空气随着扬声器单元20的振动板的振动而通过低音反射端口30内。

图2是示出低音反射端口30的结构的透视立体图。低音反射端口30是内径以及外径从其一端至另一端维持为大致一定的圆筒形状(以下，称作直管形状)的管状部件。在本说明书中，将低音反射端口30的成为管的中心的线称作管轴。图3是将低音反射端口30的壁面沿管轴方向切断并将低音反射端口30展开的展开图。在图3中，示出低音反射端口30的内壁面侧。

在低音反射端口30的内壁面的周向的一部分上，固定有从低音反射端口30的一端至另一端地扩张的板状部件32。换言之，在低音反射端口30中，在其内壁面中，设有板状部件32的区域和未设有板状部件32的区域沿低音反射端口30的周向交错地重复。以下，将设有板状部件32的区域称作第一区域，将未设有板状部件32的区域称作第二区域。在图2以及图3中，板状部件32利用斜线的阴影线来强调。在图2以及图3的例子中，三张板状部件32沿低音反射端口30的周向以120度间隔离散地设置。各板状部件32的低音反射端口30的周向的长度(宽度)例如是将低音反射端口30的内周六等分的长度。即，在图2以及图3的例子的低音反射端口30中，第一区域和第二区域沿低音反射端口30的周向每60度重复。

低音反射端口30的壁面例如由合成树脂等构成。如上所述，在低音反射端口30中，板状部件32未设于低音反射端口30的整个内壁面，而是设于内壁面的周向的一部分。因此，未设有板状部件32的第二区域是低音反射端口30的由合成树脂等形成的壁面的一部分露出的区域。

设有板状部件32的第一区域是移动的空气和内壁面在管轴方向上的粘性阻力(以下，有时仅称为管轴方向的粘性阻力)与第二区域(具体为由合成树脂等形成的壁面的一部分露出的区域)不同的区域。本实施方式的管轴方向的粘性阻力是以在沿管轴方向移动的空气和低音反射端口30的内壁面之间作用来阻碍空气的移动的方式而起作用的粘性阻力。因此，能够将管轴方向的粘性阻力表现为空气和内壁面之间在管轴方向上的动摩擦阻力或管轴方向上的空气移动的阻碍量。

板状部件32由比构成低音反射端口30的壁面的材质(例如合成树脂)的管轴方向的粘性阻力大的材质构成。例如，板状部件32由毛毡构成。即，第一区域由比构成第二区域的材质的管轴方向的粘性阻力大的材质构成。

以上是包括低音反射端口30的音响设备1的结构。

接下来，使用比较例对本实施方式的低音反射端口30的作用进行说明。图4是示出空气通过作为本实施方式的比较例的低音反射端口300的内壁面上的状况的展开图。在图4中，通过箭头a100来表示空气通过比较例的低音反射端口300的内壁面上的状况。该低音反射端口300的壁面由合成树脂等构成，粘性阻力在整个内壁面是一定的。

在作为比较例的低音反射端口300中，在通过内壁面上的空气和内壁面之间作用的粘性阻力在内壁面整体是一样的。由此，进入低音反射端口300内的空气在周向的各位置处在大致相同的时间到达出口侧端附近的区域b100。因此，在该低音反射端口300中，空气从内壁面剥离的时间在周向上相同，空气从内壁面剥离的管轴方向的位置在周向上相同。即，在该低音反射端口300中，空气从内壁面剥离并产生涡流的位置以及时间在周向上一致。因此，在该低音反射端口300中，产生的涡流成长为强烈紊乱的涡流。其结果，在该低音反射端口300中，产生噪声水平较大的异常声。以上，对作为比较例的低音反射端口300进行了说明，但专利文献1以及2的低音反射端口也基本上与低音反射端口300相同地作用。

接下来，对本实施方式的低音反射端口30的作用进行说明。图5是示出空气通过本实施方式的低音反射端口30的内壁面上的状况的展开图。在图5中，通过箭头a20表示通过设有板状部件32的第一区域上的空气的状况，并通过箭头a10表示通过未设有板状部件32的第二区域上的空气的状况。

在本实施方式的低音反射端口30中，第一区域的管轴方向的粘性阻力比第二区域的管轴方向的粘性阻力大，因此通过第一区域上的空气的移动量和通过第二区域上的空气的移动量不同。具体地，通过低音反射端口30的内壁面中的第二区域上的空气与作为比较例的低音反射端口300相同，较平滑地通过。另一方面，在第一区域中，受到由板状部件32的粘性阻力的影响，与通过第二区域上的空气相比，通过该第一区域上的空气的流速随着在第一区域上行进而下降。由此，在低音反射端口30中，在通过第二区域上的空气到达出口侧端附近的区域b10以后，通过第一区域上的空气到达出口侧端附近的区域b20。由此，在低音反射端口30中，在第一区域中空气从内壁面剥离并产生涡流的时间比在第二区域中空气从内壁面剥离并产生涡流的时间早。而且，在第二区域中，与第一区域相比，在相对靠近管轴方向的出口侧端的位置处，空气从内壁面剥离并产生涡流。另一方面，在第一区域中，与第二区域相比，在相对靠近管轴方向的中央的位置处，空气从内壁面剥离并产生涡流。即，在本实施方式的低音反射端口30中，空气从内壁面剥离并产生涡流的位置以及时间在周向上不同。

在本实施方式的低音反射端口30中，产生涡流的位置以及时间在周向上不集中而分散，因此能够抑制涡流成长。其结果，降低由涡流引起的异常声音的噪声水平。即，根据具备低音反射端口30的音响设备1，能够降低空气在低音反射端口30内流动而产生的异常声音。

另外，在低音反射端口30中，涡流产生的位置以及时间在周向上不同，因此空气的流动的紊乱的相位沿周向偏离，各种相位的涡流重合从而相互抵消。从这一点来看，在低音反射端口30中，也能够抑制涡流成长，并降低由涡流引起而产生的异常声。

另外，在低音反射端口30中，板状部件32从低音反射端口30的一端向另一端扩张。因此，在低音反射端口30中，能够通过板状部件32充分地阻碍管轴方向的空气的移动。

在图2以及图3的例子的低音反射端口30中，三张板状部件32沿低音反射端口30的周向以120度间隔离散地设置。但是，在低音反射端口30中，板状部件32只要在周向上离散地配置即可，板状部件32的张数不限定于三张，板状部件32的间隔不限定于120度间隔。

<第二实施方式>

图6是将作为本发明的第二实施方式的低音反射端口30a的壁面沿管轴方向切断并将低音反射端口30a展开的展开图。本实施方式的低音反射端口30a与第一实施方式的低音反射端口30相同，安装于音响设备。

低音反射端口30a在取代板状部件32而具有多个凹陷部34a以及多个凹陷部35a的点上与第一实施方式的低音反射端口30不同。凹陷部34a以及35a是设于低音反射端口30的内壁面的圆形凹陷。凹陷部34a的大小(具体为径和深度)比凹陷部35a的大小要大。

在低音反射端口30a中，多个凹陷部34a设于内壁面的周向一部分，多个凹陷部35a设于内壁面的周向的其他一部分。各个多个凹陷部34a大致从低音反射端口30的一端至另一端沿管轴方向排列。在图6的例子中，各个多个凹陷部34a以在周向上两行、在管轴方向上四列的矩阵状排列。多个凹陷部35a也与多个凹陷部34a相同。

在以下，设有凹陷部34a的区域(在图6的例子中，是多个凹陷部34a以两行四列的矩阵状排列的区域)称作第一区域，并将设有凹陷部35a的区域(在图6的例子中，是多个凹陷部35a以两行四列的矩阵状排列的区域)称作第二区域。在低音反射端口30a中，第一区域以及第二区域沿周向交错地配置。第一区域的管轴方向的粘性阻力以及第二区域的管轴方向的粘性阻力比现有的低音反射端口的内壁面这样的平滑的面(假设没有凹陷部34a以及35a的情况下的面)的管轴方向的粘性阻力小。另外，第二区域的管轴方向的粘性阻力比第一区域的管轴方向的粘性阻力小。

图7是示出空气通过低音反射端口30a的内壁面上的状况的展开图。在图7中，通过箭头a30表示通过设有凹陷部34a的第一区域上的空气的状况，并通过箭头a40表示通过设有凹陷部35a的第二区域上的空气的状况。

通过第一区域的空气受到凹陷部34a的影响，在靠近出口侧的端部的中央的区域b30从内壁面剥离。另一方面，通过第二区域的空气受到凹陷部35a的影响，在靠近出口侧的端部的出口的区域b40从内壁面剥离。这样，在第一区域和第二区域中，空气从内壁面剥离并产生涡流的位置以及时间不同。

如上所述，在低音反射端口30a中，在内壁面的周向上，移动的空气和内壁面的管轴方向的粘性阻力不同的第一区域以及第二区域各自交错地配置。因此，在本实施方式的低音反射端口30a中，也与第一实施方式的低音反射端口30相同，涡流产生的位置以及时间在周向上不同。因此，在本实施方式中，也能够获得与第一实施方式同样的效果。

在本实施方式的低音反射端口30a中，在内壁面的周向上，分别配置有管轴方向的粘性阻力不同的两种区域(由凹陷部34a形成的第一区域以及由凹陷部35a形成的第二区域)。但是，在周向上配置的粘性阻力区域的种类不限定于两种，也可以是三种以上。即，也可以进一步设置设有与第一区域以及第二区域的大小不同的凹陷部的区域。

在低音反射端口30a中，第一区域内的凹陷部34a的数量以及第二区域内的凹陷部35a的数量不限定于图6中示例的数量。

在本实施方式的低音反射端口30a中，第一区域以及第二区域分别设有凹陷部34a以及35a。但是，在低音反射端口30a中，也可以取代凹陷部34a以及35a，而在设有它们的位置处设置直径与它们的直径同等程度的突起部。在该方式中，沿管轴方向排列的较大的突起部造成的影响和沿管轴方向排列的较小的突起部造成的影响不同，因此空气从内壁面剥离并产生涡流的位置以及时间在周向上不同。因此，在该方式中，也能够获得与本实施方式同样的效果。另外，在低音反射端口30a中，也可以使沿管轴方向排列有凹陷部的区域和沿管轴方向排列有突起部的区域混合存在。另外，在低音反射端口30a中，凹陷部34a以及35a整齐地以矩阵状排列。但是，凹陷部34a以及35a也可以不排列为矩阵状，而是随机地排列。在为突起部的情况下也相同。即，沿着低音反射端口的内壁面的周向设置的区域的至少一部分只要是设有凹陷部或突起部中的至少一方的区域即可。

在本实施方式的低音反射端口30a中，通过改变凹陷部34a的大小和凹陷部35a的大小而在周向上改变管轴方向的粘性阻力。但是，在低音反射端口30a中，在使配置于第一区域的单位面积内的凹陷部的数量(即凹陷部的密度)和配置于第二区域的单位面积内的凹陷部的数量不同的状况下，也可以使单位面积内配置的突起部的数量在周向上不同。在该情况下，第一区域的凹陷部的大小和第二区域的凹陷部的大小也可以相同。另外，也可以与上述凹陷部的密度设为相同，使单位面积内配置的突起部的数量(即突起部的密度)在周向上不同。在这些方式中，也能够获得与本实施方式同样的效果。

<第三实施方式>

图8是示出作为该发明的第三实施方式的低音反射端口30b的结构的透视侧视图。本实施方式的低音反射端口30b与第一实施方式的低音反射端口30相同，安装于音响设备。

低音反射端口30b的两端部为被低音反射端口30b的内壁面包围的区域的面积随着接近开口端而扩张的喇叭形状。低音反射端口30b的中央部为被低音反射端口30b的内壁面包围的区域的面积沿着管轴大致维持为一定的直管形状。

在第一实施方式的低音反射端口30中，遍及沿着管轴的整个长度地设有板状部件30。与此相对，本实施方式的低音反射端口30b在管轴方向的一部分的区间的内壁面的周向的一部分设有板状部件32b。具体地，在成为喇叭形状的两端部中的一方的端部(图8的右侧的端部)设置有板状部件32b。板状部件32b与第一实施方式的板状部件32相同，由毛毡等构成，划定粘性阻力与其他区域不同的区域。板状部件32b以在该一个端部从直管形状和喇叭形状的边界至开口端地沿着管轴画成螺旋的方式设置。由于从直管形状和喇叭形状的边界至开口端设有板状部件32b，因此在低音反射端口30b中，也能够通过板状部件32b充分地阻碍管轴方向的空气的移动。

如以上这样，低音反射端口30b在形成不同的粘性阻力的板状部件32b设于低音反射端口30b的内壁面的周向的一部分这一点上与第一实施方式的低音反射端口30相同。因此，在低音反射端口30b中，与低音反射端口30相同，受到板状部件32b的影响，涡流产生的位置以及时间在周向上不同。因此，在本实施方式中，也能够获得与第一实施方式同样的效果。

在本实施方式的低音反射端口30b中，仅在喇叭形状的一个端部设置板状部件32b。但是，在低音反射端口30b中，只要在内壁面的周向的一部分设置板状部件32b即可，板状部件32b也可以设于喇叭形状的两个端部，板状部件32b也可以仅设于直管形状的中央部，板状部件32b也可以设于喇叭形状的一个端部和直管形状的中央部，板状部件32b也可以设于喇叭形状的两个端部和直管形状的中央部。

在低音反射端口30b中，板状部件32b以沿着管轴画成螺旋的方式设置。但是，在低音反射端口30b的喇叭形状的一个端部，板状部件32b也可以以随着接近开口端而画成单纯的放射线状的方式设置。

<其他实施方式>

以上，对该发明的第一至第三实施方式进行了说明，但在该发明中也可以想到其他实施方式。例如如下所述。

(1)也可以对各实施方式的技术特征进行适当组合。例如，在第一实施方式的低音反射端口30中，管轴方向的粘性阻力不同的多种板状部件也可以分别沿内壁面的周向交错地固定。另外，例如，在第二实施方式的低音反射端口30a中，也可以使设有凹陷部34a的区域、设有凹陷部35a的区域、凹陷部34a以及35a均没有设置的区域沿周向交错地配置。

(2)在本发明的低音反射端口中，在管体的内壁面的管轴方向的至少一部分中，只要上述粘性阻力不同的区域沿周向排列地配置即可。另外，粘性阻力不同的区域也可以在周向上设置三个以上。因此，上述各区域的方式除了上述实施方式以外也可以想到各种方式。以下，图9～图12是管体的内壁面的部分展开图。例如，如图9所示，能够配置为，粘性阻力高的第一区域50和粘性阻力低的第二区域60与管轴方向x交叉、即在内壁面上倾斜地延伸。

另外，如图10所示，粘性阻力高的第一区域50也能够配置为沿着管轴方向以波状延伸。如图11所示，也能够形成为第一区域50的周向的宽度沿着管轴方向而变化。这样，多个区域的形状没有特别限定，不仅是上述各实施方式这样的矩形状，也能够设为多角形状、圆形状等各种形状。

另外，如图12所示，在设置多个第一区域50a、50b的情况下，也能够设置周向的宽度不同的多个第一区域。另外，也能够使多个第一区域之间的区域、即第二区域60的周向的宽度变化。或者，如图13所示，也能够在管轴方向以及周向上，随机地设置多个第一区域。即，也能够随机地设置管轴方向的长度以及周向的长度各自不同的第一区域50a、50b、50c。

在上述例子中，离散地设置粘性阻力在周向上不同的区域。例如，粘性阻力在第一区域和第二区域的边界处变化，但也可以形成为粘性阻力在边界处逐渐地变化。例如，图14示出管体的某个剖面。该管体的厚度不为一定，内壁面形成为以波状变化。更详细地，厚度比基准圆d厚的部分表示第一区域50，厚度比基准圆d薄的部分表示第二区域60。由此，形成为在邻接的第一区域50和第二区域50的边界处，粘性阻力逐渐地变化。另外，各区域50、60内也能够形成为粘性阻力逐渐地变化。需要说明的是，以上说明的各区域的形状能够适当组合而混合存在。

(3)在各区域中，为了使粘性阻力不同，如上所述，只要使管体的内壁面、材质和形状变化即可，也可以是上述说明以外的方法。即，粘性阻力能够根据内壁面的材料和形成的不同、例如管体的内壁面的粗糙程度、表面粗糙程度(算术平均粗糙程度等)、凹凸的变化等而不同。

(4)不仅作为各形态的音响设备而提供给市场，也可以通过被各方式的音响设备采用的单个低音反射端口而提供给市场。这是由于能够通过将低音反射端口安装到音响设备来实现各形态的音响设备。另外，也可以将各形态的音响设备搭载到电子键盘乐器等乐器而提供给市场。

附图标记说明

1音响设备

10音箱

12板材

14开口

20扬声器单元

30、30a、30b低音反射端口

32、32b板状部件

34a、35a凹陷部