本发明涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器箱。
背景技术：
随着科技的快速发展，音频设备的普及率越来越高，在众多的消遣娱乐方式中，高品质的音乐享受慢慢普及于众，因此，用于播放音频的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备中。
相关技术的所述扬声器箱包括具有收容空间的壳体、收容于所述壳体的发声单体、所述发声单体设有用于电性连接的单体焊盘、组配于所述壳体且与外界连接的导电端子以及连接所述导电端子和所述单体焊盘的柔性电路板。
然而，相关技术的扬声器箱中，所述柔性电路板通过焊接固定于所述壳体，装配过程有配合、锡焊焊接、超声波结合上盖和下盖以及打槽口胶等工序，装配过程复杂，需要烫点、保压等工序，由于柔性电路板体积小，装配精度差，装配后还需要对出线槽打槽口胶，如果槽口胶涂覆不到位，出线槽就会有漏气的风险，同时，柔性电路板价格较贵。
因此，有必要提供一种新的扬声器箱以解决上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种装配效率高、成本低且可靠性好的扬声器箱。
为了实现上述目的，本发明技术提供了一种扬声器箱，包括具有收容空间的壳体以及收容于所述壳体内的发声单体，所述发声单体设有实现所述发声单体与外界电路电连接的焊盘，所述扬声器箱还包括焊片，所述焊片包括注塑固定于所述壳体的主体部、自所述主体部延伸并悬置于所述收容空间内的弹脚以及自主体部延伸至所述收容空间外的导电端子，所述弹脚与所述壳体间隔设置并弹性抵接于所述焊盘，所述导电端子与外界电路电性连接。
优选地，所述弹脚包括自所述主体部垂直延伸的第一部分、自所述第一部分向远离所述主体部方向垂直延伸的第二部分以及自所述第二部分延伸的钩部，所述弹脚通过所述钩部弹性抵接于所述焊盘。
优选地，所述焊片包括第一焊片和第二焊片，所述第一焊片和所述第二焊片自所述发声单体一侧相对两端延伸并相互间隔设置。
优选地，焊片还包括自所述主体部延伸并注塑固定于所述壳体的定位部。
优选地，所述壳体对应所述导电端子的位置设有凹槽，所述导电端子露设于所述凹槽内以实现与外界电路电性连接。
优选地，所述壳体包括上盖和与所述上盖盖接的下盖，所述上盖和下盖通过超声波焊接固定连接。
与相关技术相比，本发明的扬声器箱，通过注塑固定于所述壳体的焊片连接所述发声单体和外界电路，去了锡焊、保压和打槽口胶等步骤，注塑相对于装配固定精度更高，所述扬声器箱的合格率更高；采用所述焊片代替柔性电路板，降低了成本；取消了柔性电路板的出线槽，完全规避了出线槽的漏气问题；通过所述焊片的弹脚连接所述发声单体，实现了所述发声单体不用设置弹脚也可以与外界电路使用弹脚接触。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明提供的扬声器箱的立体结构图；
图2为本发明提供的扬声器箱的立体分解图；
图3为沿图1中a-a线的剖视图；
图4为本发明扬声器箱的焊片与下盖的装配结构图；
图5为本发明提供的扬声器箱的焊片的立体结构图；
图6为图5中b部分的局部放大图；
图7为本发明扬声器的发声单体与焊片的装配结构图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请同时参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种扬声器箱100，包括具有收容空间5的壳体1以及收容于所述壳体1内的发声单体2、位于所述发声单体2一侧的钢片3以及通过注塑固定于所述壳体1的焊片4，钢片3注塑在壳体1上并与发声单体1间隔设置形成前声腔，所述焊片4与所述发声单体2和外界电路电性连接。
所述焊片4通过注塑固定于所述壳体1，省去了焊接、保压和打槽口胶等步骤，安装过程简单，注塑成型相对于装配的配合一致性好，精度高，产品合格率高，同时，由于取消了柔性电路板的出线槽，完全规避出线槽的漏气问题，同时，由于使用焊片4代替价格较高的柔性电路板，所述扬声器箱100的成本更低。
所述壳体1包括上盖11和盖合于所述上盖11的下盖12，所述焊片4注塑固定于所述下盖12，所述上盖11和所述下盖12通过超声波焊接固定连接。
所述发声单体2和所述发声单体2一侧的所述钢片3围成前腔51。
所述发声单体2包括沿所述发声单体2宽度方向间隔设置的两个焊盘21，通过所述焊盘21实现所述发声单体2与外界电路电性连接。
请一并参阅图5和图6，所述焊片4包括第一焊片41和第二焊片42，所述第一焊片41和所述第二焊片42自所述发声单体2一侧相对两端延伸并相互间隔设置。
所述第一焊片41和所述第二焊片42分别连接所述发声单体2的电流输入端和输出端，形成电流回路。
请一并参阅图7，所述第一焊片41包括注塑固定于所述下盖12的第一主体部411、自所述第一主体部411延伸并悬置于所述收容空间内的第一弹脚412、自所述第一主体部411延伸至所述收容空间外的第一导电端子413以及自所述第一主体部411延伸并注塑固定于所述下盖12的第一定位部414，所述第一弹脚412与所述壳体1间隔设置并弹性抵接于所述焊盘21，所述第一导电端子413与外界电路电性连接。
所述第一弹脚412包括自所述第一主体部411垂直延伸的第一部分4121、自所述第一部分4121向远离所述第一主体部4121方向垂直延伸的第二部分4122以及自所述第二部分4122延伸的钩部4123，所述第一弹脚412通过所述钩部4123弹性抵接于所述焊盘21。
通过设置具有弹性的所述第一弹脚412与所述焊盘2弹性抵接，可以降低对注塑精度的要求，提高所述发声单体2和所述焊片4的连接可靠性。
所述第一弹脚412设置于所述焊片4，所述发声单体2不用设置弹脚也可以实现与外界电路使用弹脚接触。
所述第一定位部414有两个，每个所述第一定位部414设有一个圆形定位孔4141，所述圆形定位孔4141与注塑模具配合进行定位，对应地，所述下盖12有两个圆形盲孔121。
通过两个所述圆形定位孔4141与所述注塑模具进行配合定位，定位精度高，从而提高了装配精度，提高了所述扬声器箱100的可靠性。
所述第二焊片42包括注塑固定于所述下盖12的第二主体部421、自所述第二主体部421延伸并悬置于所述收容空间内的第二弹脚422、自所述第二主体部421延伸至所述收容空间外的第二导电端子423以及自所述第二主体部421延伸并注塑固定于所述下盖12的第二定位部424，所述第二弹脚422与所述壳体1间隔设置并弹性抵接于所述焊盘21，所述第二导电端子423与外界电路电性连接。
所述第二弹脚422的结构与所述第一弹脚412的结构相同。
所述第一导电端子413和所述第二导电端子423为矩形板状，所述下盖12设有凹槽123，所述第一导电端子413和所述第二导电端子423均露设于所述凹槽123的槽底，从而实现所述第一导电端子413和所述第二导电端子423与外界电连接。
所述第二定位部424为矩形定位片，所述矩形定位片为2个，所述矩形定位片用于和注塑模具配合进行定位，对应地，所述下盖12有连个矩形凸起122。
通过两个所述矩形定位片与所述注塑模具进行配合定位，定位精度高，从而提高了装配精度，提高了所述扬声器箱100的可靠性。
与相关技术相比，本发明的扬声器箱100，通过注塑固定于所述壳体1的所述焊片4连接所述发声单体2和外界，省去了锡焊、保压和打槽口胶等步骤，注塑相对于装配固定精度更高，所述扬声器箱100的合格率更高，采用所述焊片4代替柔性电路板，降低了成本，取消了柔性电路板的出线槽，完全规避出线槽的漏气问题；通过所述焊片4的弹脚连接所述发声单体2，实现了所述发声单体2不用设置弹脚也可以与外界电路使用弹脚接触。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。