一种基于区块链的通信网络交换机自动检测流水线的制作方法

本发明涉及区块链交换机检测设备领域，具体的说是一种基于区块链的通信网络交换机自动检测流水线。

背景技术：

随着移动互联网和大数据应用的快速发展，近几年区块链的技术应用也越来越多，在区块链的技术应用以及普及过程中作为一种用于电信号转发的网络设备起着至关重要的作用，交换机是一种在通信系统中完成信息交换功能的设备，在计算机网络系统中，交换概念的提出是对于共享工作模式的改进。社会科技的不断发展，交换机的需求量也在不断增加，促使交换机的生产不断加大，但是只有合格的交换机才能得到消费者的青睐，所以交换机在出厂之前都必须进行严格的检测，但是现有交换机在生产测试过程中需要人工将交换机搬运到指定的检测位置，需要人工对交换机进行逐一检测，交换机在检测之前没有进行封装，人工搬运交换机的过程中容易因为碰撞导致交换机受损，影响交换机的使用寿命，人工对交换机进行逐一检测耗费时间长，劳动强度大与工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种基于区块链的通信网络交换机自动检测流水线，可以解决交换机在生产测试过程中存在的需要人工将交换机搬运到指定的检测位置，需要人工对交换机进行逐一检测，交换机在检测之前没有进行封装，人工搬运交换机的过程中容易因为碰撞导致交换机受损，影响交换机的使用寿命，人工对交换机进行逐一检测耗费时间长，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现了交换机智能化生产检测的功能，无需人工操作，不会影响交换机的使用寿命，且具有节约时间、劳动强度小于工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种基于区块链的通信网络交换机自动检测流水线，包括安装架，安装架的内壁之间设置有调节输送装置，安装架的中部从前往后等间距的设置有升降控制装置，安装架的左端从前往后等间距的设置有检测执行槽，检测执行槽内设置有检测执行装置。

所述调节输送装置包括通过轴承安装在安装架内壁之间的两个输送作业辊，两个输送作业辊对称位于安装架的前后两侧，位于安装架前侧的输送作业辊上通过联轴器与输送作业电机的输出轴相连，输送作业电机通过电机座安装在安装架的外壁上，两个输送作业辊之间通过调节输送带相连，调节输送带对称位于输送作业辊的左右两侧；人工通过现有的设备将交换机放置到调节输送带上，输送作业电机工作控制调节输送带上的交换机从前往后运动到指定的位置。

所述升降控制装置包括安装在安装架上的升降控制气缸，升降控制气缸的顶端通过法兰安装在升降安装板上，升降安装板上通过电机座安装有升降转动电机，升降转动电机的输出轴上安装有升降转动架，升降转动架与升降安装板之间通过滑动配合方式链接有转动辅助杆，升降转动架的内壁之间从前往后通过轴承安装有均匀的设置有控制滑动辊，升降转动架的设置有两个控制作业机构，两个控制作业机构对称位于升降转动架的前后两侧，所述控制作业机构包括安装在升降转动架下端的控制立板，控制立板的侧壁上安装有控制伸缩气缸，控制伸缩气缸的顶端通过法兰安装在控制伸缩架上，控制伸缩架上设置有控制伸缩槽，控制伸缩槽内通过滑动配合方式设置有控制推送杆，控制推送杆呈t字型结构，且控制推送杆与控制伸缩架之间设置有控制复位弹簧，控制推送杆位于控制伸缩槽外侧的一端上设置有控制从动辊，控制伸缩架的侧壁上通过销轴设置有控制驱动板，控制驱动板上通过销轴与控制调节气缸的顶端相连，控制调节气缸的底端通过销轴安装在控制伸缩架上，且控制驱动板抵靠在控制从动辊的外壁上，根据交互机的规格控制伸缩气缸带动控制伸缩架调节到合适的位置，升降控制气缸带动控制滑动辊将交互机托起，控制调节气缸带动控制驱动板对控制从动辊进行挤压，控制从动辊在控制复位弹簧的作用下对交换机的侧壁进行抵压固定，升降转动电机工作在转动辅助杆的作用下带动交换机进行转向，使交换机上的插口朝向左侧，然后左侧的控制作业机构运动到初始位置。

所述检测执行装置包括通过滑动配合方式安装在检测执行槽内的检测执行架，检测执行架位于检测执行槽外侧的一端的侧壁上通过电机座安装有检测旋转电机，检测旋转电机的输出轴上安装有检测旋转齿轮，检测旋转齿轮上啮合有检测齿条，检测齿条安装在安装架上，检测执行架位于检测执行槽内侧的一端的侧壁上通过检测伸缩杆安装有检测支撑架，位于检测执行架与检测支撑架之间的检测伸缩杆上套设有检测复位弹簧，检测支撑架的侧壁上安装有检测滑槽，检测滑槽内通过滑动配合方式与检测执行杆的一端相连，检测执行杆的另一端通过销轴安装在检测执行架上，检测执行杆与检测执行架之间通过销轴安装有检测调节气缸，检测支撑架的内壁之间通过轴承安装有检测转换辊，检测转换辊的上端通过联轴器与检测转换电机的输出轴相连，检测转换电机通过电机座安装在检测支撑架上，检测转换辊的外壁上沿其周向方向设置有规格不同的检测插头，所述检测执行架呈工字型结构，且检测执行架中部的宽度小于检测执行槽的宽度，通过检测旋转电机控制检测旋转齿轮与检测齿条之间相互配合运动从而带动检测执行架在检测执行槽内进行移动调节，检测转换电机控制检测转换辊上指定的检测插头运动到工作位置，检测调节气缸控制检测执行杆进行角度调节，检测执行杆在运动的过程中改变与检测滑槽之间的接触位置，检测支撑架在检测伸缩杆和检测复位弹簧的作用下进行运动，从而使检测插头顺利的插入到交换器上的插口内，检测插头外接现有的交换机专用检测设备，无需人工操作，能够确保交换机在检测作业过程中不会损坏，提高了工作效率。

工作时，首先人工通过现有的设备将交换机放置到调节输送带上，输送作业电机工作控制调节输送带上的交换机从前往后运动到指定的位置，升降控制装置根据交互机的规格控制伸缩气缸带动控制伸缩架调节到合适的位置，升降控制气缸带动控制滑动辊将交互机托起，控制调节气缸带动控制驱动板对控制从动辊进行挤压，控制从动辊在控制复位弹簧的作用下对交换机的侧壁进行抵压固定，升降转动电机工作在转动辅助杆的作用下带动交换机进行转向，使交换机上的插口朝向左侧，然后左侧的控制作业机构运动到初始位置，检测执行装置通过检测旋转电机控制检测旋转齿轮与检测齿条之间相互配合运动从而带动检测执行架在检测执行槽内进行移动调节，检测转换电机控制检测转换辊上指定的检测插头运动到工作位置，检测调节气缸控制检测执行杆进行角度调节，检测执行杆在运动的过程中改变与检测滑槽之间的接触位置，检测支撑架在检测伸缩杆和检测复位弹簧的作用下进行运动，从而使检测插头顺利的插入到交换器上的插口内，检测插头外接现有的交换机专用检测设备，可以实现交换机智能化生产检测的功能。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决交换机在生产测试过程中存在的需要人工将交换机搬运到指定的检测位置，需要人工对交换机进行逐一检测，交换机在检测之前没有进行封装，人工搬运交换机的过程中容易因为碰撞导致交换机受损，影响交换机的使用寿命，人工对交换机进行逐一检测耗费时间长，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现了交换机智能化生产检测的功能，无需人工操作，不会影响交换机的使用寿命，且具有节约时间、劳动强度小于工作效率高等优点。

2、本发明设计了升降控制装置，升降控制装置在工作的过程中可以控制交换机进行升降调节和角度旋转，能够保证交换机插口方向的位置，无需人工进行操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

3、本发明设计了检测执行装置，检测执行装置能够与升降控制装置之间相互配合，从而可以对交换机进行自动化检测作业，无需人工逐一进行检测，节约了时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明安装架与升降控制装置之间的结构示意图；

图3是本发明安装架与检测执行装置之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1到图3所示，一种基于区块链的通信网络交换机自动检测流水线，包括安装架1，安装架1的内壁之间设置有调节输送装置2，安装架1的中部从前往后等间距的设置有升降控制装置3，安装架1的左端从前往后等间距的设置有检测执行槽，检测执行槽内设置有检测执行装置5。

所述调节输送装置2包括通过轴承安装在安装架1内壁之间的两个输送作业辊21，两个输送作业辊21对称位于安装架1的前后两侧，位于安装架1前侧的输送作业辊21上通过联轴器与输送作业电机22的输出轴相连，输送作业电机22通过电机座安装在安装架1的外壁上，两个输送作业辊21之间通过调节输送带24相连，调节输送带24对称位于输送作业辊21的左右两侧；人工通过现有的设备将交换机放置到调节输送带24上，输送作业电机22工作控制调节输送带24上的交换机从前往后运动到指定的位置。

所述升降控制装置3包括安装在安装架1上的升降控制气缸31，升降控制气缸31的顶端通过法兰安装在升降安装板32上，升降安装板32上通过电机座安装有升降转动电机33，升降转动电机33的输出轴上安装有升降转动架34，升降转动架34与升降安装板32之间通过滑动配合方式链接有转动辅助杆35，升降转动架34的内壁之间从前往后通过轴承安装有均匀的设置有控制滑动辊36，升降转动架34的设置有两个控制作业机构37，两个控制作业机构37对称位于升降转动架34的前后两侧，所述控制作业机构37包括安装在升降转动架34下端的控制立板371，控制立板371的侧壁上安装有控制伸缩气缸372，控制伸缩气缸372的顶端通过法兰安装在控制伸缩架373上，控制伸缩架373上设置有控制伸缩槽，控制伸缩槽内通过滑动配合方式设置有控制推送杆374，控制推送杆374呈t字型结构，且控制推送杆374与控制伸缩架373之间设置有控制复位弹簧375，控制推送杆374位于控制伸缩槽外侧的一端上设置有控制从动辊376，控制伸缩架373的侧壁上通过销轴设置有控制驱动板377，控制驱动板377上通过销轴与控制调节气缸378的顶端相连，控制调节气缸378的底端通过销轴安装在控制伸缩架373上，且控制驱动板377抵靠在控制从动辊376的外壁上，根据交互机的规格控制伸缩气缸372带动控制伸缩架373调节到合适的位置，升降控制气缸31带动控制滑动辊36将交互机托起，控制调节气缸378带动控制驱动板377对控制从动辊376进行挤压，控制从动辊376在控制复位弹簧375的作用下对交换机的侧壁进行抵压固定，升降转动电机33工作在转动辅助杆35的作用下带动交换机进行转向，使交换机上的插口朝向左侧，然后左侧的控制作业机构37运动到初始位置。

所述检测执行装置5包括通过滑动配合方式安装在检测执行槽内的检测执行架51，检测执行架51位于检测执行槽外侧的一端的侧壁上通过电机座安装有检测旋转电机52，检测旋转电机52的输出轴上安装有检测旋转齿轮53，检测旋转齿轮53上啮合有检测齿条54，检测齿条54安装在安装架1上，检测执行架51位于检测执行槽内侧的一端的侧壁上通过检测伸缩杆55安装有检测支撑架56，位于检测执行架51与检测支撑架56之间的检测伸缩杆55上套设有检测复位弹簧513，检测支撑架56的侧壁上安装有检测滑槽57，检测滑槽57内通过滑动配合方式与检测执行杆58的一端相连，检测执行杆58的另一端通过销轴安装在检测执行架51上，检测执行杆58与检测执行架51之间通过销轴安装有检测调节气缸59，检测支撑架56的内壁之间通过轴承安装有检测转换辊510，检测转换辊510的上端通过联轴器与检测转换电机511的输出轴相连，检测转换电机511通过电机座安装在检测支撑架56上，检测转换辊510的外壁上沿其周向方向设置有规格不同的检测插头512，所述检测执行架51呈工字型结构，且检测执行架51中部的宽度小于检测执行槽的宽度，通过检测旋转电机52控制检测旋转齿轮53与检测齿条54之间相互配合运动从而带动检测执行架51在检测执行槽内进行移动调节，检测转换电机511控制检测转换辊510上指定的检测插头512运动到工作位置，检测调节气缸59控制检测执行杆58进行角度调节，检测执行杆58在运动的过程中改变与检测滑槽57之间的接触位置，检测支撑架56在检测伸缩杆55和检测复位弹簧513的作用下进行运动，从而使检测插头512顺利的插入到交换器上的插口内，检测插头512外接现有的交换机专用检测设备，无需人工操作，能够确保交换机在检测作业过程中不会损坏，提高了工作效率。

工作时，首先人工通过现有的设备将交换机放置到调节输送带24上，输送作业电机22工作控制调节输送带24上的交换机从前往后运动到指定的位置，升降控制装置3根据交互机的规格控制伸缩气缸372带动控制伸缩架373调节到合适的位置，升降控制气缸31带动控制滑动辊36将交互机托起，控制调节气缸378带动控制驱动板377对控制从动辊376进行挤压，控制从动辊376在控制复位弹簧375的作用下对交换机的侧壁进行抵压固定，升降转动电机33工作在转动辅助杆35的作用下带动交换机进行转向，使交换机上的插口朝向左侧，然后左侧的控制作业机构37运动到初始位置，检测执行装置5通过检测旋转电机52控制检测旋转齿轮53与检测齿条54之间相互配合运动从而带动检测执行架51在检测执行槽内进行移动调节，检测转换电机511控制检测转换辊510上指定的检测插头512运动到工作位置，检测调节气缸59控制检测执行杆58进行角度调节，检测执行杆58在运动的过程中改变与检测滑槽57之间的接触位置，检测支撑架56在检测伸缩杆55和检测复位弹簧513的作用下进行运动，从而使检测插头512顺利的插入到交换器上的插口内，检测插头512外接现有的交换机专用检测设备，实现了交换机智能化生产检测的功能，解决了交换机在生产测试过程中存在的需要人工将交换机搬运到指定的检测位置，需要人工对交换机进行逐一检测，交换机在检测之前没有进行封装，人工搬运交换机的过程中容易因为碰撞导致交换机受损，影响交换机的使用寿命，人工对交换机进行逐一检测耗费时间长，劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。