本发明涉及耳机骨架加工技术领域，具体为一种智能的耳机骨架及其制造工艺。
背景技术
目前，耳机骨架的切割加工需要对其进行切割工作，现有的切割设备中的切割刀片通常在不使用时都一直裸露在外侧，人们容易触碰到切割刀片，危险系数高，而且，目前的切割刀片在需要更换时拆装不便，通常需要使用扳手等工具进行拆装，且拆装步骤繁琐，这大大降低了对耳机骨架切割生产效率，因此，需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种智能的耳机骨架及其制造工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种智能的耳机骨架及其制造工艺，包括底板，所述底板上固定安装有支承架，所述支承架下侧设有主架体，所述主架体底部端面内设有第一滑移腔，所述主架体底部端面内设有与所述第一滑移腔连通的第二滑移腔，所述第一滑移腔内滑动配合安装有装嵌座，所述第二滑移腔内滑动配合安装有与所述装嵌座固定连接的第一滑移板，所述第一滑移板顶部端面内螺纹配合安装有第一螺状杆，所述装嵌座底部端面内设有凹陷腔，所述凹陷腔内设置有切割刀片，所述切割刀片左右两侧端面正中心对称固设有固块，左右两侧的所述固块朝远的一侧端面内设有方状腔，所述凹陷腔右侧内壁内转动配合安装有与右侧的所述所述方状腔插接配合连接的第一方状块，所述第一方状块右侧末端固定安装有伸入所述第二滑移腔内的锥状齿，所述第二滑移腔右侧内壁内与所述锥状齿相对设有第三滑移腔，所述第三滑移腔内滑动配合安装有第一滑移块，所述第一滑移块左侧端面内设有第一马达，所述第一马达左侧端动力配合安装有用以与所述锥状齿相互啮合的锥状套，所述第一滑移块右侧端面固设有第一凸角，所述第一凸角铰接连接有联臂，所述第三滑移腔右侧内壁内向上延伸设有第四滑移腔，所述第四滑移腔内滑动配合安装有第二滑移块，所述第二滑移块底部端面固设有第二凸角，所述第二凸角与所述联臂铰接连接，所述第四滑移腔左侧内壁内设有调动装置，所述第四滑移腔内顶壁内设有第五滑移腔，所述第五滑移腔内滑动配合安装有第三滑移块，所述第三滑移块顶部端面内设有第二马达，所述第二马达顶端动力配合安装有花键轴，第五滑移腔上侧的所述主架体内左右延伸设有传送腔，所述传送腔与所述第五滑移腔之间转动配合安装有转套，所述转套底部端面内设有与所述花键轴花键配合连接的花键腔，所述转套顶端固设有第一转销轴，所述第一转销轴顶部末端与所述传送腔顶壁转动配合连接，所述第一转销轴外表面固设有第一传送轮，所述第一螺状杆顶部延伸伸入所述传送腔内且外表面固设有第二传送轮，所述第二传送轮与所述第一传送轮之间传动配合安装有传送带，所述凹陷腔左侧内壁内设有第六滑移腔，所述第六滑移腔内滑动配合安装有斜状滑移块，所述斜状滑移块右侧端面内转动配合安装有与左侧的所述方状腔插接配合连接的第二方状块，所述斜状滑移块左侧端面下侧处与所述第六滑移腔左侧壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述第六滑移腔内顶壁内设有锁紧装置，所述支承架顶端还设有手握装置。
进一步的技术方案，所述调动装置包括设置在所述第四滑移腔左侧内壁内的第七滑移腔，所述第七滑移腔内滑动配合安装有与所述第二滑移块固定连接的第四滑移块，所述第四滑移块内螺纹配合安装有第二螺状杆，所述第二螺状杆底部延伸末端与所述第七滑移腔底壁转动配合连接，所述第二螺状杆顶部延伸末端动力配合安装有第三马达，所述第三马达固设于所述第七滑移腔内顶壁内。
进一步的技术方案，所述锁紧装置包括设置在所述第六滑移腔内顶壁内的第八滑移腔，所述第八滑移腔内滑动配合安装有与所述斜状滑移块顶压配合的锁紧块，所述锁紧块顶部端面内螺纹配合安装有第三螺状杆，所述第三螺状杆顶部末端动力配合安装有第四马达，所述第四马达固设于所述第八滑移腔内顶壁内。
进一步的技术方案，所述支承架上固定安装有吊台，所述吊台上固定安装有液压缸，所述液压缸底端动力设置有收缩臂，所述收缩臂底端与所述主架体顶部端面固定连接。
进一步的技术方案，所述手握装置包括左右对称固设在所述支承架顶部端面的安装板，左右两侧的所述安装板之间转动配合安装有手握杆。
本发明的有益效果是：当需要对耳机骨架切割加工时，将耳机骨架安装在切割刀片下侧，然后，启动第一马达带动切割刀片转动，同时，启动液压缸带动主架体下降，即可对耳机骨架进行切割加工，其操作步骤简单方便，增加对耳机骨架切割加工效率。
当需要将切割刀片收起时，启动第三马达带动第二滑移块向上滑动，此时，第二滑移块通过联臂拉动第一滑移块向右滑动，使锥状套与锥状齿脱离啮合并完全伸入第三滑移腔内，第二滑移块向上滑动的同时，第三滑移块向上滑动使花键轴伸入花键腔内，此时，启动第二马达即可带动第一滑移板以及装嵌座向上滑动，此时，切割刀片完全收纳于第一滑移腔内，从而有效防止人们意外触碰到切割刀片将人体划伤，大大提升使用安全性。
当需要拆装切割刀片时，启动第四马达带动锁紧块向上完全滑入第八滑移腔内，此时，斜状滑移块由于拉伸弹簧的拉伸力向左滑动并带动第二方状块完全滑入第六滑移腔内，此时，第二方状块完全脱离左侧的方状腔，然后，手动将切割刀片向左推动，即可使第一方状块脱离右侧的方状腔将切割刀片拆卸下，其拆装步骤简单方便，无需人工使用其他工具进行拆装，值得推广使用。
附图说明
图1是本发明的一种智能的耳机骨架及其制造工艺内部整体结构示意图；
图2是本发明中主架体的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种智能的耳机骨架及其制造工艺，包括底板100，所述底板100上固定安装有支承架101，所述支承架101下侧设有主架体200，所述主架体200底部端面内设有第一滑移腔239，所述主架体200底部端面内设有与所述第一滑移腔239连通的第二滑移腔243，所述第一滑移腔239内滑动配合安装有装嵌座202，所述第二滑移腔243内滑动配合安装有与所述装嵌座202固定连接的第一滑移板242，所述第一滑移板242顶部端面内螺纹配合安装有第一螺状杆244，所述装嵌座202底部端面内设有凹陷腔241，所述凹陷腔241内设置有切割刀片212，所述切割刀片212左右两侧端面正中心对称固设有固块211，左右两侧的所述固块211朝远的一侧端面内设有方状腔210，所述凹陷腔241右侧内壁内转动配合安装有与右侧的所述所述方状腔210插接配合连接的第一方状块213，所述第一方状块213右侧末端固定安装有伸入所述第二滑移腔243内的锥状齿214，所述第二滑移腔243右侧内壁内与所述锥状齿214相对设有第三滑移腔218，所述第三滑移腔218内滑动配合安装有第一滑移块217，所述第一滑移块217左侧端面内设有第一马达216，所述第一马达216左侧端动力配合安装有用以与所述锥状齿214相互啮合的锥状套215，所述第一滑移块217右侧端面固设有第一凸角219，所述第一凸角219铰接连接有联臂220，所述第三滑移腔218右侧内壁内向上延伸设有第四滑移腔221，所述第四滑移腔221内滑动配合安装有第二滑移块227，所述第二滑移块227底部端面固设有第二凸角222，所述第二凸角222与所述联臂220铰接连接，所述第四滑移腔221左侧内壁内设有调动装置，所述第四滑移腔221内顶壁内设有第五滑移腔232，所述第五滑移腔232内滑动配合安装有第三滑移块228，所述第三滑移块228顶部端面内设有第二马达229，所述第二马达229顶端动力配合安装有花键轴231，第五滑移腔232上侧的所述主架体200内左右延伸设有传送腔236，所述传送腔236与所述第五滑移腔232之间转动配合安装有转套233，所述转套233底部端面内设有与所述花键轴231花键配合连接的花键腔234，所述转套233顶端固设有第一转销轴221，所述第一转销轴221顶部末端与所述传送腔236顶壁转动配合连接，所述第一转销轴221外表面固设有第一传送轮235，所述第一螺状杆244顶部延伸伸入所述传送腔236内且外表面固设有第二传送轮238，所述第二传送轮238与所述第一传送轮235之间传动配合安装有传送带237，所述凹陷腔241左侧内壁内设有第六滑移腔206，所述第六滑移腔206内滑动配合安装有斜状滑移块208，所述斜状滑移块208右侧端面内转动配合安装有与左侧的所述方状腔210插接配合连接的第二方状块209，所述斜状滑移块208左侧端面下侧处与所述第六滑移腔206左侧壁之间固定连接有拉伸弹簧207，所述第六滑移腔206内顶壁内设有锁紧装置，所述支承架101顶端还设有手握装置。
有益地或示例性地，所述调动装置包括设置在所述第四滑移腔221左侧内壁内的第七滑移腔225，所述第七滑移腔225内滑动配合安装有与所述第二滑移块227固定连接的第四滑移块223，所述第四滑移块223内螺纹配合安装有第二螺状杆224，所述第二螺状杆224底部延伸末端与所述第七滑移腔225底壁转动配合连接，所述第二螺状杆224顶部延伸末端动力配合安装有第三马达226，所述第三马达226固设于所述第七滑移腔225内顶壁内，从而便于调节控制所述锥状套215与锥状齿214相啮合或者脱离啮合，以及同时控制所述花键轴231与所述花键腔234花键配合或者脱离。
有益地或示例性地，所述锁紧装置包括设置在所述第六滑移腔206内顶壁内的第八滑移腔203，所述第八滑移腔203内滑动配合安装有与所述斜状滑移块208顶压配合的锁紧块205，所述锁紧块205顶部端面内螺纹配合安装有第三螺状杆204，所述第三螺状杆204顶部末端动力配合安装有第四马达201，所述第四马达201固设于所述第八滑移腔203内顶壁内，从而便于自动控制对切割刀片212进行解锁以及锁定。
有益地或示例性地，所述支承架101上固定安装有吊台102，所述吊台102上固定安装有液压缸103，所述液压缸103底端动力设置有收缩臂104，所述收缩臂104底端与所述主架体200顶部端面固定连接，从而自动控制所述主架体200升降工作。
有益地或示例性地，所述手握装置包括左右对称固设在所述支承架101顶部端面的安装板201，左右两侧的所述安装板201之间转动配合安装有手握杆202，从而便于抬起搬运本装置。
当需要对耳机骨架切割加工时，将耳机骨架安装在切割刀片212下侧，然后，启动第一马达216带动切割刀片212转动，同时，启动液压缸103带动主架体200下降，即可对耳机骨架进行切割加工。
当需要将切割刀片212收起时，启动第三马达226带动第二滑移块227向上滑动，此时，第二滑移块227通过联臂220拉动第一滑移块217向右滑动，使锥状套215与锥状齿214脱离啮合并完全伸入第三滑移腔218内，第二滑移块227向上滑动的同时，第三滑移块228向上滑动使花键轴231伸入花键腔234内，此时，启动第二马达229即可带动第一滑移板242以及装嵌座202向上滑动，此时，切割刀片212完全收纳于第一滑移腔239内。
当需要拆装切割刀片212时，启动第四马达201带动锁紧块205向上完全滑入第八滑移腔203内，此时，斜状滑移块208由于拉伸弹簧207的拉伸力向左滑动并带动第二方状块209完全滑入第六滑移腔206内，此时，第二方状块209完全脱离左侧的方状腔210，然后，手动将切割刀片212向左推动，即可使第一方状块213脱离右侧的方状腔210将切割刀片212拆卸下。
本发明的有益效果是：当需要对耳机骨架切割加工时，将耳机骨架安装在切割刀片下侧，然后，启动第一马达带动切割刀片转动，同时，启动液压缸带动主架体下降，即可对耳机骨架进行切割加工，其操作步骤简单方便，增加对耳机骨架切割加工效率。
当需要将切割刀片收起时，启动第三马达带动第二滑移块向上滑动，此时，第二滑移块通过联臂拉动第一滑移块向右滑动，使锥状套与锥状齿脱离啮合并完全伸入第三滑移腔内，第二滑移块向上滑动的同时，第三滑移块向上滑动使花键轴伸入花键腔内，此时，启动第二马达即可带动第一滑移板以及装嵌座向上滑动，此时，切割刀片完全收纳于第一滑移腔内，从而有效防止人们意外触碰到切割刀片将人体划伤，大大提升使用安全性。
当需要拆装切割刀片时，启动第四马达带动锁紧块向上完全滑入第八滑移腔内，此时，斜状滑移块由于拉伸弹簧的拉伸力向左滑动并带动第二方状块完全滑入第六滑移腔内，此时，第二方状块完全脱离左侧的方状腔，然后，手动将切割刀片向左推动，即可使第一方状块脱离右侧的方状腔将切割刀片拆卸下，其拆装步骤简单方便，无需人工使用其他工具进行拆装，值得推广使用。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。