具有防摔保护功能的手机壳及其制作方法与流程

本发明涉及手机壳，特别涉及一种具有防摔保护功能的手机壳及其制作方法。

【背景技术】

随着科技的进步和人们经济的发展，智能手机已经成为现代人必不可少的一种电子设备。智能手机的触摸屏，其较为脆弱，手机跌落时容易碎裂。且在实际使用中，触摸屏碎裂是智能手机使用中最常遇见的问题之一。而触摸屏更换，其成本较大，因此，人们需要避免手机屏幕跌碎而造成经济损失。为防止手机的触摸屏因跌落而碎裂，人们通常会给手机贴上防爆膜。另一方面，人们还会给手机套上保护壳，以起到一定的保护作用。通情情况下，若手机跌落时是触摸屏朝地，且地面较硬时，不管手机有没有贴防爆膜，其触摸屏同样会碎裂，因为防爆膜也仅仅是一层薄薄的玻璃或pc材料，其所能起到的作用有限。若手机装有保护壳，当手机跌落时期触摸屏朝地，由于保护壳的边缘通常不会明显高于屏幕，因而即使手机套有保护壳，其屏幕同样会因为与硬面撞击而碎裂。因此，对于手机而言，只要跌落时是屏幕朝地，屏幕基本上都会碎裂，因而从屏幕正面进行防护，其所起作用有限。

实际中，当手机跌落时，若是手机背面朝地，其屏幕是否碎裂，则视情况而定。若手机跌落时撞击力度较大，即使是手机背面着地，手机屏幕同样会震碎。而若手机跌落时撞击力度较小，手机背面着地时，手机屏幕则可完好无损。因此，为尽可能的防止手机跌落时屏幕碎裂，应当防止手机背面朝地时屏幕碎裂的情况，杜绝手机背面朝地时屏幕震碎的情况。

现有的手机壳，主要都是硬壳，其无缓冲作用，当手机跌落时，即使是手机壳背面先着地，其同样无法起到保护作用而会使得屏幕震碎。此外，市场上也有部分软硅胶壳，其相对硬壳较软，但是，其厚度与缓冲力度成正比，越厚的软壳，其所能起到的缓冲保护便越强；而越薄的软壳，其所能起到的缓冲作用便很有限，其无法避免手机屏幕震碎。因此，对于已有的软壳，其无法做到美观与保护功能并重，能起到保护作用的软壳，其整体笨重无法得到用户喜欢。

另一方面，为防止手机屏幕震碎，从根本上是需要防止手机跌落。为防止手机在使用时滑落，通常情况下是在手机壳背面上安装指环，使用时将手指套入指环中，以防止手机滑落。指环虽然可以防止手机跌落，但是其突出于手机壳背面，当需将手机放置在桌面上时，其将会使得手机无法平放。因此，指环虽然可以防摔，但也存在一定的使用不便。

综上所述，目前市场上存在的手机壳，主要存在如下缺陷：

1、抗震和防摔性能达不到预期要求；

2、功能单一，追求抗震性能的同时不能兼顾其他防滑、便捷以及美观需求。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述问题，而提供一种可以提高抗震、防摔性能，且外形美观的具有防摔保护功能的手机壳。

为实现上述目的，本发明提供了一种具有防摔保护功能的手机壳，其特征在于，其包括可套装在手机外的手机壳主体，所述手机壳主体设有容置手机的容置腔，在所述手机壳主体的与所述容置腔相背离的一侧表面上设有保护层，所述保护层设有凹陷部和突出部，所述凹陷部与所述突出部间隔设置而使得所述保护层的外侧表面凹凸不平，所述突出部的厚度大于所述凹陷部，且所述突出部由柔性材料制成。

进一步地，所述保护层的突出部的厚度为2～3mm,所述凹陷部的厚度为0.5～0.8mm。

进一步地，所述凹陷部与所述突出部一体成型而形成所述保护层。

进一步地，所述保护层由片状的发泡材料复合一层皮料而形成。

进一步地，所述手机壳主体包括平板状的背板部和围合在背板部边缘的围合部，所述围合部与所述背板部之间形成所述容置腔，所述保护层设于所述背板部的与容置腔相背离的一侧表面上。

进一步地，所述凹陷部呈实心状，所述突出部呈实心状或空心状。

进一步地，所述保护层通过热压复合于所述手机壳主体的表面。

进一步地，所述凹陷部与所述突出部分别沿二维螺旋线方式设置，且所述凹陷部与所述突出部均匀间隔。

此外，本发明还提供一种具有防摔保护功能的手机壳的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：

s1、加工出所述手机壳主体；

s2、通过热压成型工艺加工出所述保护层，使得保护层的一侧表面呈平面，一侧表面设有所述突出部和凹陷部而呈凹凸不平状；

s3、将所述保护层的呈平面状的一侧表面放置于所述手机壳主体的背侧表面上，其后通过热压工艺使得保护层复合于所述保护壳主体的表面上而结合在一起。

进一步的，所述步骤s2包括：

s21、将eva发泡材料裁切成2～4mm厚的薄片，或选取2～4mm厚的eva发泡薄片；

s22、将薄皮料用粘合剂粘接在eva发泡薄片上；

s23、根据手机壳主体背侧表面的大小进行裁剪，将其裁剪成矩形的单元片材；

s24、使用印有与所述凹陷部与突出部纹路相匹配的模具对单元片材进行热压，在单元片材的薄皮料一侧加工成型出凹凸纹路，其热压温度为150～170℃，压力为8～12kn,热压时间为50～60秒。

s25、对成型出凹凸纹路的单元片材进行裁剪修型，将其裁剪成与手机壳主体背侧表面大小相一致的圆角矩形。

进一步的，步骤s3包括：

s31、在所述保护层的呈平面状的一侧表面上涂覆热熔胶；

s32、将保护层放置在所述手机壳主体的背侧表面上；

s33、使用印有与所述凹陷部与突出部纹路相匹配的模具对其进行热压，使得所述保护层与手机壳主体结合在一起；热压时，其温度为130～150℃，压力为1.5～2.5kn，热压时间为8～12秒。

本发明的有意贡献在于，其有效解决了上述问题。本发明的具有防摔保护功能的手机壳，其包括手机壳主体和保护层，保护层复合于手机壳主体背面上，该护层设有凹陷部和柔软的突出部。所述凹陷部很薄，其几乎不增加手机壳的厚度，因而不会增加手机壳的笨重感。所述突出部略高于所述凹陷部，其形成凹凸不平的表面，且其较为柔软，具有缓冲作用，其不仅可以提高握着力，防止手机从用户手中滑落，而且即使手机跌落时，若手机壳背面朝地，其突出部便可优先与地面接触而起到缓冲作用，从而可防止手机屏幕震碎。此外，所述凹陷部与所述突出部均匀间隔设置，其整体美观，并且不影响手机平放。本发明的具有防摔保护功能的手机壳具有结构简单、易于加工制造、手感舒适的特点，其可大大提高手机的防摔性能，并且具有很强的抗震性，可避免手机屏幕震碎，其具有很强的实用性，宜大力推广。

【附图说明】

图1是本发明的整体结构分解示意图。

图2是本发明的整体结构剖视图。

图3是保护层20的平面示意图。

手机壳主体10、容置腔11、背板部12、围合部13、保护层20、凹陷部21、突出部22、绒布层30。

【具体实施方式】

下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。

实施例1

本实施例介绍本发明的具有防摔保护功能的手机壳，其包括手机壳主体10和保护层20。此外，其还可包括绒布层30。

所述手机壳主体10用于套装在手机外，其形状、尺寸可根据手机的形状、尺寸进行设置。所述手机壳主体10包括平板状的背板部12和围合在背板部12边缘的围合部13，所述围合部13与所述背板部12之间形成所述容置腔11，所述容置腔11用于容置手机。此外，在所述围合部13、背板部12上设有相应的孔位，从而不干涉、不影响手机的各部件功能的发挥，例如，在围合部13上设有若干按键孔、数据线插孔等，在背板部12上设有摄像头孔。所述孔位根据手机的结构进行设置，本实施例不对其进行限制和详细介绍。所述背板部12与所述围合部13既可以是一体成型，也可以是连接在一起。本实施例中，所述背板部12与所述围合部13一体成型，其通过塑胶注塑成型工艺而形成，其可参考现有的硬壳手机壳的加工工艺。其他实施例中，所述背板部12与所述围合部13可以是独立可拆装的部件而装配在一起的。总而言之，所述手机壳主体10的结构可参考公知技术，其根据具体手机的具体形状进行设置，其壳厚可以很薄而不会影响整体的抗震防摔性能。

为保证手机跌落时起到一定的缓冲作用而防止屏幕碎裂，在所述手机壳主体10的背侧表面设有保护层20。具体的，在所述手机壳主体10的与容置腔11相背离的一侧表面上设有保护层20。本实施例中，所述保护层20优选设置于所述背板部12的全部表面上。

所述保护层20复合于所述手机壳主体10的表面上而与手机壳主体10连接成一体。所述保护层20设有凹陷部21和突出部22，且所述凹陷部21与所述突出部22间隔设置。所述凹陷部21和突出部22的厚度不同从而使得突出部22高于凹陷部21，进而使得保护层20的外侧表面凹凸不平。所述凹陷部21的厚度很薄，约为0.5～0.8mm,所述突出部22的整体厚度相对凹陷部21较厚，其约为2～3mm。本实施例中，所述凹陷部21的厚度优选为0.7mm,所述突出部22的厚度优选为2.5mm。此外，所述突出部22由柔性材料制成，其不仅具有柔软的手感，而且当手机壳背面朝地跌落时，其可起到保护作用。

所述凹陷部21为实心结构，所述突出部22既可以是实心结构，也可以是空心结构。本实施例中，所述突出部22优选为实心结构，其更易于加工制造。

所述凹陷部21与所述突出部22既可以是一体成型，也可以是固定连接在一起。本实施例中，所述凹陷部21与所述突出部22一体成型，其由发泡材料与薄皮料复合在一起并经热压而形成。所述发泡材料优选为eva材料，其厚度约为2～4mm,优选为3mm,在发泡材料的一侧表面上复合一层薄皮料，然后使用模具进行热压，便可形成设有所述凹陷部21与突出部22的保护层20。所述凹陷部21很薄，其与手机壳主体10的表面贴合在一起而不会明显增加手机壳的厚度。所述突出部22整体相对凹陷部21较厚，其具有柔软的手感，其可以提高用户的使用感，而且其与凹陷部21形成凹凸不平的纹路，可以提高握着力，防止手机从用户手中滑落；此外，即使手机跌落，若手机壳背面朝地，其突出部22优先与地面接触而可起到缓冲作用，从而避免硬性接触而损害屏幕，进而起到保护作用。此外，保护层20的外层为皮料，其还可具有防水性能。

从整体看，所述凹陷部21的表面整体低于所述突出部22的表面。本实施例中，所述凹陷部21的表面呈平面状，其全部表面位于同一平面。所述突出部22呈弧面状，其两边边缘分别与所述凹陷部21自然衔接，其顶部高于所述凹陷部21的表面而呈突出状。

所述保护层20的凹陷部21与突出部22的形状可根据美观需要而设置，其不局限于某一种具体的纹路。本实施例中，为保证手机壳的简洁美观，所述凹陷部21与所述突出部22分别沿二维螺旋线方式设置，且所述凹陷部21与所述突出部22均匀间隔，其整体所占比例约为1：1，即所述保护层20的约一半面积上设有所述突出部22。在其他实施例中，所述突出部22的布设面积应尽可能达到所述保护层面积的1/3左右，以保证手机壳的美观度与抗震防摔性能。

此外，为保护手机的表面，在所述手机壳主体10的与保护层20相背离的一侧表面上设有绒布层30。所述绒布层30位于所述容置腔11内，当手机装入手机壳内时，所述绒布层30与手机的背面贴合接触。所述绒布层30可选用公知的绒布以胶粘的方式粘接于所述手机壳主体10上。

籍此，便形成了本发明的具有防摔保护功能的手机壳，其包括手机壳主体10和保护层20，所述保护层20设有凹陷部21和柔软的突出部22，其不仅可防止滑落，而且当手机跌落时，其突出部22可优先与地面接触而起到缓冲作用，从而可防止手机屏幕震碎。本发明的具有防摔保护功能的手机壳具有结构简单、易于加工制造、手感舒适的特点，且具有很强的抗震防摔性能，其具有很强的实用性，宜大力推广。

实施例2

本实施例提供一种具有防摔保护功能的手机壳的制作方法。该方法包括以下步骤：

s1、加工出所述手机壳主体；该步骤中，可使用塑胶注塑成型工艺加工出所述手机壳主体，其具体工艺条件及工艺步骤，可参考公知技术，例如现有技术中的硬壳手机壳的加工工艺等。本实施例中，所述手机壳主体由tpu+abs材料注塑成型。

s2、通过热压成型工艺加工出所述保护层，使得保护层的一侧表面呈平面，一侧表面设有所述突出部和凹陷部而呈凹凸不平状；具体的，其包括以下步骤：选取2mm厚的eva发泡薄片，或者使用现有的eva发泡材料将其裁切成2mm厚的eva发泡薄片；然后使用粘合剂将薄皮料粘接在eva发泡薄片的一侧表面上，使得eva发泡薄片与薄皮料复合在一起。其后根据手机壳主体背侧表面的大小对其整体进行裁切，将其裁剪成矩形的单元片材，例如75mm*155mm的单元片材。将裁剪呈小块的单元片材放入热压模具中进行挤压，以在单元片材的一侧表面上形成突出部和凹陷部相间的凹凸纹路。该过程中，热压模具上预先印制好与所述突出部和凹陷部纹路相匹配的凹凸纹路，热压时，对热压模具进行加温加压，使其压在单元片材的薄皮料一侧，从而在单元片材上成型出与所述突出部与凹陷部相一致的凹凸纹路。热压时，热压温度为160℃，挤压力为10kn,挤压时间为55秒。最后，对成型出凹凸纹路的单元片材进行裁剪修型，将其裁剪成与手机壳主体背侧表面大小相一致的圆角矩形，从而得到所述保护层。

s3、将所述保护层的呈平面状的一侧表面放置于所述手机壳主体的背侧表面上，其后通过热压工艺使得保护层复合于所述保护壳主体的表面上而结合在一起。具体的，该步骤包括：将手机壳主体放在热压设备的下模具上进行固定，然后在所述保护层的呈平面状的一侧表面上涂覆热熔胶，并将其放置在手机壳主体的背侧表面上；其后使用上模具对保护层进行热压，使得保护层与手机壳主体结合在一起。该过程中，上模具上印有与所述保护层的凹凸纹路相匹配的纹路，其压在所述保护层上进行施压，其热压温度为140℃，压力为2kn，热压时间为10秒。热压完成后，便可得到本发明的具有防摔保护功能的手机壳。进一步的，还可采用公知的工艺，在所述手机壳主体的内侧表面粘接一层绒布层。

实施例3

本实施例提供一种具有防摔保护功能的手机壳的制作方法。该方法包括以下步骤：

s1、加工出所述手机壳主体；该步骤中，可使用塑胶注塑成型工艺加工出所述手机壳主体，其具体工艺条件及工艺步骤，可参考公知技术，例如现有技术中的硬壳手机壳的加工工艺等。本实施例中，所述手机壳主体由tpu+abs材料注塑成型。

s2、通过热压成型工艺加工出所述保护层，使得保护层的一侧表面呈平面，一侧表面设有所述突出部和凹陷部而呈凹凸不平状；具体的，其包括以下步骤：选取3mm厚的eva发泡薄片，或者使用现有的eva发泡材料将其裁切成3mm厚的eva发泡薄片；然后使用粘合剂将薄皮料粘接在eva发泡薄片的一侧表面上，使得eva发泡薄片与薄皮料复合在一起。其后根据手机壳主体背侧表面的大小对其整体进行裁切，将其裁剪成矩形的单元片材，例如75mm*155mm的单元片材。将裁剪呈小块的单元片材放入热压模具中进行挤压，以在单元片材的一侧表面上形成突出部和凹陷部相间的凹凸纹路。该过程中，热压模具上预先印制好与所述突出部和凹陷部纹路相匹配的凹凸纹路，热压时，对热压模具进行加温加压，使其压在单元片材的薄皮料一侧，从而在单元片材上成型出与所述突出部与凹陷部相一致的凹凸纹路。热压时，热压温度为150℃，挤压力为12kn,挤压时间为50秒。最后，对成型出凹凸纹路的单元片材进行裁剪修型，将其裁剪成与手机壳主体背侧表面大小相一致的圆角矩形，从而得到所述保护层。

s3、将所述保护层的呈平面状的一侧表面放置于所述手机壳主体的背侧表面上，其后通过热压工艺使得保护层复合于所述保护壳主体的表面上而结合在一起。具体的，该步骤包括：将手机壳主体放在热压设备的下模具上进行固定，然后在所述保护层的呈平面状的一侧表面上涂覆热熔胶，并将其放置在手机壳主体的背侧表面上；其后使用上模具对保护层进行热压，使得保护层与手机壳主体结合在一起。该过程中，上模具上印有与所述保护层的凹凸纹路相匹配的纹路，其压在所述保护层上进行施压，其热压温度为130℃，压力为2.5kn，热压时间为8秒。热压完成后，便可得到本发明的具有防摔保护功能的手机壳。进一步的，还可采用公知的工艺，在所述手机壳主体的内侧表面粘接一层绒布层。

实施例4

本实施例提供一种具有防摔保护功能的手机壳的制作方法。该方法包括以下步骤：

s1、加工出所述手机壳主体；该步骤中，可使用塑胶注塑成型工艺加工出所述手机壳主体，其具体工艺条件及工艺步骤，可参考公知技术，例如现有技术中的硬壳手机壳的加工工艺等。本实施例中，所述手机壳主体由tpu+abs材料注塑成型。

s2、通过热压成型工艺加工出所述保护层，使得保护层的一侧表面呈平面，一侧表面设有所述突出部和凹陷部而呈凹凸不平状；具体的，其包括以下步骤：选取4mm厚的eva发泡薄片，或者使用现有的eva发泡材料将其裁切成4mm厚的eva发泡薄片；然后使用粘合剂将薄皮料粘接在eva发泡薄片的一侧表面上，使得eva发泡薄片与薄皮料复合在一起。其后根据手机壳主体背侧表面的大小对其整体进行裁切，将其裁剪成矩形的单元片材，例如75mm*155mm的单元片材。将裁剪呈小块的单元片材放入热压模具中进行挤压，以在单元片材的一侧表面上形成突出部和凹陷部相间的凹凸纹路。该过程中，热压模具上预先印制好与所述突出部和凹陷部纹路相匹配的凹凸纹路，热压时，对热压模具进行加温加压，使其压在单元片材的薄皮料一侧，从而在单元片材上成型出与所述突出部与凹陷部相一致的凹凸纹路。热压时，热压温度为170℃，挤压力为8kn,挤压时间为60秒。最后，对成型出凹凸纹路的单元片材进行裁剪修型，将其裁剪成与手机壳主体背侧表面大小相一致的圆角矩形，从而得到所述保护层。

s3、将所述保护层的呈平面状的一侧表面放置于所述手机壳主体的背侧表面上，其后通过热压工艺使得保护层复合于所述保护壳主体的表面上而结合在一起。具体的，该步骤包括：将手机壳主体放在热压设备的下模具上进行固定，然后在所述保护层的呈平面状的一侧表面上涂覆热熔胶，并将其放置在手机壳主体的背侧表面上；其后使用上模具对保护层进行热压，使得保护层与手机壳主体结合在一起。该过程中，上模具上印有与所述保护层的凹凸纹路相匹配的纹路，其压在所述保护层上进行施压，其热压温度为150℃，压力为1.5kn，热压时间为12秒。热压完成后，便可得到本发明的具有防摔保护功能的手机壳。进一步的，还可采用公知的工艺，在所述手机壳主体的内侧表面粘接一层绒布层。

尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但是本发明的范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。