一种用于绕制音圈线圈的绕线装置的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，特别是用于绕制音圈线圈的绕线装置。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。电子行业单个串联空心线圈制作加工通常都需要用到主轴驱动装置。所述主轴驱动装置用于夹设线圈的骨架，以在旋转该骨架的同时将导线缠绕在所述骨架上。

但是对于音圈线圈来说，其没有骨架，也就是说该音圈线圈是一个空心线圈。因此，对于空心线圈的绕制则需要专门的绕线机构来完成该任务。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种可以绕制空心的音圈线圈的用于绕制音圈线圈的绕线装置，以解决上述问题。

一种用于绕制音圈线圈的绕线装置，其包括一个机台，一个设置在所述机台上的抽芯机构，一个设置在所述抽芯机构上的绕线机构，以及一个与所述绕线机构活动连接的往复驱动机构。所述抽芯机构包括一个抽芯驱动板，一个固定设置在所述抽芯驱动板上的轴芯，以及一个与该轴芯固定的绕线下模。所述抽芯驱动板带动所述轴芯往复运动以驱动所述绕线下模往复运动。所述绕线机构包括一个驱动轮，一个插设并固定在所述驱动轮中的旋转筒，一个与所述旋转筒连接的连接筒，一个与该连接筒连接的支撑座，以及一个设置在所述支撑座上的绕线盘。所述往复驱动机构包括两个间隔设置并滑动卡设在所述旋转筒上的上、下卡环，一个与所述上卡环固定连接的滑动筒，以及一个固定设置在所述滑动筒上的往复驱动板。所述旋转筒上具有卡接槽。所述下卡环固定在所述卡接槽与上卡环之间。当所述往复驱动板往复运动时驱动所述滑动筒往复运动以带动所述上卡环和下卡环往复运动从而驱动所述旋转筒往复运动。所述轴芯插设在所述旋转筒中。

进一步地，所述用于绕制音圈线圈的绕线装置还包括一个设置在所述机台上的驱动模块，所述驱动模块包括一个驱动器，该驱动器与连接所述驱动轮连接并驱动所述驱动轮旋转。

进一步地，所述绕线机构还包括一个设置在所述机台与往复驱动机构之间的轴套模块，所述轴套模块包括一个套设在所述旋转筒上的过渡环，以及一个设置在所述过渡环与机台上的轴承组。

进一步地，所述轴承组包括一个外筒，一个内筒，一个夹设在所述过渡环与内、外筒之间的第一轴承，以及一个夹设在所述内、外筒与驱动轮(31)之间的第二轴承。

进一步地，所述往复驱动机构还包括一个设置在所述上、下卡环之间的旋转辅件，所述旋转辅件包括一个衬筒，以及两个分别设置在所述衬筒两端的轴承，所述旋转辅件沿其中心轴的长度与所述旋转筒的轴向长度相等。

进一步地，所述衬筒包括一个内衬筒，以及一个与该内衬筒间隔设置的外衬筒。

进一步地，所述轴承包括一个内圈，以及一个外圈，所述内衬筒抵顶在所述内圈上，所述外衬筒抵顶在所述外圈上。

进一步地，所述外衬筒具有一个凸缘，所述滑动筒具有一个台阶，所述凸缘与所述台阶相耦合。

进一步地，所述往复驱动机构还至少一片设置在所述外衬筒与轴承之间的片簧。

进一步地，所述滑动筒的外侧壁上设置在一根螺旋槽，该螺旋槽内设置有固体润滑材料。

与现有技术相比，本发明提供的用于绕制音圈线圈的绕线装置具有所述的抽芯机构，绕线机构，以及往复驱动机构，所述绕线机构可以完成绕线动作，以及在绕线完成后进行抽芯，从而完成该空心的音圈线圈的制作。而所述往复驱动机构可以协助所述绕线装置完成诸如上线，排线或剪线等辅助动作。上述的抽芯机构，绕线机构，以及往复驱动机构通过合理的结构设计与结构组织，使得整个所述绕线装置的结构紧凑，体积更小，有利于缩小整台设备的体积，减小占地面积。

附图说明

图1为本发明提供的一种用于绕制音圈线圈的绕线装置的组装结构示意图。

图2为图1的用于绕制音圈线圈的绕线装置的部分分解结构示意图。

图3为图1的用于绕制音圈线圈的绕线装置的往复驱动机构的分解结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

如图1至图3所示，其为本发明提供的用于绕制音圈线圈的绕线装置的结构示意图。所述用于绕制音圈线圈的绕线装置包括一个机台10，一个设置在所述机台10上的抽芯机构20，一个设置在所述抽芯机构20上的绕线机构30，以及一个与所述绕线机构30活动连接的往复驱动机构40。可以想到的是，所述用于绕制音圈线圈的绕线装置还包括其他的一些功能模块，如组装组件，安装组件，电气连接组件，驱动组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述机台10用于架设安装所述抽芯机构20，绕线机构30，以及往复驱动机构40，因此所述机台10的结构与形状应当与其所安装的位置等相适应，在此不再赘述。

所述抽芯机构20包括一个抽芯驱动板21，一个固定设置在所述抽芯驱动板21上的轴芯22，以及一个与该轴芯22固定的绕线下模23。所述抽芯驱动板21与一个驱动机构连接，并在所述驱动机构的驱动下往复运动，以带动所述轴芯22往复运动达到抽芯的目的。所述抽芯驱动板21包括一个与所述轴芯22的一端固定连接的夹装模块，该夹装模块包括一个与所述抽芯驱动板21固定连接的座体211，以及两个套设在所述轴芯22的一端并固定在所述座体211上的夹装块212。具体地，所述轴芯22上具有一个槽，所述夹装块212由两块沿径向分开的两个半圆组成，然后通过螺栓将所述两个半圆组合起来并夹设在所述轴芯22的槽上，从而固定该夹装块212与轴芯22的相对位置。所述绕线下模23包括一个下模231，以及一个与该下模231连接的模座232。所述模座232上设置有多个插销，该轴芯22上也具有至少一个与该插销相配合的卡槽，从而固定该轴芯22与模座232的相对位置。所述下模231的横截面形状可以根据实际需要而设计，在本实施例中，所述下模231的形状为圆形。

所述绕线机构30包括一个驱动轮31，一个插设并固定在所述驱动轮31中的旋转筒32，一个设置在所述旋转筒32上的连接筒33，一个与该连接筒33连接的支撑座34，一个设置在所述支撑座34上的绕线盘35，以及一个设置在所述机台10与往复驱动机构40之间的轴套模块36。所述驱动轮31固定设置在所述旋转筒32上并带动所述旋转筒32旋转。可以想到的是，所述驱动轮31与一个驱动机构如驱动伺服电机连接并在该驱动伺服电机的驱动下旋转。为了使所述驱动轮31能与所述旋转筒32顺利耦合并平顺地运行，所述轴承套模块36包括一个套设在所述旋转筒32上的过渡环361，以及一个设置在所述过渡环361与机台10上的轴承组362。所述过渡环361可以通过销钉方式与所述旋转筒32连接。所述过渡环361与所述驱动轮31也通过销钉的方式连接。所述轴承组362包括一个外筒363，一个内筒364，一个夹设在所述过渡环361与内、外筒363、364之间的第一轴承365，以及一个夹设在所述内、外筒363、364与驱动轮31之间的第二轴承366。通过所述轴承套模块36可以使所述过渡环361相对所述固定套364相对旋转。而所述固定套364固定在所述机台10上，从而使得所述旋转筒32可以相对所述机台转动，进而可以减小整个机构的体积，使得整个机构的结构紧凑。所述旋转筒32为一个空心结构，所述轴芯22插设在所述旋转筒32中并可以抽芯驱动板21的驱动下往复运动。所述连接筒33与所述旋转筒32相连接，并用于收容所述绕线下模23的模座232。所述支撑座34与所述连接筒33固定，其套设在所述下模231上，从而当所述下模231在轴芯22的驱动下运动时，所述支撑座34的端部还可以起到脱落的作用，即将下模231上的音圈线圈从所述下模231推出，达到脱料的目的。

所述往复驱动机构40包括两个间隔设置并滑动卡设在所述旋转筒32上的上、下卡环41、42，一个与所述上卡环41固定连接的滑动筒43，以及一个固定设置在所述滑动筒43上的往复驱动板44，以及一个设置在所述上、下卡环41、42之间的旋转辅件45。所述上、下卡环41、42固定在所述旋转筒32上，其用于夹设所述滑动筒42以使得所述滑动筒42驱动该上、下卡环41、42带动所述整个绕线机构30与抽芯机构20上下往复运动。具体地，所述旋转筒32上具有卡接槽321。所述下卡环42固定在所述卡接槽321与上卡环41之间，从而固定所述下卡环42。所述滑动筒43的一端与所述上卡环41固定连接，另一端所述往复驱动板44连接。当所述往复驱动板44上下运动时便可以驱动所述滑动筒43上下运动。而所述滑动筒43卡设在所述上、下卡环41、42之间，从而就可以带动旋转筒32上下运动，达到带动整个机构上、下运动的目的。但是所述旋转筒32还需要相对于所述滑动筒43旋转，因此在所述旋转筒32与滑动筒43之间设置有旋转辅件45。所述旋转辅件45包括一个衬筒451，以及两个分别设置在所述衬筒451两端的轴承452。所述旋转辅件45沿其中心轴的长度与所述滑动筒43的轴向长度相等。所述滑动筒43的外侧壁上设置在一根螺旋槽431，该螺旋槽431内设置有固体润滑材料，以减小与其他装置之间的摩擦力。所述衬筒451包括一个内衬筒453，以及一个与该内衬筒453间隔设置的外衬筒454。所述轴承452包括一个内圈455，以及一个外圈456，但所述轴承452为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。所述内衬筒453抵顶在所述内圈455上，所述外衬筒454抵顶在所述外圈456上。在所述旋转辅件45的作用下，使得当所述旋转筒32旋转时，所述滑动筒43不旋转。所述往复驱动机构40还包括至少一片设置在所述外衬筒454与轴承452之间的片簧46。所述片簧46的作用在于抵紧所述轴承45，以避免其上下活动。所述外衬筒454具有一个凸缘457，所述滑动筒43具有一个台阶431，所述凸缘431与所述台阶457相耦合，从而可以使所述外衬筒454与滑动筒43相互之间增加配合度同时增加约束参数。当所述往复驱动板44在驱动装置下往复运动时从而驱动所述滑动筒43往复运动以带动所述上卡环41和下卡环42往复运动从而驱动所述旋转筒32往复运动。

所述用于绕制音圈线圈的绕线装置还包括一个设置在所述机台10上的驱动模块50。所述驱动模块50包括一个驱动器51。该驱动器51与连接所述驱动轮31连接并驱动所述驱动轮31旋转。

与现有技术相比，本发明提供的用于绕制音圈线圈的绕线装置具有所述的抽芯机构20，绕线机构30，以及往复驱动机构40，所述绕线机构30可以完成绕线动作，以及在绕线完成后进行抽芯22，从而完成该空心的音圈线圈的制作。而所述往复驱动机构40可以协助所述绕线装置完成诸如上线，排线或剪线等辅助动作。上述的抽芯机构20，绕线机构30，以及往复驱动机构40通过合理的结构设计与结构组织，使得整个所述绕线装置的结构紧凑，体积更小，有利于缩小整台设备的体积，减小占地面积。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。