提高音响性能的音响设备的制作方法

本发明涉及提高音响性能的音响设备。具体而言，本发明涉及一种加大振动部的面积，提高声压，能够以卷边工艺无需粘合剂地进行组装，增加内部体积，提高低频段的输出的音响设备。

背景技术：

该部分叙述的内容只单纯地提供关于本发明的背景信息，并非构成现有技术。

音响设备，例如耳机或扬声器，是在由磁铁及磁轭构成的磁回路中，使音圈位于磁铁与磁轭之间的间隙(gap)，如果向音圈接入电气信号，则音圈借助于与磁回路的相互作用而振动并发出声音的装置。

图1是示例性图示以往的音响设备的剖面图的图。

如图1所示，以往的音响设备包括外壳100、pcb(printedcircuitboard，印刷电路板)电路110、磁轭120、磁铁130、极片(plate)140、固定环150、振动板160、音圈170及加压部180。

外壳100构成音响设备的外观。外壳100保护pcb电路110、磁轭120、磁铁130、极片140、固定环150、振动板160、音圈170及加压部180不受外部冲击，提升美感，提高消费者的购买欲。

pcb电路110将音频装置的电气信号接入音圈170。pcb电路110根据音响设备的设计，既可以位于外壳100内部，也可以位于外壳100外部。

磁铁130作为具有磁性的物体，产生磁力。磁铁130优选为永磁铁。磁铁130既可以以环状形成，也可以以圆柱形形成。将磁铁130以环状形成称为外磁型，将磁铁130以圆柱形形成称为内磁型。

磁轭120使磁铁130产生的磁力集中，使得能够获得高密度的均一的磁力。磁轭120与磁铁130设置一定间隔隔开。

就磁铁130为环状的外磁型而言，磁轭120可以在磁铁130中央以圆柱形形成。就磁铁130为圆柱形的内磁型而言，磁轭120可以以环绕磁铁130的环状形成。

音圈170位于磁铁130与磁轭120之间。磁铁130产生的磁力穿过音圈170。在磁力穿过音圈170的状态下，如果具有音响信息的电气信号接入音圈170，则音圈170借助于与磁回路的电磁作用而振动。

振动板160一部分与音圈170贴合，因此，如果音圈170振动，则振动板160也一同振动并产生声音。

极片140位于磁铁130上，执行用于固定固定环150及振动板160的骨架作用。

固定环150贴合于极片140上端，加压部180贴合于外壳100下端。固定环150与加压部180从两个方向按压振动板160的一部分而使其固定。具体而言，振动板160的边缘部分(以下称为“固定部”)插入固定于固定环150与加压部180之间，振动板160的剩余部分(以下称为“振动部”)振动并产生声音。

当产生振动并输出声音时，如果要使振动板160不掉落，则固定部的面积需足够。例如，如果将振动板160的边缘中0.35mm左右插入固定环150与加压部180之间并加压，则可以使振动板160不掉落。不过，如果固定部的面积过宽，则存在进行振动并输出声音的振动部的面积相对减小、声压减小的问题。

公开了用于在坚固地固定振动板160边缘部分的同时拓宽振动板160中振动部的面积的多样技术。作为与此相关的文献，有实用新型授权第20-0432596号(发明名称：扬声器，公开：2006.11.28)。

该文献公开了“一种扬声器，所述扬声器包括：磁轭，其依次容纳磁铁及导磁板(magnetplate)；线圈，其借助于所述磁铁及导磁板产生的磁力而振动，且通过引线而与外部的pcb端子连接；振动板，其与所述线圈结合为一体，借助于线圈的振动而一同振动并再现声音；所述扬声器的特征在于，所述磁轭一端部沿着圆周形成有外壁，借助于所述外壁而形成有用于依次容纳磁铁及导磁板的容纳空间，在所述外壁的内周缘截断形成有向上部开放且具有一定高度及宽度的短坎，从而借助于所述短坎，还提供供振动板的两端可上下振动的空间”。

该文献公开的扬声器变更了磁轭的结构，在振动板中拓宽振动部的面积。但是，根据该文献，不仅要求变更磁轭结构的成型工序，而且，存在磁轭的结构变更还可能对音响性能产生不良影响的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题旨在提供提高了声压的音响设备。

另外，旨在提供无需粘合剂便能够组装的音响设备。

另外，旨在提供提高了低频段的输出的音响设备。

本发明要解决的技术课题不限于前述的技术课题，未提及的其他技术课题是普通技术人员可以从以下记载明确导出的。

根据本发明的一个实施例，提供一种音响设备，其特征在于，包括：外壳，其构成音响设备的外观；磁铁，其产生磁力；磁轭，其使所述磁力集中；音圈，如果接入具有音响信息的电气信号，则其借助于磁力而振动；振动板，其贴紧于音圈，借助于音圈的振动而振动并产生声音；极片，其位于振动板与磁铁之间；固定环，其位于极片上，使振动板的一部分固定；固定环的剖面为高度大于宽度的矩形。

根据本发明一个实施例的音响设备可以通过在振动板中拓宽振动部的面积而提高声压。

另外，可以利用卷边工艺而无需粘合剂地进行组装。

另外，为了共鸣控制而增加内部体积，从而能够提高低频段的输出。

附图说明

图1是示例性图示以往音响设备的剖面图的图。

图2是示例性图示本发明第一实施例的音响设备的剖面图的图。

图3是示例性图示本发明第一实施例的音响设备的结合图的图。

图4是示例性图示图3所示结合图的剖面的图。

图5是示例性图示本发明第一实施例的音响设备的音响性能实验结果的图表。

图6是示例性图示以往音响设备中各部的固定方法的图。

图7是示例性图示本发明第一实施例的音响设备中各部的固定方法的图。

图8是示例性图示本发明第一实施例的音响设备的内部体积的图。

图9a及9b是示例性图示本发明第二实施例的音响设备的内部体积的图。

图10是示例性图示本发明第二实施例的音响设备的音响性能实验结果的图表。

标号说明

100：外壳110：pcb电路

120：磁轭130：磁铁

140：极片150：固定环

160：振动板170：音圈

180：加压部200：外壳

210：pcb电路220：磁轭

230：磁铁240：极片

250：固定环260：振动板

270：音圈

具体实施方式

下面通过示例性附图，详细说明本发明的一个实施例。在对各图的构成要素赋予参照标号方面，需要注意的是，对于相同的构成要素，即使显示于不同的图上，也尽可能使用相同的标号。另外，在说明本发明一个实施例方面，在判断认为对相关公知构成或功能的具体说明可能混淆本发明要旨的情况下，省略对其的详细说明。

在说明本发明一个实施例的构成要素方面，可以使用第一、第二、i)、ii)、a)、b)等符号。这种符号只用于将该构成要素与其他构成要素相区别，并非相应构成要素的本质、次序、顺序等由这些符号所限定。在本说明书中，当说到某部分“包括”或“具备”某构成要素时，只要没有明确相反的记载，则不排除相应部分附加其他构成要素，而是意味着可以还包括其他构成要素。

1.第一实施例

图2是示例性图示本发明第一实施例的音响设备的剖面图的图。

如图2所示，本发明第一实施例的音响设备包括外壳200、pcb电路210、磁轭220、磁铁230、极片240、固定环250、振动板260及音圈270。

外壳200构成音响设备的外观。外壳200保护pcb电路210、磁轭220、磁铁230、极片240、固定环250、振动板260、音圈270及加压部不受外部冲击，提升美感，提高消费者的购买欲。进而，本发明第一实施例的外壳200具有用于在组装时使粘合剂的使用实现最小化的卷边结构。后面将对此进行详细说明。

pcb电路210将音频装置的电气信号接入音圈270。pcb电路210根据音响设备的设计，既可以位于外壳200内部，也可以位于外壳200外部。虽然示例性图示了本发明第一实施例的pcb电路210位于磁轭220下端，但除磁轭220下端之外，pcb电路210也可以配置于多样的位置。pcb电路210的结构及位置并非本发明的主要特征，因而省略详细说明。

磁铁230作为具有磁性的物体，产生磁力。磁铁230优选为永磁铁。磁铁230既可以为环状，也可以为圆柱状。

下面出于便利，在本说明书中，以磁铁230为环状的外磁型音响设备为中心进行说明。但是，内磁型音响设备当然也可以应用本发明的技术思想。

磁轭220使得磁铁230产生的磁力集中，能够获得高密度的均一的磁力。磁轭220由铁(fe)等顺磁性体构成。所谓顺磁性体是，如果放于磁场内，则沿磁场方向较弱地磁化，如果去除磁场，则不磁化的物质。

磁轭220与磁铁230设置一定间隔隔开。当磁铁230为环状时，磁轭220可以在环的中央以圆柱形形成。当磁铁230为圆柱形时，磁轭220可以以环绕磁铁230的环状形成。

本发明第一实施例的音响设备示例性图示了磁轭220为圆柱形、磁铁230为环绕磁轭220的环状、音圈270在磁铁230内侧配置的结构的音响设备。

但是，对于磁铁230为圆柱形、磁轭220为环绕磁铁230的环状、音圈270在磁铁230外侧配置的结构的音响设备，也可以同样地应用本发明的技术思想。

音圈270位于磁铁230与磁轭220之间。磁铁230产生的磁力在音圈270中穿过。在磁力穿过音圈270的状态下，如果具有音响信息的电气信号接入音圈270，则音圈270借助于与磁回路的电磁作用而振动。

振动板260一部分与音圈270贴合，因此，如果音圈270振动，则振动板260也一同振动并产生声音。振动板260与音圈270贴合的部分并非本发明的主要特征，因而省略详细说明。

极片240位于磁铁230上，执行用于固定固定环250及振动板260的骨架作用。

固定环250贴合于极片240上端。本发明第一实施例的音响设备的固定环250形状与以往音响设备相异。如图1所示，以往的音响设备的固定环250剖面为正方形形态，但本发明第一实施例的音响设备的固定环250的剖面为高度大于宽度的矩形形态。

如图1所示的以往的音响设备由于固定环150的高度低，因而具备另外的加压部180，在振动板160下方，固定环150支撑振动板160，在振动板160上方，加压部180按压振动板160而成为使振动板160边缘固定的结构。

但是，本发明第一实施例的音响设备，固定环250的剖面为矩形形态，在无加压部的情况下，固定环250支撑振动板260，在振动板260上方，外壳200按压振动板260，成为使振动板260边缘固定的结构。

如前所述，当产生振动时，如要使振动板260不掉落，则振动板260中被固定的部分的面积需足够。本发明第一实施例的音响设备，由于固定环250的剖面是高度大于宽度的矩形形态，因而在振动板260中，插入于固定环250的上端面与外壳200之间并固定的部分的面积比以往的音响设备窄。因此，需要将振动板260的追加部分粘合于固定环250的内侧面，确保追加的固定面积。

振动板260的追加部分与固定环250的内侧面可以利用粘合剂粘合。利用粘合剂等，使振动板260的追加部分固定于固定环250的内侧面，从而可以确保充分的固定面积，在产生振动时吸收振动冲击，使振动板260不掉落。

总之，本发明第一实施例的音响设备的特征在于，振动板260的一部分贴紧固定环250的上端面，振动板260的另一部分贴紧固定环250的内侧面。具体而言，可以使得振动板260的一部分贴紧固定环250的上端面前部，使得振动板260的另一部分贴紧固定环250内侧面的一部分。

就贴紧方法而言，可以使振动板260的一部分插入于固定环250的上端面与外壳200之间并加压固定。另外，可以利用粘合剂，使振动板260的一部分粘合固定于固定环250的内侧面。

图3是示例性图示本发明第一实施例的音响设备的结合图的图，图4是示例性图示图3所示的结合图的剖面的图。

如图3及图4所示，本发明第一实施例的音响设备按外壳200、振动板260、固定环250、音圈270、极片240、磁铁230、磁轭220及pcb电路210的顺序组装。

在组装过程中，使得振动板260的边缘一部分插入固定于外壳200与固定环250之间。

图5是示例性图示本发明第一实施例的音响设备的音响性能实验结果的图表。

在图5的图表中，x轴代表频率的大小，y轴代表输出的强度。在图5中，蓝线代表以往音响设备的音响性能实验结果，红线代表本发明第一实施例的音响设备的音响性能实验结果。

如图5所示可知，本发明第一实施例的音响设备随着在振动板260中进行振动部分的面积的增加，在所有频段的输出均提高。

图6是示例性图示以往音响设备中各部的固定方法的图。

如图6所示，以往音响设备利用粘合剂使各部粘合并使各部固定。

具体而言，以往的音响设备利用粘合剂粘合191a磁轭120与磁铁130，利用粘合剂粘合191b磁铁130与极片140，利用粘合剂粘合191c极片140与固定环150，利用粘合剂粘合191d固定环150与振动板160以及振动板160与加压部。

以往的音响设备利用粘合剂使各部固定，因而制作工序复杂，在狭窄面积涂布粘合剂而使各部粘合的过程中，存在粘合剂溢流而不良率升高的问题。特别是，当粘合固定环150与振动板160以及振动板160与加压部时，需要在振动板160边缘狭窄的部分涂布粘合剂，因而粘合剂容易溢流，污染振动板160，其结果存在音响性能低下的问题。

图7是示例性图示本发明第一实施例的音响设备中各部的固定方法的图。

如图7所示，本发明第一实施例的音响设备通过使外壳200的末端卷边(curling，卷曲)而使各部固定。具体而言，本发明第一实施例的音响设备在将磁轭220、磁铁230、极片240、固定环250及振动板260对接在一起的状态下，使外壳200的末端卷边，从而从两个方向对磁轭220、磁铁230、极片240、固定环250及振动板260加压，可以无需粘合剂地使各部固定。

本发明第一实施例的音响设备利用卷边工艺而使各部固定，因而不使用密封件(sealing)及粘合剂便可实现各部的固定。其结果使得可以减小因使用粘合剂导致的工序复杂性及因使用粘合剂导致的不良产生率，整体收率也更优秀。

另一方面，如前所述，在产生振动时，如要使振动板260不掉落，则振动板260中固定的部分的面积应足够。本发明第一实施例的音响设备由于固定环250的剖面为高度大于宽度的矩形形态，因而在振动板260中插入于固定环250上端面与外壳200之间进行固定的部分的面积窄。因此，需要使振动板260的追加部分固定于固定环250内侧面而确保充分的固定面积，即使使外壳200的末端卷边，振动板260的追加部分与固定环250的内侧面也不固定，因而优选地，振动板260的追加部分与固定环250的内侧面利用粘合剂进行固定。

2.第二实施例

图8是示例性图示本发明第一实施例的音响设备的内部体积的图。

本发明第一实施例的音响设备在振动板260、极片240、磁铁230及磁轭220之间具有空余空间293a。在形成于振动板260内侧的空余空间293a中产生共鸣，根据空间的大小，在特定频段引起良好音色的共鸣。

如果在振动板260内侧形成的空间狭窄，则在相对较高频段产生共鸣，高频段的输出被强化，如果在振动板260内侧形成的空间宽阔，则在相对较低频段产生共鸣，低频段的输出被强化。人的声音、歌声等重要的声音信息一般集中于低频段，因而需要提高低频段的输出，为此，需要拓宽在振动板260内侧形成的空间。

图9a及9b是示例性图示本发明第二实施例的音响设备的内部体积的图。

音响设备基本上在振动板260下方存在基本空间293a。如图9a所示，本发明第二实施例的音响设备可以在磁铁230与外壳200之间或磁轭220与外壳200之间追加形成有另一空间293b。另外，可以在极片240形成有通向追加空间293b的通路。

本发明第二实施例的音响设备可以在磁铁230与外壳200之间或磁轭220与外壳200之间形成有追加空间293b。另外，可以在极片240形成有通向追加空间293b的通路。

如图9b所示，在内磁型的情况下，在基本空间393a之外，可以在磁轭320与外壳300之间形成有追加空间393b。另外，在极片340可以形成有通向追加空间393b的通路。

借助于以上结构，本发明第二实施例的音响设备使基本空间293a、393a与追加空间293b、393b连接，其结果使得音响设备的整体内部体积增加。

本发明第二实施例的音响设备由于确保了追加空间293b、393b，因而在振动板260、360内侧形成的内部体积拓宽，因而相比本发明第一实施例的音响设备，可以在低频段产生共鸣，强化低频段的输出。

图10是示例性图示本发明第二实施例的音响设备的音响性能实验结果的图表。

在图10的图表中，x轴代表频率的大小，y轴代表输出的强度。在图10中，蓝线示例性图示本发明第一实施例的音响设备的音响性能实验结果，红线示例性图示本发明第二实施例的音响性能实验结果。

如图10所示可知，本发明第二实施例的音响设备通过确保用于共鸣控制的追加空间，相比本发明第一实施例的音响设备，低频段下的输出被强化。

本实施例只不过示例性说明了本发明的技术思想，只要是本发明所属技术领域的技术人员，便可以在不超出本发明本质性特性的范围内，实现本实施例的多样修订及变形。

本实施例并非用于限定而是用于说明本发明的技术思想，因此，本发明的权利范围并非由本实施例所限定。本发明的保护范围应根据权利要求书进行解释，认定为与之同等或均等的所有技术思想均应解释为包含于本发明的权利范围。