扬声器箱的制作方法

本实用新型涉及一种电声转换装置，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器箱。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的所述扬声器箱包括具有收容空间的壳体，收容于所述壳体内的发声单体、设于所述壳体的泄漏孔部以及电路板，所述发声单体将所述收容空间分隔为前腔和后腔，所述泄漏孔部包括由所述壳体向靠近收容空间方向凸出延伸的凸台、由所述凸台凹陷形成的凹槽、贯穿所述凸台的泄漏孔以及PET膜，所述泄漏孔将所述后腔与外界连通，所述凹槽延伸连通于所述泄漏孔，所述PET膜贴设固定于所述凸台且完全覆盖所述泄漏孔和所述凹槽。

然而，相关技术的所述扬声器箱中，所述泄漏孔部额外需要PET膜以及人工贴设所述PET膜的工序，不仅装配部件多且装配工序多，生产效率低，生产成本高。

因此，实有必须提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单且生产效率高的扬声器箱。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种扬声器箱，包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间内的发声单体、与所述发声单体电连接的电路板以及贯穿所述壳体设置的泄漏孔部；所述发声单体将所述收容空间分隔成前腔和后腔，所述电路板一端与所述发声单体电连接，一端延伸至所述收容空间外，所述泄漏孔部包括由所述壳体靠近所述发声单体的内表面向所述后腔内延伸的凸台，所述扬声器还包括依次贯穿所述凸台与所述壳体的泄露孔以及开设在所述凸台上且一端与所述泄露孔连接的导气槽，所述导气槽远离所述泄露孔的一端形成与所述收容空间连通的开口，所述凸台包括自所述壳体内表面延伸的外周侧以及与所述外周侧相连并与所述壳体内表面相对的端面，所述开口形成在所述外周侧，所述端面凹陷形成与所述泄露孔连通的沉槽，所述电路板贴设固定于所述凸台，且完全覆盖所述沉槽，所述泄露孔经所述导气槽与所述收容空间连通。

优选的，所述电路板包括与所述发声单体电连接的第一连接臂、由所述第一连接臂向所述所泄漏孔部方向延伸的延伸臂以及由所述延伸臂延伸至所述收容空间外的第二连接臂，所述延伸臂贴设固定于所述凸台，且完全盖设所述泄漏孔与所述沉槽。

优选的，所述扬声器箱还包括设置于所述电路板一侧的背胶层，所述延伸臂通过所述背胶层固定于所述凸台。

优选的，所述壳体还设有向所述延伸臂方向延伸的定位柱，所述延伸臂设有贯穿其上的定位孔，所述定位孔套设于所述定位柱。

优选的，所述定位柱与所述凸台邻接接设置。

优选的，所述壳体包括下盖和与所述下盖组配形成所述收容空间的上盖，所述发声单体与所述上盖间隔设置并围成所述前腔，所述发声单体与所述下盖及所述上盖共同围成所述后腔，所述泄漏孔部设置于所述上盖。

优选的，所述上盖外表面与所述基座相对的位置朝所述基座方向凹陷形成与所述泄露孔连通的防堵槽。

优选的，所述电路板为柔性电路板。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱的将所述电路板延伸至所述泄漏孔部并固定于上，使所述电路板完全盖设于所述沉槽和所述泄漏孔，从而使得所述电路板与所述沉槽围成与所述泄漏孔连通的泄漏通道。该结构使得所述电路板在实现电连接导通作用的同时充当所述泄漏孔部的PET 膜，省去了相关技术中所述泄漏孔部的PET膜，同时减少了人工贴设PET 膜的工序，使得所述扬声器箱的结构简单，装配效率高。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型扬声器箱的立体结构示意图；

图2为图1的部分立体结构分解图；

图3为沿图1中A-A线的剖视图；

图4为图3中B所示部分放大图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1-2，本实用新型提供了一种扬声器箱100，一种扬声器箱100，包括具有收容空间10的壳体1、收容于所述收容空间10内的发声单体2、贯穿所述壳体1设置的泄漏孔部3以及固定于所述壳体1的电路板4。

所述发声单体2将所述收容空间10分隔成前腔101和后腔102。

本实施方式中，所述壳体1包括下盖11和与所述下盖11组配形成所述收容空间10的上盖12。

具体的，所述发声单体2与所述上盖12间隔设置并围成所述前腔101，所述前腔101包括所述发声单体2与所述上盖12相对间隔设置围成的前声腔5和形成于所述上盖12的导声通道6，所述导声通道6前所述前声腔5 与外界连通，用于形成侧面发声结构。

所述发声单体2与所述下盖11及所述上盖12共同围成所述后腔102，用于改善低频声学性能。

所述泄漏孔部3与所述后腔102连通，用于平衡所述后腔102与所述前腔101的声压，以保证所述扬声器箱100的可靠性。

请结合图3-4所示，具体的，所述泄漏孔部3包括由所述壳体1向所述后腔102方向延伸的凸台31、依次贯穿所述凸台31及所述壳体1并与外界连通的泄露孔33，以及开设在凸台31上且一端与所述泄露孔33连通的导气槽32。所述导气槽32远离所述泄露孔33的一端形成与所述收容空间连通的开口30，所述凸台31包括自所述壳体内表面延伸的外周侧310 以及与所述外周侧310相连并与所述壳体1内表面相对的端面311，所述开口30形成在所述外周侧310，所述端面311凹陷形成与所述泄露孔33 及所述导气槽32连通的沉槽34，所述导气槽32将所述后腔102与所述泄漏孔33连通，从而实现所述后腔102与外界连通。

本实施方式中，所述泄漏孔部3设置于所述上盖12，其当然，所述泄漏孔部3的位置并不限于此，也可以形成于所述下盖12，只要将所述后腔 102与外界连通即可。

所述电路板4固定于所述壳体，本实施方式中其具体固定于所述上盖 12。所述电路板4一端与所述发声单体2电连接，另一端延伸至所述收容空间10外。

所述电路板4贴设固定于所述凸台31，且完全盖设所述沉槽34。在本实施例中，导气槽32自所述凸台31的端面311朝远离所述收容空间的方向向外凹陷形成，因此，电路板4进一步盖设在导气槽32上方，在本实用新型的其他优选实施例中，导气槽32也可以自所述外周侧310朝所述沉槽34方向开设而成，直接在凸台31内部形成圆筒形的通道与沉槽34连通，因此在此情况下，电路板4只需覆盖沉槽34即可。所述电路板4与所述凸台31共同围成泄漏通道结构，通过该泄漏通道结构则实现所述后腔102 与外界连通，用以平衡声压。

上述结构使得所述电路板4不仅实现电连接作用，同时还实现盖设所述泄漏孔部3的作用，使得所述扬声器箱100省去相关技术中的用于盖设所述导气槽32和所述泄露孔33的PET膜，即省去了部分元器件，同时也节省了人工贴设PET膜的工序，从而使得所述扬声器箱结构简单且生产效率更高。

进一步地，上盖12的外表面与所述凸台31相对的位置朝所述凸台31 方向凹陷形成与所述泄露孔33连通的防堵槽40。防堵槽40防止所述泄露孔33堵塞，其与所述导气槽32分别位于上盖12的相对两侧面，所述泄露孔33的一端连接于所述防堵槽40。

具体的，所述电路板4为柔性电路板，包括与所述发声单体1电连接的第一连接臂41、由所述第一连接臂41向所述所泄漏孔部3方向延伸的延伸臂42以及由所述延伸臂42延伸至所述收容空间10外的第二连接臂 43。

所述延伸臂42贴设固定于所述凸台31，且完全盖设所述沉槽34与所述导气槽32。

所述第二连接臂43固定于所述上盖12，用于实现与外部电信号连接，从而引入至所述发声单体2振动发声。

所述电路板4固定于所述凸台31的方式不限，比如，所述电路板4 一侧设置或自带背胶层44，所述延伸臂42通过所述背胶层44粘贴固定于所述凸台31。

为了提高装配效率以及所述电路板4与所述凸台31固定的稳定性。所述壳体1还设有向所述延伸臂42方向延伸的定位柱13，本实施方式中所述定位柱13设于所述上盖12；所述延伸臂42设有贯穿其上的定位孔 421，所述定位孔421套设于所述定位柱13。所述定位孔421与所述定位柱13的配合结构设置有效提高了所述电路板4装配时装配效率和稳定性。

更优的，所述定位柱13与所述凸台31邻接设置，该结构使得所述延伸壁42固定于所述凸台31时更稳定牢固，结构可靠性更好。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱的将所述电路板延伸至所述泄漏孔部并固定于上，使所述电路板完全盖设于所述沉槽和所述泄漏孔，从而使得所述电路板与所述沉槽围成与所述泄漏孔连通的泄漏通道。该结构使得所述电路板在实现电连接导通作用的同时充当所述泄漏孔部的PET 膜，省去了相关技术中所述泄漏孔部的PET膜，同时减少了人工贴设PET 膜的工序，使得所述扬声器箱的结构简单，装配效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。