本实用新型涉及声电换能技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种扬声器及音响。
背景技术：
扬声器作为声电换能器件，多用于音响系统中。盆架是扬声器中一个重要的部件，其用于将扬声器固定在音箱中，并且同时起到保护扬声器的作用。
传统的扬声器的盆架通常采用普通塑胶注塑成型、板材冲压成型或铝合金压铸成型，采用塑胶成型的注塑厚度较大时，容易造成盆架表面不光滑、外形变形等问题的出现。采用板材冲压或铝合金压铸成型，在对盆架的上色时有一定的局限性，很难满足盆架露出音响箱体表面的颜色与箱体外表面一致，影响到音响整体的外观美感。
同时，常见的音响在把扬声器固定到音响箱体上时，通常都是在扬声器盆架和音响箱体对应的位置开设螺纹孔，用螺钉从音响箱体外壳旋入将扬声器固定到音响箱体上。由于螺钉从音响箱体外漏，因此进一步影响了音响整体的外观美感，同时在螺钉进行多次拆卸后，容易导致音响箱体的螺纹孔的螺纹损坏，造成音响箱体报废。
所以，有必要对扬声器盆架的结构或成型工艺进行改进，提升音响整体的外观美感，进一步的，有必要对扬声器在音响箱体上的固定进行改进，进一步提升音响整体的外观美感的同时延长了音响的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是提供一种新的扬声器。
根据本实用新型的第一个方面，提供了一种扬声器，包括盆架，所述盆架包括盆架本体，以及从盆架本体开口位置径向向外延伸的一圈凸缘部，所述凸缘部用于与盆架本体开口位置结合的表面上加工有微孔结构，所述凸缘部采用金属材料，其通过嵌件注塑的方式与盆架本体纳米注塑在一起，且注塑盆架本体的注塑料伸入到凸缘部的微孔结构中。
优选地，所述凸缘部与盆架本体结合的位置形成台阶槽，所述盆架本体的开口位置嵌入到所述凸缘部的台阶槽中。
优选地，所述凸缘部的材料为铝合金，其外表面经过阳极氧化处理形成阳极氧化层。
优选地，所述凸缘部的材料为不锈钢，其外表面经过PVD处理形成PVD处理层。
优选地，所述盆架本体呈锥台状，采用PBT、PPS或PA材质。
根据本实用新型的第二个方面，提供了一种音响，包括上述扬声器；
箱体外壳，所述箱体外壳上设置有扬声器安装孔，所述扬声器插入所述扬声器安装孔安装到所述箱体外壳上，且扬声器中凸缘部的外表面从所述箱体外壳露出；
所述扬声器与所述箱体外壳的贴合面上设置有螺母安装套筒，所述螺母安装套筒穿过设置在箱体外壳上的通孔，所述螺母安装套筒内配置有螺母，通过螺钉与螺母的配合将所述扬声器固定在所述箱体外壳上。
优选地，所述螺母安装套筒设置在盆架本体上，且与所述盆架本体一体注塑成型。
优选地，所述螺钉与所述螺母之间配置有垫片，所述垫片与所述箱体外壳的内表面贴合。
优选地，所述螺母通过热熔的方式压入所述螺母安装套筒内。
优选地，所述凸缘部与所述箱体外壳的外表面贴合。
本实用新型的一个技术效果在于，扬声器盆架能够配置多种色彩。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型的实施例一提供的盆架的示意图；
图2是图1所示盆架的主视图；
图3是图2的A-A面的剖视图；
图4是本实用新型的实施例二提供的扬声器箱体的示意图；
图5是图4的B-B面的剖视图；
图6是图5的局部放大图。
其中：1、凸缘部，2、盆架本体，3、台阶槽，4、箱体外壳，5、扬声器安装孔，6、螺母安装套筒，7、通孔，8、螺母，9、螺钉，10、垫片。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例一
本实用新型提供了一种扬声器，如图1-3所示，包括盆架，所述盆架包括呈锥台状的盆架本体2，以及从盆架本体2开口位置径向向外延伸的一圈凸缘部1，所述凸缘部1用于与盆架本体2开口位置结合的表面上加工有微孔结构。
具体地，所述凸缘部1呈环状，其中空的尺寸与盆架本体2的开口位置相匹配。凸缘部1采用金属材料，本实用新型的盆架在制造的时候，凸缘部1通过嵌件注塑的方式与盆架本体2纳米注塑在一起，且注塑盆架本体2的注塑料会伸入到凸缘部1的微孔结构中。
采用纳米注塑成型，使所述盆架本体2与所述凸缘部1之间能够形成良好的结合，形成的盆架整体的结构精度更高，在安装到音响的箱体时能够与箱体外壳形成良好的配合。另外，盆架本体2的注塑料伸入到凸缘部1的微孔结构中，可以大大提高凸缘部1与盆架本体2的结合力。
本实施例提供的凸缘部1为单独的构件，采用金属材料时能够进行多种色彩的上色，当扬声器安装到音响的箱体时，从音响箱体露出的盆架外表面能够保证与音响箱体外表面的颜色一致。
如图3所示，所述凸缘部1与盆架本体2结合的位置形成台阶槽3，所述盆架本体2的开口位置嵌入到所述凸缘部1的台阶槽3中。所述台阶槽3的设置，增加了所述凸缘部1与盆架本体2的连接面积，使所述凸缘部1与盆架本体2结合的更加稳固，保证了连接的可靠性。
可选地，所述凸缘部1的材料为铝合金，所述凸缘部1的外表面具有阳极氧化层，所述阳极氧化层的设置可以显著改善所述凸缘部1耐蚀性能，提高所述凸缘部1的硬度和耐磨性,经过着色处理，可以具备多种色彩的上色，能够保证与音响的箱体外壳也为铝合金材料时颜色一致。
可选地，所述凸缘部1的材料为不锈钢，所述凸缘部1的外表面具有PVD处理层。不锈钢外表面经过PVD处理，具有较高的耐磨性及防腐性，可以制造出不同色系的装饰膜，能够保证音响的箱体外壳也为不锈钢材料时颜色一致。所述凸缘部1的表面也可以设置为不锈钢的原色。
具体的，所述凸缘部1的材料为铝合金时，音响的箱体外壳可以为不锈钢材料。所述凸缘部1的材料为不锈钢时，音响的箱体外壳也可以为铝合金材料。这种凸缘部1与箱体外壳不同材料的搭配，通过对其着色的设定，也可以满足颜色一致的需求。所述凸缘部1还可以为其他材料，本申请对所述凸缘部1的材料不做限制，凡是能达到同样技术效果的技术方案，都属于本申请的保护范围。
其中，所述盆架本体2可以采用PBT、PPS或PA材质，本申请对盆架本体2的材质不做限制，凡是能达到同样技术效果的材质，都属于本申请的保护范围。
实施例二
本实用新型还提供了一种音响，如图3-6所示，包括实施例一所述的扬声器和箱体外壳4，所述箱体外壳4上设置有扬声器安装孔5，所述扬声器插入所述扬声器安装孔5安装到所述箱体外壳4上，且扬声器中凸缘部1的外表面从所述箱体外壳4露出。所述扬声器与所述箱体外壳4的贴合面上设置有螺母安装套筒6，所述螺母安装套筒6穿过设置在箱体外壳4上的通孔7，所述螺母安装套筒6内配置有螺母8，通过螺钉9与螺母8的配合将所述扬声器固定在所述箱体外壳4上。
本申请提供的音响的螺母安装套筒6朝向所述箱体外壳4内部，所述螺钉9从箱体外壳4的内表面向外表面的方向旋入所述螺母8中，使所述螺钉9隐藏在箱体外壳4内部。
本申请的所述螺母8为单独的配件，可以根据需要选择硬度较高、螺纹密度更大的螺母，保证所述螺钉9能够进行多次拆卸，方便音响的维修与检查，提高了音响的使用寿命。
如图5-6所示，所述螺母安装套筒6设置在盆架本体2上，且与所述盆架本体2一体注塑成型。采用这种方式形成的螺母安装套筒6，具有较高的尺寸精度，同时因为所述螺母安装套筒6与所述盆架本体2一体成型，因此所述螺母安装套筒6与所述盆架本体2之间具有较高的连接强度，进一步提高了音响的稳定性。可选地，所述螺母安装套筒6可以形成在所述凸缘部1上。
进一步的，如图6所示，所述箱体外壳4上环绕所述扬声器安装孔9的一周设置有凹陷部，所述凹陷部被配置为容纳所述盆架本体2与所述箱体外壳4的贴合部，所述凸缘部1与所述箱体外壳4的外表面贴合。其中，所述通孔7设置在所述凹陷部形成的台阶面上。优选地，所述通孔10设置有六个，互呈60°分布。
其中，所述螺母8与所述螺钉9之间设置有垫片10，所述垫片10与所述箱体外壳4的内表面贴合。
优选地，所述螺母8通过热熔压合的方式压入所述螺母安装套筒6内，所螺母安装套筒6为塑胶材料，将螺母8加热后压入螺母安装套筒6中，待冷却后螺母8固定在螺母安装套筒6中。
采用这种热熔压合的方法可以提高螺母8的安装效率，同时也具有良好的稳固性。可选地，所述螺母8还可以采用注塑或卡接的方法安装到所述螺母安装套筒6内，本申请对此不做限制，这些安装方法的变换，都属于本申请的保护范围。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。