本实用新型涉及检测设备技术领域，具体提供一种手机零部件检测设备。
背景技术：
随着智能手机行业的发展，控制手机品质成了所有手机生产企业的共同追求，手机的质量成为手机生产过程中的重中之重。
目前在手机的制造过程中，为控制手机的品质，手机产品在各阶段的制造、组装完成后，都需要对手机进行检测来判断其是否为OK品。然而在目前的手机流水线生产中，大都是通过人工操作对手机进行质量检测，这样不仅检测精度低、工作效率低，而且还需要消耗大量的人力，生产成本高。
有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种手机零部件检测设备，其操控智能化程度高、检测精度高、运行速度快，既有效确保了产品良率，又大大提高了生产效率。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种手机零部件检测设备，包括机座箱、用以承接手机零部件的载具、定位机构、用以对手机零部件进行检测的检测模组、以及动力机构，其中，所述机座箱的顶侧上布设有一水平工作平台，所述载具活动设置于所述水平工作平台上，且所述载具还能够在所述定位机构的作用下相对所述水平工作平台位置固定；所述检测模组设置于所述水平工作平台的上方，且所述检测模组还能够在所述动力机构的带动下进行位置移动，以对置于所述载具上的手机零部件进行检测。
作为本实用新型的进一步改进，以该手机零部件检测设备的使用状态为基准，将左右方向定义为X轴方向，将前后方向定义为Y轴方向；
在所述水平工作平台上定位铺设有两条分别沿Y轴方向延伸的第一滑轨；所述载具包括有一用以承接手机零部件的载具主体，所述载具主体跨接于两条所述第一滑轨上，并还分别与两条所述第一滑轨构成相配合滑动连接，且在所述载具主体上还设置有多个用以吸住手机零部件的吸盘和一个用以感测有无放置手机零部件信息的光电感应器。
作为本实用新型的进一步改进，在两条所述第一滑轨之间还定位设置有两个分别用以对所述载具进行限位的限位块，且两个所述限位块还分别靠近于所述第一滑轨长度方向的两侧。
作为本实用新型的进一步改进，实现所述载具还能够在所述定位机构的作用下相对所述水平工作平台位置固定的结构为：所述定位机构包括有两个顶升气缸，两个所述顶升气缸沿X轴方向间隔排列的设置在所述水平工作平台上，且同时两个所述顶升气缸还相对布置于所述载具的两侧外，另外，两个所述顶升气缸的活塞杆指向均向上，并在每一所述顶升气缸的活塞杆上各分别定位连接有一压块，且两个所述压块还分别能够在两个所述顶升气缸的带动下抵压和远离于所述载具主体。
作为本实用新型的进一步改进，在所述水平工作平台上还定位设置有两个立架，两个所述立架沿X轴方向间隔排列，且所述载具、定位机构、以及两条所述第一滑轨还皆置于两个所述立架之间；
所述检测模组包括有安装座、镭射器和CCD相机，所述镭射器和CCD相机均安装在所述安装座上；且实现所述检测模组还能够在所述动力机构的带动下进行位置移动，以对置于所述载具上的手机零部件进行检测的结构为：所述动力机构包括有第一动力机构和第二动力机构，其中，所述第一动力机构设置于一所述立架的顶侧上，所述第二动力机构跨接于两个所述立架的顶侧上，并还分别与两个所述立架的顶侧构成相配合滑动连接，且所述第二动力机构还能够在所述第一动力机构的带动下沿Y轴方向进行往复移动定位；所述安装座连接于所述第二动力机构上，且所述安装座还能够在所述第二动力机构的带动下沿X轴方向进行往复移动定位。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一动力机构包括有第一伺服马达、第一安装框架、以及第一滚珠丝杠组件，其中，所述第一伺服马达和所述第一安装框架均分别定位安装在一所述立架的顶侧上，所述第一滚珠丝杠组件具有第一丝杠和滑设于所述第一丝杠上的第一螺母，所述第一丝杠沿Y轴方向延伸，并活动安装在所述第一安装框架上，且同时所述第一丝杠的一轴端还通过联轴器与所述第一伺服马达的动力输出轴定位连接；
所述第二动力机构包括有第二安装框架、第二伺服马达、以及第二滚珠丝杠组件，其中，所述第二安装框架横跨并滑动连接于两个所述立架的顶侧上，且同时所述第二安装框架还与所述第一螺母定位连接，所述第二伺服马达定位安装在所述第二安装框架上，所述第二滚珠丝杠组件具有第二丝杠和滑设于所述第二丝杠上的第二螺母，所述第二丝杠沿X轴方向延伸，并活动安装在所述第二安装框架上，且同时所述第二丝杠的一轴端还通过联轴器与所述第二伺服马达的动力输出轴定位连接；
所述安装座定位连接于所述第二螺母上。
作为本实用新型的进一步改进，在每一所述立架的顶侧上各分别定位铺设有一条沿Y轴方向延伸的第二滑轨，所述第二安装框架横跨并滑动连接于两条所述第二滑轨上；
所述安装座通过一支架定位连接于所述第二螺母上；另外在所述第二安装框架上还定位铺设有沿X轴方向延伸的第三滑轨，且所述支架还与所述第三滑轨滑动连接。
作为本实用新型的进一步改进，还设有人机界面，所述人机界面中集成有处理器，所述处理器能够控制所述定位机构和所述动力机构工作；
另外，所述光电感应器还电性连接于所述处理器。
本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，①该手机零部件检测设备的操控智能化程度高、检测精度高、运行速度快，既有效确保了产品良率，又大大提高了生产效率。②通过配置定位机构来对载具进行有效定位，能够提高手机零部件在检测时的稳定性，进而确保提高检测精度。③该手机零部件检测设备在操作时，无需使用过多操作人员，有效节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型所述手机零部件检测设备的立体结构示意图；
图2为本实用新型所述载具和定位机构装配在一起时的装配结构示意图；
图3为本实用新型所述检测模组和动力机构装配在一起时的装配结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——机座箱 2——载具
20——载具主体 21——吸盘
3——定位机构 30——顶升气缸
31——压块 4——检测模组
40——安装座 41——镭射器
42——CCD相机 5——第一滑轨
6——限位块 70——第一伺服马达
71——第一滚珠丝杠组件 72——第二安装框架
73——第二伺服马达 74——第二滚珠丝杠组件
75——第二滑轨 76——第三滑轨
8——人机界面
具体实施方式
下面参照图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
实施例1：
请参阅附图1所示，其为本实用新型所述手机零部件检测设备的立体结构示意图。所述的手机零部件检测设备包括机座箱1、用以承接手机零部件的载具2、定位机构3、用以对手机零部件进行检测的检测模组4、以及动力机构，其中，所述机座箱1的顶侧上布设有一水平工作平台，所述载具2活动设置于所述水平工作平台上，且所述载具2还能够在所述定位机构3的作用下相对所述水平工作平台位置固定；所述检测模组4设置于所述水平工作平台的上方，且所述检测模组4还能够在所述动力机构的带动下进行位置移动，以对置于所述载具2上的手机零部件进行检测。
在本实施例中，优选的，以该手机零部件检测设备的使用状态为基准，将左右方向定义为X轴方向，将前后方向定义为Y轴方向；
参阅附图2所示，在所述水平工作平台上定位铺设有两条分别沿Y轴方向延伸的第一滑轨5；所述载具2包括有一用以承接手机零部件的载具主体20，所述载具主体20跨接于两条所述第一滑轨5上，并还分别与两条所述第一滑轨5构成相配合滑动连接，且在所述载具主体20上还设置有多个用以吸住手机零部件的吸盘21(可选用真空吸盘)和一个用以感测有无放置手机零部件信息的光电感应器。
进一步优选的，参阅附图2所示，在两条所述第一滑轨5之间还定位设置有两个分别用以对所述载具2进行限位的限位块6，且两个所述限位块6还分别靠近于所述第一滑轨5长度方向的两侧。
在本实施例中，优选的，实现所述载具2还能够在所述定位机构3的作用下相对所述水平工作平台位置固定的结构为：参阅附图2所示，所述定位机构3包括有两个顶升气缸30，两个所述顶升气缸30沿X轴方向间隔排列的设置在所述水平工作平台上，且同时两个所述顶升气缸30还相对布置于所述载具2的两侧外，另外，两个所述顶升气缸30的活塞杆指向均向上，并在每一所述顶升气缸30的活塞杆上各分别定位连接有一压块31，且两个所述压块31还分别能够在两个所述顶升气缸30的带动下抵压和远离于所述载具主体20。
在本实施例中，优选的，参阅附图3所示，在所述水平工作平台上还定位设置有两个立架，两个所述立架沿X轴方向间隔排列，且所述载具2、定位机构3、以及两条所述第一滑轨5还皆置于两个所述立架之间；
所述检测模组4包括有安装座40、镭射器41和CCD相机42，所述镭射器41和CCD相机42均安装在所述安装座40上；且实现所述检测模组4还能够在所述动力机构的带动下进行位置移动，以对置于所述载具2上的手机零部件进行检测的结构为：所述动力机构包括有第一动力机构和第二动力机构，其中，所述第一动力机构设置于一所述立架的顶侧上，所述第二动力机构跨接于两个所述立架的顶侧上，并还分别与两个所述立架的顶侧构成相配合滑动连接，且所述第二动力机构还能够在所述第一动力机构的带动下沿Y轴方向进行往复移动定位；所述安装座40连接于所述第二动力机构上，且所述安装座40还能够在所述第二动力机构的带动下沿X轴方向进行往复移动定位。
进一步优选的，参阅附图3所示，所述第一动力机构包括有第一伺服马达70、第一安装框架、以及第一滚珠丝杠组件71，其中，所述第一伺服马达70和所述第一安装框架均分别定位安装在一所述立架的顶侧上，所述第一滚珠丝杠组件71具有第一丝杠和滑设于所述第一丝杠上的第一螺母，所述第一丝杠沿Y轴方向延伸，并活动安装在所述第一安装框架上，且同时所述第一丝杠的一轴端还通过联轴器与所述第一伺服马达70的动力输出轴定位连接；
所述第二动力机构包括有第二安装框架72、第二伺服马达73、以及第二滚珠丝杠组件74，其中，所述第二安装框架72横跨并滑动连接于两个所述立架的顶侧上，且同时所述第二安装框架72还与所述第一螺母定位连接，所述第二伺服马达73定位安装在所述第二安装框架72上，所述第二滚珠丝杠组件74具有第二丝杠和滑设于所述第二丝杠上的第二螺母，所述第二丝杠沿X轴方向延伸，并活动安装在所述第二安装框架72上，且同时所述第二丝杠的一轴端还通过联轴器与所述第二伺服马达73的动力输出轴定位连接；
所述安装座40定位连接于所述第二螺母上。
进一步优选的，在每一所述立架的顶侧上各分别定位铺设有一条沿Y轴方向延伸的第二滑轨75，所述第二安装框架72横跨并滑动连接于两条所述第二滑轨75上；
所述安装座40通过一支架定位连接于所述第二螺母上；另外在所述第二安装框架72上还定位铺设有沿X轴方向延伸的第三滑轨76，且所述支架还与所述第三滑轨76滑动连接。
在本实施例中，优选的，参阅附图1所示，还设有人机界面8，所述人机界面8中集成有处理器，所述处理器能够控制所述定位机构3)具体为两个顶升气缸30)和所述动力机构(具体为两个第一伺服马达70及一第二伺服马达73)工作；
另外，所述光电感应器还电性连接于所述处理器。
此外，本实用新型还提供了所述手机零部件检测设备的工作方式，具体为：①操作人员将手机零部件放置在所述载具主体20上，所述光电感应器感测到手机零部件信息，并传输给所述处理器，所述处理器控制两个所述顶升气缸30启动，两个所述顶升气缸30带动两个所述压块31抵压住所述载具主体20；
②紧接着，所述处理器控制两个所述第一伺服马达70及一所述第二伺服马达73启动，相应的带动两个所述第一滚珠丝杠组件71及一所述第二滚珠丝杠组件74动作，来将所述检测模组4移动至所述载具主体20的上方，进而实现所述检测模组4对手机零部件进行检测。
综上所述，相较于现有技术，本实用新型所述的手机零部件检测设备的操控智能化程度高、检测精度高、运行速度快，既有效确保了产品良率，又大大提高了生产效率。此外，该手机零部件检测设备在操作时，无需使用过多操作人员，还有效节约了生产成本。
上述实施方式仅例示性说明本实用新型的功效，而非用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。