本实用新型涉及电子技术领域，具体涉及音频技术。
背景技术：
现有技术中的动圈式扬声器，音圈固定方式为：音圈固定在弹波内圈上，音圈端部连接胴体(或振膜)或防尘帽，如图1、图2。小口径音圈较难做大，即使做大，也难已满足高力顺(cms)和低共振频率(fs)。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题：小口径动圈式扬声器做大直径音圈。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大音圈大动态多媒体喇叭，包括支撑系统、磁路系统、振动系统，支撑系统支撑磁路系统和振动系统，磁路系统与振动系统配合安装；所述振动系统包括配合安装在一起的音圈和胴体；所述支撑系统包括用于支撑所述音圈的弹波；所述弹波安装在弹波支撑架上，所述弹波支撑架位于音圈内，所述音圈与弹波的外圈连接。
所述磁路系统提供磁场，音圈通电后，在所述磁场的作用下，受到力的作用。音圈的受力方向随着电流的方向不断改变方向，音圈作往复运动，音圈带动胴体振动，推动空气，使空气产生压缩与膨胀，在原有的大气压上产生一个压力，从而向外辐射声波，声压作用于人耳，所感知的就是声音。
音圈在往复运动过程中，弹波与其弹性连接，由于弹波的外圈与音圈的内圈连接，因此，音圈的直径可以做大，使小口径扬声器具有大直径音圈和大功率，以取得高力顺(cms)和低共振频率(fs)的效果，有效控制扬声器的线性失真。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为现有技术中动圈式扬声器的示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型所述大音圈大动态多媒体喇叭第一实施例的示意图；
图4为图3的剖视图；
图5为本实用新型所述大音圈大动态多媒体喇叭第二实施例的示意图。
图中符号说明：
10、音圈；11、胴体；12、防尘帽；
20、弹波；200、凹形结构；21、弹波支撑架；211、盘形定位部；212、杆状支撑部；22、支架；23、R边；24、弹波连接组件；241、定位件；242、被动压件；243、主动压件；244、螺接部；245、压部；246、第一轴承；247、连接螺杆；248、第二轴承；
30、U铁；31、磁铁；32、华司；
40、接线板；41、接线片；42、引线。
具体实施方式
第一实施例：
一种大音圈大动态多媒体喇叭，包括支撑系统、磁路系统、振动系统，支撑系统支撑磁路系统和振动系统，磁路系统与振动系统配合安装。
如图4，所述支撑系统包括支架22、R边23、弹波20和弹波支撑架21。其中，R边与支架通过胶水固定连接。
所述磁路系统包括U铁30、磁铁31和华司32。其中，U铁通过胶水或其他方式如外加固定片与所述支架22固定连接；磁铁与U铁通过胶水粘贴固定；磁铁与华司通过胶水粘贴固定。
所述U铁30、磁铁31和华司32中空，所述弹波支撑架21包括盘形定位部211和杆状支撑部212，U铁30的底部开设圆形凹槽，弹波20的中部设有凹形结构200。所述盘形定位部配合在所述圆形凹槽中，所述杆状支撑部212穿插在U铁30、磁铁31和华司32的中空腔内，杆状支撑部212的端部与弹波的凹形结构22配合，以支撑弹波20。其中，弹波支撑架21与U铁30通过胶水、铆接、焊接或其他方式结合，弹波20与弹波支撑架21通过胶水、铆接、焊接或其他方式结合。
如图4，所述振动系统包括音圈10、胴体11和防尘帽12。所述弹波20位于音圈10内，弹波的外圈与音圈的内圈连接，胴体11的内圈与音圈10的外圈连接。其中，音圈与胴体通过胶水连接，音圈与防尘帽通过胶水固定连接，胴体与所述R边23通过胶水固定连接。
结合图3、图4，所述支架22上铆接有接线板40，接线板上铆接有接线片41，接线片上焊接有引线42，引线与所述音圈10通过焊接方式连接。电流通过所述引线42向音圈10供电。
第二实施例：
一种大音圈大动态多媒体喇叭，包括支撑系统、磁路系统、振动系统，支撑系统支撑磁路系统和振动系统，磁路系统与振动系统配合安装。
如图5，所述支撑系统包括支架22、R边23、弹波20和弹波支撑架21。
如图5，所述磁路系统包括U铁30、磁铁31和华司32。
所述U铁30、磁铁31和华司32中空，所述弹波支撑架21包括盘形定位部211和杆状支撑部212，U铁30的底部开设圆形凹槽，所述盘形定位部配合在所述圆形凹槽中，所述杆状支撑部212穿插在U铁30、磁铁31和华司32的中空腔内，杆状支撑部212的端部设有弹波连接组件24，杆状支撑部通过所述弹波连接组件24与所述弹波连接。
如图5，所述弹波连接组件24包括定位件241、被动压件242和主动压件243。
关于弹波连接组件24，所述定位件241的中部开设螺纹孔。
关于弹波连接组件24，所述被动压件242呈圆筒状。
关于弹波连接组件24，所述主动压件243包括螺接部244和压部245。
关于弹波连接组件24，弹波20的中部设有凹形结构22，所述凹形结构套设在所述定位件上，所述被动压件242套设在所述凹形结构的外围。所述螺接部244穿过所述被动压件且螺接在所述螺纹孔内，所述压部245抵压在所述被动压件上。其中，被动压件242通过第一轴承246与所述主动压件243连接。
关于弹波连接组件24，所述主动压件243中空，一连接螺杆247穿过主动压件的中空腔，所述连接螺杆通过第二轴承248与主动压件连接。
关于弹波连接组件24，所述杆状支撑部212设有螺接孔，所述连接螺杆247与所述螺接孔配合，即，所述弹波连接组件24通过所述连接螺杆247连接在所述杆状支撑部212上。
关于弹波连接组件24，旋转所述主动压件243，螺接部244深入定位件241的螺纹孔，主动压件的压部245压迫所述被动压件242，被动压件与定位件之间的间隙变小，进入被动压件与定位件之间的间隙的弹波的面积增大，整个弹波受到径向拉伸，如此，弹波的弹力得到调整。
关于弹波连接组件24，旋转所述连接螺杆247，连接螺杆带动整个弹波连接组件24远离或接近所述杆状支撑部212的端部，以调整弹波的径向拉伸程度或水平度。
关于弹波连接组件24，弹波具有保持音圈在磁隙中的正确位置，保证音圈在受力时振动系统沿轴向往复运动，与音圈和胴体共同决定扬声器的谐振效率。因此，上述弹波弹力的调整，能够直接影响音圈轴向往复运动的幅度和频率，以及扬声器的谐振效率。
如图5，所述振动系统包括音圈10、胴体11和防尘帽12。所述弹波20位于音圈10内，弹波的外圈与音圈的内圈连接，胴体11的内圈与音圈10的外圈连接。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。