一种可实现高低音切换的音响的制作方法

本实用新型涉及音箱领域，具体涉及一种可实现高低音切换的音响。

背景技术：

目前市面上绝大多数音响没有腔体变换功能，声音比较单一，缺少音乐变换的灵活性，即使有些简单的腔体变换也是橡胶褶皱的结构，通过手拉方式来操作，并非真正自动化实现；日益加剧的成本增长以及客户对多功能的要求，使得结构简单，功能稳定的产品很稀缺，所以各厂家都在极力通过牺牲自动化或者取消机构的方式来实现功能，并降低成本。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可实现高低音切换的音响。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种可实现高低音切换的音响，包括外壳、底座、传动组件以及喇叭组件，所述外壳与底座固定连接；所述喇叭组件与底座实现滑动连接，所述传动组件实现将喇叭组件在外壳上下滑动提供传动力。

进一步地，所述传动部件包括齿轮支架，丝杆，蜗杆，电机以及外蜗轮；外蜗轮上设有一内丝杆，所述齿轮支架上设有一冲孔，所述丝杆与内丝杆穿过冲孔实现啮合，所述蜗杆和电机相连且固定在齿轮支架上，蜗杆与蜗轮啮合实现丝杆上升和下降。

进一步地，所述齿轮支架上设有固定电机和蜗杆的固定座。

进一步地，所述电机外设有电机套，电机套与固定座形成过盈配合。

进一步地，所述齿轮支架固定在底座上。

进一步地，所述丝杆上设有一顶板。

进一步地，所述喇叭组件下端与密封圈连接。

进一步地，所述滑动连接通过导柱和管套配合作用实现，所述导柱固定在底座，管套固定在密封圈，所述密封圈上设有固定孔，2个管套分别固定两个密封孔内，然后密封圈通过8颗螺钉打在喇叭组件上。

进一步地，所述外壳上部与喇叭组件或密封圈接触部位设有TPU包胶。喇叭组件在最低时与外壳(TPU包胶)接触压缩，起到密封作用，喇叭组件在最高时，密封圈上侧有TPU 与外壳接触压缩起密封作用。

进一步地，所述密封圈与外壳接触部位设有凸出筋位，所述外壳TPU包胶上设有凸出筋位。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1)本实用新型使用了电机作为动力来源，通过丝杠配合将喇叭提高和降低，实现自动化功能，能够实现精度控制，通过一个按键实现升降功能，改变腔体大小，从而实现高低音效的切换。

2)本实用新型使用结构稳定的齿轮啮合和丝杠啮合，使得动力输出平稳，寿命较长； 3)本实用新型使用含油铜套和不锈钢导柱配合实现稳定升降功能，克服了因喇叭重量不均衡 (一侧为喇叭，一侧为被动盆)而出现平稳性较差的技术问题，成本低，结构容易组装置。

4)本实用新型通过“工”字型密封，使得喇叭组件升降过程中两个极限位置(升降两个端点)实现转换密封，能够保证高低音高标准转换，避免音色失真。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型中传动组件爆炸示意图。

图3为喇叭组件与丝杆之间结构示意图。

图4为本实用新型的侧面剖视示意图。

图5为喇叭组件示意图。

图6为“工”字型喇叭组件。

图7为本实用新型的密封状态示意图。

图8a是本实用新型的下降至极端位置时示意图。

图8b是本实用新型的上升至极端位置时示意图。

图9为本实用新型的传动组件运行示意图。

其中：1-传动部件；2-齿轮支架；2.1-冲孔；2.3-固定座；2.4-支架螺孔；3-电机；4-蜗杆； 5-电机套；6-外蜗轮；7-内丝杆；8-丝杆；9-顶板；9.1-顶板螺孔；10-喇叭组件；11-套管； 12-喇叭组件中心板；13-密封圈；14-导柱；15-底座；17-导柱压板；18-固定螺钉；19-外壳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

本实施例套管11优选为含油铜套，导柱14为不锈钢导柱14。导柱14通过导柱压板17和固定螺钉18将导柱14固定在底座。

如图1和图4所示，一种可实现高低音切换的音响，包括外壳19、底座15、传动组件1以及喇叭组件10，所述外壳19与底座15固定连接；所述喇叭组件10与底座15实现滑动连接，所述传动组件1实现将喇叭组件10在外壳19内向外壳19外滑动提供传动力，实现喇叭组件10在外壳19内上下滑动。

如图2所示，传动部件1包括齿轮支架2，丝杆8，蜗杆4，电机3以及外蜗轮6；外蜗轮6上设有一内丝杆7，所述齿轮支架2上设有一冲孔2.1，所述丝杆8与内丝杆7穿过冲孔2.1实现啮合，所述蜗杆4和电机3相连且固定在齿轮支架2上的固定座2.3上，蜗杆4与蜗轮6啮合实现丝杆上升和下降。所述电机3外设有电机套5，电机套5与固定座 2.3形成过盈配合。所述齿轮支架2固定在底座上。所述丝杆8上设有一顶板9。如图3所示，通过螺钉和螺孔9.1将丝杠的顶板9与喇叭组件中心板12固定，从而将传动部件与喇叭组件10相连。

如图9所示，图中箭头方向代表齿轮运转方向，整个结构动力来自直流电机，电机3 输出扭矩作用在蜗杆4上，蜗杆4和外蜗轮6啮合从而转动，外蜗轮6为“外蜗轮，内丝杠”结构，转动的同时内丝杠7和升降丝杠8啮合，通过软件控制电机3正反转实现升降功能。

如图5和6所示，通过工字型喇叭组件TPU包胶筋位密气，高位靠TPU密封圈和外壳密气。如图8a所示，喇叭组件10低位时，所述外壳TPU包胶上设有凸出筋位13a，通过凸出筋位13a，与喇叭组件10与外壳19接触部位设有的凹陷卡位结构10a形成密封结构，保证音质。如图8b所示，喇叭组件10高位时，密封圈13与外壳19接触部位设有密封圈凸出筋位13a即TPU包胶凸出筋位，通过与外壳19内部形成卡位密封来保证高位时音质。

本实施例中，如图7、8a、8b所示，本实施例的升降平稳性控制，导柱14固定在底座15，铜套11固定在密封圈，密封圈上设有固定孔，2个管套分别固定两个密封孔内，然后密封圈通过8颗螺钉打在喇叭组件上。铜套11和导柱14配合实现滑动，可有效防止喇叭因不平衡造成的摆动。所述喇叭组件10下端与密封圈连接。所述滑动连接通过导柱14和管套11配合作用实现，所述导柱14固定在底座，管套11固定在密封圈。所述外壳上部与喇叭组件或密封圈接触部位设有TPU包胶。