本实用新型涉及电声领域，特别涉及一种振膜和扬声器。
背景技术：
：随着人们对扬声器音质的要求越来越高，对扬声器的频响曲线，尤其是高频的频响曲线的要求越来越高。为使扬声器获得较好的高频频响曲线，需要寻求同时具备高杨氏模量及低密度的材料来制备振膜。目前，在常见的扬声器中，通常采用金属材料来制备振膜，然而，金属材料的杨氏模量虽然高，但密度较高，仍无法满足使扬声器获得较好高频频响曲线的需求。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种振膜，旨在使扬声器获得较好的高频频响曲线。为实现上述目的，本实用新型提出的振膜包括：碳纤维框架，所述碳纤维框架由多根碳纤维丝共同构成；所述碳纤维框架内分布有若干个填充间隙；以及振膜填料，所述振膜填料填充在所述填充间隙内。优选地，所述碳纤维框架为由所述多根碳纤维丝编织而成的碳纤维丝网，所述填充间隙为所述碳纤维丝网内的若干个网孔。优选地，所述碳纤维框架为平纹编织网或者斜纹编织网。优选地，所述多根碳纤维丝呈分散布设设置。优选地，所述振膜填料包括高分子材料及/或弹性体材料。优选地，所述高分子材料包括聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚芳酯中的至少一种。优选地，所述弹性体材料包括热塑性弹性体材料或者硅胶材料。优选地，所述热塑性弹性体材料包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶和热塑性聚酯弹性体中的至少一种。优选地，所述振膜填料热压成型于或者注塑成型于所述填充间隙。本实用新型还提出一种扬声器，包括振膜，所述振膜为上述振膜。本实用新型技术方案所提供的振膜由碳纤维丝所形成的碳纤维丝框架、及填充于该碳纤维丝框架的填充间隙中的振膜填料，一方面碳纤维丝具有较高的杨氏模量，可以快速地传递波长，提升高频的分割振动；另一方面，碳纤维丝及振膜填料均具有较低的密度，使得整个振膜具备低密度；即是说，本实用新型中的振膜同时具备高杨氏模量及低密度，从而可使得具备该振膜的扬声器获得较好的高频频响曲线。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型振膜一实施例的截面结构示意图；图2为图1中振膜的碳纤维丝网的结构示意图；图3为本实用新型振膜另一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1碳纤维丝10填充间隙2振膜填料本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种振膜，该振膜通常应用于扬声器。参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该振膜包括碳纤维框架，碳纤维框架是由多根碳纤维丝1共同构成的，在碳纤维框架内分布有若干个填充间隙10，该填充间隙10内填充有振膜填料2。本实用新型技术方案所提供的振膜具有由碳纤维丝1所形成的碳纤维丝框架、及填充于该碳纤维丝框架的填充间隙10中的振膜填料2，一方面碳纤维丝1具有较高的杨氏模量，可以快速地传递波长，提升高频的分割振动；另一方面，碳纤维丝1及振膜填料2均具有较低的密度，使得整个振膜具备低密度；即是说，本实用新型中的振膜同时具备高杨氏模量及低密度，从而可使得具备该振膜的扬声器获得较好的高频频响曲线。在本实施例中，振膜填料2采用高分子材料，例如不限于聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚芳酯(PAR)等中的至少一种，这些高分子材料具备良好的耐热性和力学稳定性，可提高振膜的温度稳定性和韧性。然而本设计不限于此，于其他一些实施例中，振膜填料2也可采用弹性体材料，例如但不限于热塑性弹性体材料或者硅胶材料，其中热塑性弹性体材料可以是热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)和热塑性聚酯弹性体(TPEE)等中的至少一种，以使得振膜具备更良好的弹性；而于其他再一些实施例中，振膜填料2可部分采用高分子材料、部分采用弹性体材料，以使得振膜同时具备良好温度稳定性和弹性。本实施例中，在填充高分子材料时，可在高温下将高分子材料颗粒加热成流体，再填充到碳纤维丝骨架的填充间隙10中，继而冷却后形成所述振膜。需要说明的是，此种方式制备所得的振膜，其碳纤维丝框架的相对两侧通常都覆盖有高分子材料。另外，于本实用新型的其他实施例中，高分子材料等振膜填料2还可通过热压成型或者注塑成型的方式，填充至填充间隙10中，可以理解，热压成型工艺和注塑成型工艺都属于成熟的加工工艺，可便于振膜的批量制备。参照图2，在本实施例中，进一步地，碳纤维丝1采用长碳纤维丝，且所述多根碳纤维丝1编织成碳纤维丝网(该丝网即为碳纤维框架)，填充间隙10则为碳纤维丝网的网孔。可以理解，将多个碳纤维丝1编织成网，一方面可预先形成一个结构稳定的框架，提高振膜的结构稳定性，另一方面可增加碳纤维丝1之间的连接点，从而提高振膜的振动传递可靠性。然本设计不限于此，于其他实施例中，碳纤维丝1也可采用短碳纤维丝，且这些碳纤维丝1呈分散布设设置，见图3。参照图2，本实施例中的碳纤维丝网是平纹编织网，对于平纹编织网，其经纬碳纤维丝1每隔一根碳纤维丝1就交错一次，交织点较多，碳纤维丝1屈曲点较多，可使得碳纤维丝网坚牢、耐磨。然本设计不限于此，于其他实施例中，碳纤维丝网还可以是斜纹编织网，其经纬碳纤维丝1交织的次数比平纹编织网少，但其可具备更好的弹性。参照图3，本实施例中的碳纤维框架为非编织的网状结构，而是由多根碳纤维丝1呈分散布设的空间，其中，各碳纤维丝1之间的间隙即为填充间隙10。本实用新型还提出一种扬声器，该扬声器包括振膜，该振膜的具体结构参照上述实施例，由于本扬声器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3