用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材的制作方法

本实用新型涉及一种用以生产喇叭振动片的布材，特别是一种用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材。

背景技术：

请参考图1及图2所示，图1是喇叭构造的示意图，图2是振膜、弹波和悬边等三种喇叭振动片的立体图。一般典型的动圈式喇叭1包括有振膜1A、悬挂系统及动力系统。振膜1A的作用是移动空气，一般为锥形或半球形的音盆。悬挂系统则是由弹波1B与悬边1C等结构组成，用来负责牵引振膜1A的定向移动。动力系统包括有音圈1D及永久磁铁1E，并且能够让振膜1A产生振动，从而使空气振动而发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转换。

一般喇叭1内部所包含的非金属零件有多种是采用布材制成者，其主要原因在于经过特殊处理的布材具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，例如：振膜1A、弹波1B、悬边1C或者小型喇叭中的鼓纸(图未示)等均属之，此类非金属零件统称为喇叭振动片，其中心处均具有一个中心孔(如图2所示，振膜1A具有一中心孔1A1，弹波1B具有一中心孔1B1，悬边1C具有一中心孔1C1)。

现有的喇叭振动片的制造方法包含下列步骤：预备：一布材包含一本体、一喇叭振动片预成型区以及一中心孔预裁切区，本体具有一上表面以及一下表面，喇叭振动片预成型区设于本体的上表面，中心孔预裁切区设于喇叭振动片预成型区的中心处；含浸：布材含浸一树脂溶液；烘干：将布材烘干；热压成型：在喇叭振动片预成型区热压成型出喇叭振动片形状；以及切断：沿着喇叭振动片形状的内、外周缘裁切，使得喇叭振动片形状与本体以及中心孔预裁切区分离，以获得喇叭振动片(例如：振膜1A、弹波1B、悬边1C或者小型喇叭中的鼓纸)。

然而，每一个喇叭振动片预成型区只能热压成型出一个特定尺寸的喇叭振动片形状，然后裁切出一个特定尺寸的喇叭振动片，产能低。

再者，剩余的中心孔预裁切区与喇叭振动片形状分离之后，无任何用途，成为废料而被丢弃，十分浪费。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材，善用制造尺寸较大的喇叭振动片的过程中所剩余的中心孔预裁切区制造出尺寸较小的喇叭振动片，使得本实用新型不仅能够同时生产不同尺寸的喇叭振动片，提高产能，而且还可减少废料，降低成本。

为了达成前述的目的，本实用新型将提供一种用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材，包括一本体、一大径喇叭振动片形状以及一大径中心孔预裁切区。该本体具有一上表面以及一下表面。该大径喇叭振动片形状，设于该本体的上表面。该大径中心孔预裁切区设于该大径喇叭振动片形状的中心处，并且包含一小径喇叭振动片形状以及一小径中心孔预裁切区，该小径中心孔预裁切区设于该小径喇叭振动片形状的中心处。

较佳地，该大径中心孔预裁切区包含一间隔部，该间隔部环绕于该小径喇叭振动片形状的外围。

较佳地，该大径喇叭振动片形状、该小径喇叭振动片形状与该间隔部同轴。

较佳地，该大径喇叭振动片形状和该小径喇叭振动片形状彼此相连。

较佳地，该大径中心孔预裁切区包含多个小径喇叭振动片形状以及多个小径中心孔预裁切区，所述小径中心孔预裁切区分别设于所述小径喇叭振动片形状的中心处。

较佳地，该大径中心孔预裁切区包含一间隔部，该间隔部环绕于所述小径喇叭振动片形状的外围。

较佳地，该间隔部包含一第一隔离区以及一第二隔离区，所述小径喇叭振动片形状分别界定为一第一小径喇叭振动片形状以及一第二小径喇叭振动片形状，所述小径中心孔预裁切区分别界定为一第一小径中心孔预裁切区以及一第二小径中心孔预裁切区，该间隔部的第一隔离区环绕于该第一小径喇叭振动片形状的外围，该第一小径中心孔预裁切区设于该第一小径喇叭振动片形状的中心处，并且包含该间隔部的第二隔离区、该第二小径喇叭振动片形状以及该第二小径中心孔预裁切区，该间隔部的第二隔离区环绕于该第二小径喇叭振动片形状的外围，该第二小径中心孔预裁切区设于该第二小径喇叭振动片形状的中心处。

较佳地，该大径喇叭振动片形状、该第一小径喇叭振动片形状、该第二小径喇叭振动片形状、该间隔部的第一隔离区与该第二隔离区同轴。

较佳地，所述小径喇叭振动片形状分布于该大径中心孔预裁切区内的不同位置，该间隔部将所述小径喇叭振动片形状隔开。

较佳地，所述小径喇叭振动片形状的直径相等，所述小径中心孔预裁切区的直径相等。

较佳地，所述小径喇叭振动片形状的直径相异，所述小径中心孔预裁切区的直径相异。

本实用新型的功效在于，善用制造尺寸较大的喇叭振动片的过程中所剩余的中心孔预裁切区制造出尺寸较小的喇叭振动片，使得本实用新型不仅能够同时生产不同尺寸的喇叭振动片，提高产能，而且还可减少废料，降低成本。

附图说明

图1是喇叭构造的示意图。

图2是振膜、弹波和悬边等三种喇叭振动片的立体图。

图3是本实用新型的第一实施例的流程图。

图4是本实用新型的第一实施例的示意图。

图5是本实用新型的第一实施例的预备步骤中的布材的立体图。

图6是本实用新型的第一实施例热压成型后的大径喇叭振动片形状和小径喇叭振动片形状的立体图。

图7是本实用新型的第一实施例制造出的大、小径喇叭振动片的立体图。

图8是本实用新型的第二、第三实施例的流程图。

图9是本实用新型的第二实施例的示意图。

图10是本实用新型的第三实施例的示意图。

图11是本实用新型的第四、第五实施例的流程图。

图12是本实用新型的第四实施例的示意图。

图13是本实用新型的第五实施例的示意图。

图14是本实用新型的第六实施例的预备步骤中的布材的立体图。

图15是本实用新型的第六实施例热压成型后的大径喇叭振动片形状和小径喇叭振动片形状的立体图。

图16是本实用新型的第七实施例的预备步骤中的布材的立体图。

图17是本实用新型的第七实施例热压成型后的大径喇叭振动片形状和小径喇叭振动片形状的立体图。

图18是本实用新型的第八实施例的预备步骤中的布材的立体图。

图19是本实用新型的第八实施例热压成型后的大径喇叭振动片形状和小径喇叭振动片形状的立体图。

图20是本实用新型的第九实施例的预备步骤中的布材的立体图。

图21是本实用新型的第九实施例热压成型后的大径喇叭振动片形状和小径喇叭振动片形状的立体图。

具体实施方式

以下配合图式及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。

请参阅图3至图7所示，图3是本实用新型的第一实施例的流程图，图4是本实用新型的第一实施例的示意图，图5是本实用新型的第一实施例的预备步骤中的布材的立体图，图6是本实用新型的第一实施例热压成型后的大径喇叭振动片形状和小径喇叭振动片形状的立体图，图7是本实用新型的第一实施例制造出的大、小径喇叭振动片的立体图。本实用新型系提供一种同时生产不同尺寸的喇叭振动片的制造方法，包括下列步骤：

预备S1：请参阅图3、图4以及图5，一布材10包含一本体20、一大径喇叭振动片预成型区30以及一大径中心孔预裁切区40。本体20具有一上表面以及一下表面。大径喇叭振动片预成型区30设于本体20的上表面。大径中心孔预裁切区40设于大径喇叭振动片预成型区30的中心处，并且包含一小径喇叭振动片预成型区50以及一小径中心孔预裁切区60。小径中心孔预裁切区60设于小径喇叭振动片预成型区50的中心处。

含浸S2：布材10含浸一树脂溶液100，如图3以及图4所示。具体来说，本实用新型提供一树脂槽101，内装有树脂溶液100，树脂溶液100可以为酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂…等均可。其中树脂溶液100内含有酒精、水份等的固形物，含量占树脂溶液100量50％以上。布材10含浸于此树脂槽101内之树脂溶液100中，使布材10内的经纬纱吸附及粘着树脂。

烘干S3：烘干布材10，如图3以及图所示。更明确地说，因为树脂溶液100含有水分，所以刚含浸完树脂溶液100的布材10较为湿润，此时须将布材10移动至一烘干装置200中，然后藉由烘干装置200将布材10烘干，进而让布材10具备适当硬度、弹性与韧性。

热压成型S4：请参阅图3、图4以及图6，在大径喇叭振动片预成型区30以及小径喇叭振动片预成型区50分别热压成型出一大径喇叭振动片形状31以及一小径喇叭振动片形状51，使得大径中心孔预裁切区40设于大径喇叭振动片形状31的中心处，小径中心孔预裁切区60设于小径喇叭振动片形状51的中心处。

切断S5：沿着大径喇叭振动片形状31的内、外周缘裁切，使得大径喇叭振动片形状31与本体20以及大径中心孔预裁切区40分离，以获得一大径喇叭振动片32；沿着小径喇叭振动片形状51的内、外周缘裁切，使得小径喇叭振动片形状51与小径中心孔预裁切区60分离，以获得一小径喇叭振动片52。

藉此，本实用新型的同时生产不同尺寸的喇叭振动片的制造方法能够善用制造尺寸较大的喇叭振动片(即，大径喇叭振动片32)的过程中所剩余的中心孔预裁切区(即，大径中心孔预裁切区40)制造出尺寸较小的喇叭振动片(即，小径喇叭振动片52)，使得本实用新型不仅能够同时生产不同尺寸的喇叭振动片，提高产能，而且还可减少废料，降低成本。

进一步地说，在第一实施例的热压成型S4步骤中，同步热压成型出大径喇叭振动片形状31与小径喇叭振动片形状51，如图4所示。更明确地说，布材10移动至一热压成型装置300中，热压成型装置300包含一加热结构(图未示)及一成型模具301。成型模具301包含一上模3011及一下模3012，上模3011及下模3012均具有用以形成大径喇叭振动片形状31以及小径喇叭振动片形状51的模穴。加热结构对成型模具301加热，使成型模具301的上模3011和下模3012对布材10加压加热，以在布材10上同步热压成型出大径喇叭振动片形状31与小径喇叭振动片形状51。大径喇叭振动片形状31与小径喇叭振动片形状51可以是但不限于悬边、振膜或者弹波等各式类型的喇叭振动片的形状。

请参阅图4，在第一实施例的切断S5步骤中，同步沿着大径喇叭振动片形状31的内、外周缘与小径喇叭振动片形状51的内、外周缘裁切，以同步获得大径喇叭振动片32以及小径喇叭振动片52。更明确地说，布材10移动至一切断装置400，利用切断装置400的多个刀片同步沿着大径喇叭振动片形状31的内、外周缘与小径喇叭振动片形状51的内、外周缘裁切，以同步获得大径喇叭振动片32以及小径喇叭振动片52。

藉此，第一实施例用来同时生产不同尺寸的喇叭振动片的设备最少，制造速度最快。

较佳地，请参阅图5，在预备S1步骤中，大径中心孔预裁切区40包含一间隔部70，间隔部70环绕于小径喇叭振动片预成型区50的外围。请参阅图6，在热压成型S4步骤之后，间隔部70环绕于小径喇叭振动片形状51的外围。值得一提的是，大径喇叭振动片预成型区30以及小径喇叭振动片预成型区50分别热压成型出大径喇叭振动片形状31以及小径喇叭振动片形状51的过程中，均会产生皱缩，造成彼此之间的纱线的拉扯，除了会导致彼此之间的纱线断裂之外，还会造成大径喇叭振动片形状31和小径喇叭振动片形状51变形。本实施例因为纱线拉扯恰好会发生在间隔部中，所以间隔部70的纱线有可能会被扯断，从而在间隔部70中产生裂缝；然而，间隔部70经过切断S5步骤之后，会成为废料，在热压成型S4步骤的过程中产生裂缝也不足为惜，反而可保护大径喇叭振动片形状31和小径喇叭振动片形状51不会产生裂缝，同时还可改善大径喇叭振动片形状31和小径喇叭振动片形状51变形的问题。

较佳地，复请参阅图5，在预备S1步骤中，大径喇叭振动片预成型区30、小径喇叭振动片预成型区50与间隔部70同轴。复请参阅图6，在热压成型S4步骤之后，大径喇叭振动片形状31、小径喇叭振动片形状51与间隔部70同轴。换句话说，间隔部70均匀地环绕在大径喇叭振动片预成型区30与小径喇叭振动片预成型区50之间，所以能够确保在热压成型S4步骤的过程中，纱线的拉扯均匀地发生在间隔部70中，并可确保大径喇叭振动片形状31和小径喇叭振动片形状51不会产生变形。

请参阅图8及图9，图8是本实用新型的第二、第三实施例的流程图，图9是本实用新型的第二实施例的示意图。第二实施例的热压成型S4步骤与第一实施例的热压成型S4步骤有所不同，其余技术特征与第一实施例相同。

进一步地说，第二实施例的热压成型S4步骤包括下列子步骤：

第一次热压成型S41子步骤：在大径喇叭振动片预成型区50热压成型出大径喇叭振动片形状51。更详言之，布材10移动至一第一热压成型装置300'中，第一热压成型装置300'包含一第一加热结构(图未示)及一第一成型模具301'。第一成型模具301'包含一第一上模3011'及一第一下模3012'，第一上模3011'及第一下模3012'均具有用以形成大径喇叭振动片形状51的模穴。第一加热结构对第一成型模具301'加热，使第一成型模具301'的第一上模3011'和第一下模3012'对布材10加压加热，以在布材10上热压成型出大径喇叭振动片形状31。

第二次热压成型S42子步骤：在小径喇叭振动片预成型区50热压成型出小径喇叭振动片形状51。更详言之，布材10移动至一第二热压成型装置300”中，第二热压成型装置300”包含一第二加热结构(图未示)及一第二成型模具301”。第二成型模具301”包含一第二上模3011”及一第二下模3012”，第二上模3011”及第二下模3012”均具有用以形成小径喇叭振动片形状51的模穴。第二加热结构对第二成型模具301”加热，使第二成型模具301”的第二上模3011”和第二下模3012”对布材10加压加热，以在布材10上热压成型出小径喇叭振动片形状51。

请参阅图8及图10，图8是本实用新型的第二、第三实施例的流程图，图10是本实用新型的第三实施例的示意图。第三实施例的热压成型S4步骤与第一实施例的热压成型S4步骤有所不同，其余技术特征与第一实施例相同。

进一步地说，第三实施例的热压成型S4步骤包括下列子步骤：

第一次热压成型S41子步骤：在小径喇叭振动片预成型区50热压成型出小径喇叭振动片形状51。更详言之，布材10移动至第二热压成型装置300”中，第二成型模具301”的第二上模3011”和第二下模3012”对布材10加压加热，以在布材10上热压成型出小径喇叭振动片形状51。

第二次热压成型S42子步骤：在大径喇叭振动片预成型区30热压成型出大径喇叭振动片形状31。更详言之，布材10移动至第一热压成型装置300'中，第一成型模具301'的第一上模3011'和第一下模3012'对布材10加压加热，以在布材10上热压成型出大径喇叭振动片形状31。

第二实施例和第三实施例的大径喇叭振动片形状31和小径喇叭振动片形状51是分成两次热压成型而形成，每次热压成型的纱线的拉扯力道比第一实施例小，可确保大径喇叭振动片形状31和小径喇叭振动片形状51不会产生变形。

请参阅图11及图12，图11是本实用新型的第四、第五实施例的流程图，图12是本实用新型的第四实施例的示意图。第四实施例的切断S5步骤与第一实施例的切断S5步骤有所不同，其余技术特征与第一实施例相同。

进一步地说，第四实施例的切断S5步骤包含下列子步骤：

第一次切断S51子步骤：沿着大径喇叭振动片形状31的内、外周缘裁切，使得大径喇叭振动片形状31与本体20以及大径中心孔预裁切区40分离，以获得大径喇叭振动片32。具体来说，布材10移动至一第一切断装置400'，利用第一切断装置400'的刀片沿着大径喇叭振动片形状31的内、外周缘裁切，使得大径喇叭振动片形状31与本体20以及大径中心孔预裁切区40分离，以获得大径喇叭振动片32。

第二次切断S52子步骤：沿着小径喇叭振动片形状51的内、外周缘裁切，使得小径喇叭振动片形状51与小径中心孔预裁切区60分离，以获得小径喇叭振动片52。具体来说，布材10移动至一第二切断装置400”，利用第二切断装置400”的刀片沿着小径喇叭振动片形状51的内、外周缘裁切，使得小径喇叭振动片形状51与小径中心孔预裁切区60分离，以获得小径喇叭振动片52。

请参阅图11及图13，图11是本实用新型的第四、第五实施例的流程图，图13是本实用新型的第五实施例的示意图。第五实施例的切断S5步骤与第一实施例的切断S5步骤有所不同，其余技术特征与第一实施例相同。

进一步地说，第五实施例的切断S5步骤包含下列子步骤：

第一次切断S51子步骤：沿着小径喇叭振动片形状51的内、外周缘裁切，使得小径喇叭振动片形状51与小径中心孔预裁切区60分离，以获得小径喇叭振动片52。具体来说，布材10移动至第二切断装置400”，利用第二切断装置400”的刀片沿着小径喇叭振动片形状51的内、外周缘裁切，使得小径喇叭振动片形状51与小径中心孔预裁切区60分离，以获得小径喇叭振动片52。

第二次切断S52子步骤：沿着大径喇叭振动片形状31的内、外周缘裁切，使得大径喇叭振动片形状31与本体20以及大径中心孔预裁切区40分离，以获得大径喇叭振动片32。具体来说，布材10移动至第一切断装置400'，利用第一切断装置400'的刀片沿着大径喇叭振动片形状31的内、外周缘裁切，使得大径喇叭振动片形状31与本体20以及大径中心孔预裁切区40分离，以获得大径喇叭振动片32。

请参阅图14及图15，图14是本实用新型的第六实施例的预备步骤中的布材的立体图，图15是本实用新型的第六实施例热压成型后的大径喇叭振动片形状和小径喇叭振动片形状的立体图。第六实施例与第一实施例的预备S1步骤和热压成型S4步骤略有不同，其余技术特征与第一实施例相同。

进一步地说，在第六实施例的预备S1步骤中，大径中心孔预裁切区40'并无设置间隔部70，因此大径喇叭振动片预成型区30和小径喇叭振动片预成型区50'彼此相连，毫无间隔。在第六实施例的热压成型S4步骤之后，大径喇叭振动片形状31和小径喇叭振动片形状51'彼此相连，毫无间隔。

假设第六实施例和第一实施例的大径喇叭振动片形状31的直径相等，大径中心孔预裁切区40、40'的直径相等，以此为前提之下，第六实施例的小径喇叭振动片形状51'的直径比第一实施例的小径喇叭振动片形状51的直径大。因此，第六实施例所制成的小径喇叭振动片的直径比第一实施例的小径喇叭振动片的直径大。第六实施例只有小径中心孔预裁切区60'成为废料，而第一实施例除了小径中心孔预裁切区60之外，还有间隔部70成为废料，因此第六实施例实际产生的废料比第一实施例更少。

请参阅图16及图17，图16是本实用新型的第七实施例的预备步骤中的布材的立体图，图17是本实用新型的第七实施例热压成型后的大径喇叭振动片形状和小径喇叭振动片形状的立体图。第七实施例与第一实施例的预备S1步骤和热压成型S4步骤略有不同，其余技术特征与第一实施例相同。

进一步地说，在第七实施例的预备S1步骤中，间隔部70'包含一第一隔离区71'以及一第二隔离区72'；大径中心孔预裁切区40”包含间隔部70'、多个小径喇叭振动片预成型区以及多个小径中心孔预裁切区，所述小径喇叭振动片预成型区分别界定为一第一小径喇叭振动片预成型区50”以及一第二小径喇叭振动片预成型区50”'，所述小径中心孔预裁切区分别界定为一第一小径中心孔预裁切区60”以及一第二小径中心孔预裁切区60”'；间隔部70'的第一隔离区71'环绕于第一小径喇叭振动片预成型区50”的外围；第一小径中心孔预裁切区60”设于第一小径喇叭振动片预成型区50”的中心处，并且包含间隔部70'的第二隔离区72'、第二小径喇叭振动片预成型区50”'以及第二小径中心孔预裁切区60”'；间隔部70'的第二隔离区72'环绕于第二小径喇叭振动片预成型区50”'的外围；第二小径中心孔预裁切区60”'设于第二小径喇叭振动片预成型区50”'的中心。大径喇叭振动片预成型区30、第一小径喇叭振动片预成型区50”、第二小径喇叭振动片预成型区50”'、间隔部70'的第一隔离区71'与第二隔离区72'同轴。

在第七实施例的热压成型S4步骤之后，大径中心孔预裁切区40”包含多个小径喇叭振动片形状，所述小径喇叭振动片形状分别界定为一第一小径喇叭振动片形状51”以及一第二小径喇叭振动片形状51”'；间隔部70'的第一隔离区71'环绕于第一小径喇叭振动片形状51”的外围；第一小径中心孔预裁切区60”设于第一小径喇叭振动片形状51”的中心处，并且包含间隔部70'的第二隔离区72'、第二小径喇叭振动片形状51”'以及第二小径中心孔预裁切区60”'；间隔部70'的第二隔离区72'环绕于第二小径喇叭振动片形状51”'的外围；第二小径中心孔预裁切区60”'设于第二小径喇叭振动片形状51”'的中心处。大径喇叭振动片形状31、第一小径喇叭振动片形状51”、第二小径喇叭振动片形状51”'、间隔部70'的第一隔离区71'与第二隔离区72'同轴。

第七实施例在经过切断S5步骤之后，除了可获得一大径喇叭振动片之外，还可获得二直径相异的第一小径喇叭振动片以及第二小径喇叭振动片，产能比第一实施例以及第六实施例高。

请参阅图18及图19，图18是本实用新型的第八实施例的预备步骤中的布材的立体图，图19是本实用新型的第八实施例热压成型后的大径喇叭振动片形状和小径喇叭振动片形状的立体图。第八实施例与第一实施例的预备S1步骤和热压成型S4步骤略有不同，其余技术特征与第一实施例相同。

进一步地说，在第八实施例的预备S1步骤中，大径中心孔预裁切区40”'包含多个小径喇叭振动片预成型区50a、50b、50c以及多个小径中心孔预裁切区60a、60b、60c；所述小径喇叭振动片预成型区50a、50b、50c分布于大径中心孔预裁切区40”'内的不同位置；间隔部70”环绕于所述小径喇叭振动片预成型区50a、50b、50c的外围，并且将所述小径喇叭振动片预成型区50a、50b、50c隔开；所述小径中心孔预裁切区60a、60b、60c分别设于所述小径喇叭振动片预成型区50a、50b、50c的中心处；所述小径喇叭振动片预成型区50a、50b、50c的直径相等，所述小径中心孔预裁切区60a、60b、60c的直径相等。

在第八实施例的热压成型S4步骤之后，大径中心孔预裁切区40”'包含多个小径喇叭振动片形状51a、51b、51c；所述小径喇叭振动片形状51a、51b、51c分布于大径中心孔预裁切区40”'内的不同位置；间隔部70”环绕于所述小径喇叭振动片形状51a、51b、51c的外围，并且将所述小径喇叭振动片形状51a、51b、51c隔开；所述小径中心孔预裁切区60a、60b、60c分别设于所述小径喇叭振动片形状51a、51b、51c的中心处；所述小径喇叭振动片形状51a、51b、51c的直径相等。

请参阅图20及图21，图20是本实用新型的第九实施例的预备步骤中的布材的立体图，图21是本实用新型的第九实施例热压成型后的大径喇叭振动片形状31和小径喇叭振动片形状的立体图。第九实施例与第八实施例大致相同，差别仅在于，在预备S1步骤中，所述小径喇叭振动片预成型区50a、50b、50c的直径相异，所述小径中心孔预裁切区60a、60b、60c的直径相异；在热压成型S4步骤之后，所述小径喇叭振动片形状51a、51b、51c的直径相异。

第八实施例以及第九实施例在经过切断S5步骤之后，除了可获得一大径喇叭振动片之外，还可获得三个直径相等或者相异的小径喇叭振动片，产能比第七实施例高。

复请参阅图6，图6是本实用新型的第一实施例热压成型后的大径喇叭振动片形状和小径喇叭振动片形状的立体图。本实用新型提供一种用以同时生产不同尺寸的喇叭振动片的布材10，包括一本体20、一大径喇叭振动片形状31以及一大径中心孔预裁切区40。本体20具有一上表面以及一下表面。大径喇叭振动片形状31设于本体20的上表面。大径中心孔预裁切区40设于大径喇叭振动片形状31的中心处，并且包含一小径喇叭振动片形状51以及一小径中心孔预裁切区60。小径中心孔预裁切区60设于小径喇叭振动片形状51的中心处。大径中心孔预裁切区40包含一间隔部70，间隔部70环绕于小径喇叭振动片形状51的外围。大径喇叭振动片形状31、小径喇叭振动片形状51与间隔部70同轴。

复请参阅图15，图15是本实用新型的第六实施例热压成型后的大径喇叭振动片形状和小径喇叭振动片形状的立体图。第六实施例的布材的与第一实施例的布材略有差异。进一步地说，第六实施例的布材的大径喇叭振动片形状31和小径喇叭振动片形状51'彼此相连，毫无间隔。

复请参阅图17，图17是本实用新型的第七实施例热压成型后的大径喇叭振动片形状和小径喇叭振动片形状的立体图。第七实施例的布材与第一实施例的布材略有不同。进一步地说，间隔部70'包含一第一隔离区71'以及一第二隔离区72'；大径中心孔预裁切区40”包含多个小径喇叭振动片形状以及多个小径中心孔预裁切区，所述小径喇叭振动片形状分别界定为一第一小径喇叭振动片形状51”以及一第二小径喇叭振动片形状51”'，所述小径中心孔预裁切区分别界定为一第一小径中心孔预裁切区60”以及一第二小径中心孔预裁切区60”'；间隔部70'的第一隔离区71'环绕于第一小径喇叭振动片形状51”的外围；第一小径中心孔预裁切区60”设于第一小径喇叭振动片形状51”的中心处，并且包含间隔部70'的第二隔离区72'、第二小径喇叭振动片形状51”'以及第二小径中心孔预裁切区60”'；间隔部70'的第二隔离区72'环绕于第二小径喇叭振动片形状51”'的外围；第二小径中心孔预裁切区60”'设于第二小径喇叭振动片形状51”'的中心处。大径喇叭振动片形状31、第一小径喇叭振动片形状51”、第二小径喇叭振动片形状51”'、间隔部70'的第一隔离区71'与第二隔离区72'同轴。

复请参阅图19，图19是本实用新型的第八实施例热压成型后的大径喇叭振动片形状和小径喇叭振动片形状的立体图。第八实施例的布材与第一实施例的布材略有不同。进一步地说，大径中心孔预裁切区40”'包含多个小径喇叭振动片形状51a、51b、51c以及多个小径中心孔预裁切区60a、60b、60c；所述小径喇叭振动片形状51a、51b、51c分布于大径中心孔预裁切区40”'内的不同位置；间隔部70”环绕于所述小径喇叭振动片形状51a、51b、51c的外围，并且将所述小径喇叭振动片形状51a、51b、51c隔开；所述小径中心孔预裁切区60a、60b、60c分别设于所述小径喇叭振动片形状51a、51b、51c的中心处；所述小径喇叭振动片形状51a、51b、51c的直径相等，所述小径中心孔预裁切区60a、60b、60c的直径相等。

复请参阅图21，图21是本实用新型的第九实施例热压成型后的大径喇叭振动片形状和小径喇叭振动片形状的立体图。第九实施例的布材与第八实施例的布材略有不同。进一步地说，所述小径喇叭振动片形状51a、51b、51c的直径相异，所述小径孔预裁切区60a、60b、60c的直径相异。

以上所述者仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的创作精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。

其中，附图标记说明如下：

1喇叭

1A振膜

1A1中心孔

1B弹波

1B1中心孔

1C悬边

1C1中心孔

1D音圈

1E永久磁铁

10布材

20本体

30大径喇叭振动片预成型区

31大径喇叭振动片形状

32大径喇叭振动片

40、40'、40”、40”'大径中心孔预裁切区

50、50'、50a、50b、50c小径喇叭振动片预成型区

50”第一小径喇叭振动片预成型区

50”'第二小径喇叭振动片预成型区

51、51'、51a、51b、51c小径喇叭振动片形状

51”第一小径喇叭振动片形状

51”'第二小径喇叭振动片形状

52小径喇叭振动片

60、60'、60a、60b、60c小径中心孔预裁切区

60”第一小径中心孔预裁切区

60”'第二小径中心孔预裁切区

70、70'、70”间隔部

71'第一隔离区

72'第二隔离区

100树脂溶液

101树脂槽

200烘干装置

300热压成型装置

301成型模具

3011上模

3012下模

300'第一热压成型装置

301'第一成型模具

3011'第一上模

3012'第一下模

300”第二热压成型装置

301”第二成型模具

3011”第二上模

3012”第二下模

400切断装置

400'第一切断装置

400”第二切断装置

S1预备

S2含浸

S3烘干

S4热压成型

S41第一次热压成型

S42第二次热压成型

S5切断

S51第一次切断

S52第二次切断